一种可控重量的闭风螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及闭风螺旋输送机技术领域，具体为一种可控重量的闭风螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

但是现有的螺旋输送机无法控制物料进料的重量，每次输入的重量需要人工控制，这种控制方式会使精度不受控，导致物料的进量或大或小，从而影响下一步的加工，不便于人们使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控重量的闭风螺旋输送机，具备能够控制输送物料的重量等优点，解决了现有的螺旋输送机无法控制输送物料的重量的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够控制输送物料重量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控重量的闭风螺旋输送机，包括导料斗，所述导料斗底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有位于导料斗底部的螺旋输送机本体，所述导料斗右侧的底部连通有输料管，所述输料管远离导料斗的一端与螺旋输送机本体连通，所述螺旋输送机本体的表面固定安装有位于导料斗右侧的支撑柱，所述螺旋输送机本体远离导料斗一端的底部连通有出料管，所述导料斗的顶部固定连接有称重器和储料仓，所述称重器位于储料仓的内部，所述储料仓的内壁固定连接有导料板一和导料板二，所述导料板一位于称重器的正面和背面，所述导料板二位于称重器的右侧，所述储料仓的内壁铰接有位于称重器左侧的导料板三，所述导料板一、导料板二和导料板三的底端均与称重器活动连接。

优选的，所述出料管的表面套接有伸长套，所述出料管的正面和背面均固定连接有限位块，所述伸长套的内壁开设有位于出料管正面和背面的限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述伸长套靠近螺旋输送机本体一端的表面套接有连接套，所述出料管的表面固定连接有位于伸长套与螺旋输送机本体之间的连接块，所述连接套靠近螺旋输送机本体的一端螺纹连接在连接块的表面。

优选的，所述伸长套的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁与连接套的内壁固定连接，所述伸长套的顶部和底部均固定连接有凸块。

优选的，所述储料仓的内壁固定连接有位于导料板二右侧的气缸一，所述气缸一的顶杆延伸至导料板二的内部并固定连接有推板。

优选的，所述储料仓的内壁固定连接有位于导料板三左侧的放置板，所述放置板的顶部固定连接有气缸二，所述导料板三的左侧固定连接有滑轨，所述气缸二的顶杆固定连接有承接块，所述承接块的右端延伸至滑轨的内部并固定连接有传动球，所述传动球滑动连接在滑轨的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可控重量的闭风螺旋输送机，具备以下有益效果：

1、该可控重量的闭风螺旋输送机，通过在导料斗的顶部增设称重器和储料仓，能够在物料进入螺旋输送机本体之前进行称重，能够控制输送物料的重量，无需人工进行操作，使投放物料的精度受控，减小对下一步加工的影响，从而便于人们使用。

2、该可控重量的闭风螺旋输送机，通过设置伸长套能够增加出料管的长度，方便出料管与下级设备对接，而且能够通过限位块和限位槽对伸长套进行限位，防止伸长套与出料管分离，通过设置连接套和连接块，能够在不需要使用伸长套时对其进行固定，防止伸长套自动伸出，通过设置轴承能够将连接套可转动的安装在伸长套上，让连接套可以更加便捷的与连接块安装在一起，通过设置凸块能够增加连接套与使用者手部的接触面积，方便使用者旋转连接套，从而便于连接套与连接块之间的连接，通过设置气缸一和推板，能够在称重器顶部的物料较少时推动物料移动，使物料可以更加便捷的从称重器顶部滑落，通过设置气缸二、滑轨、承接块和传动球，能够控制导料板三的旋转，从而便于将称重器顶部的物料排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料管的右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的局部结构放大示意图。

