一种烟用包装机铝箔纸余量检测系统的制作方法