图中：1导料斗、2支撑腿、3螺旋输送机本体、4输料管、5支撑柱、6出料管、7称重器、8储料仓、9导料板一、10导料板二、11导料板三、12伸长套、13限位块、14限位槽、15连接套、16连接块、17轴承、18凸块、19气缸一、20推板、21放置板、22气缸二、23滑轨、24承接块、25传动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可控重量的闭风螺旋输送机，包括导料斗1，导料斗1底部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2之间固定安装有位于导料斗1底部的螺旋输送机本体3，导料斗1右侧的底部连通有输料管4，输料管4远离导料斗1的一端与螺旋输送机本体3连通，螺旋输送机本体3的表面固定安装有位于导料斗1右侧的支撑柱5，螺旋输送机本体3远离导料斗1一端的底部连通有出料管6，出料管6的表面套接有伸长套12，出料管6的正面和背面均固定连接有限位块13，伸长套12的内壁开设有位于出料管6正面和背面的限位槽14，限位块13滑动连接在限位槽14内，通过设置伸长套12能够增加出料管6的长度，方便出料管6与下级设备对接，而且能够通过限位块13和限位槽14对伸长套12进行限位，防止伸长套12与出料管6分离，伸长套12靠近螺旋输送机本体3一端的表面套接有连接套15，出料管6的表面固定连接有位于伸长套12与螺旋输送机本体3之间的连接块16，连接套15靠近螺旋输送机本体3的一端螺纹连接在连接块16的表面，通过设置连接套15和连接块16，能够在不需要使用伸长套12时对其进行固定，防止伸长套12自动伸出，伸长套12的外壁固定连接有轴承17，轴承17的外壁与连接套15的内壁固定连接，伸长套12的顶部和底部均固定连接有凸块18，通过设置轴承17能够将连接套15可转动的安装在伸长套12上，让连接套15可以更加便捷的与连接块16安装在一起，通过设置凸块18能够增加连接套15与使用者手部的接触面积，方便使用者旋转连接套15，从而便于连接套15与连接块16之间的连接，导料斗1的顶部固定连接有称重器7和储料仓8，称重器7位于储料仓8的内部，储料仓8的内壁固定连接有导料板一9和导料板二10，导料板一9位于称重器7的正面和背面，导料板二10位于称重器7的右侧，储料仓8的内壁固定连接有位于导料板二10右侧的气缸一19，气缸一19的顶杆延伸至导料板二10的内部并固定连接有推板20，通过设置气缸一19和推板20，能够在称重器7顶部的物料较少时推动物料移动，使物料可以更加便捷的从称重器7顶部滑落，储料仓8的内壁铰接有位于称重器7左侧的导料板三11，储料仓8的内壁固定连接有位于导料板三11左侧的放置板21，放置板21的顶部固定连接有气缸二22，导料板三11的左侧固定连接有滑轨23，气缸二22的顶杆固定连接有承接块24，承接块24的右端延伸至滑轨23的内部并固定连接有传动球25，传动球25滑动连接在滑轨23的内部，通过设置气缸二22、滑轨23、承接块24和传动球25，能够控制导料板三11的旋转，从而便于将称重器7顶部的物料排出，导料板一9、导料板二10和导料板三11的底端均与称重器7活动连接，通过在导料斗1的顶部增设称重器7和储料仓8，能够在物料进入螺旋输送机本体3之前进行称重，能够控制输送物料的重量，无需人工进行操作，使投放物料的精度受控，减小对下一步加工的影响，从而便于人们使用。

在使用时，将物料堆积在称重器7的顶部，并通过导料板一9、导料板二10和导料板三11将物料挡住，当需要向导料斗1内进料时，通过气缸二22带动承接块24向左移动，从而通过传动球25与滑轨23带动导料板三11旋转，物料从导料板三11与称重器7之间的间隙滑落，同时通过称重器7进行重量的计算，当称重器7顶部的物料减少到一定数量时，通过气缸二22推动导料板三11反向移动，将物料堵住，从而达到物料进料重量可控的目的。

综上所述，该可控重量的闭风螺旋输送机，通过在导料斗1的顶部增设称重器7和储料仓8，能够在物料进入螺旋输送机本体3之前进行称重，能够控制输送物料的重量，无需人工进行操作，使投放物料的精度受控，减小对下一步加工的影响，解决了现有的螺旋输送机无法控制输送物料的重量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。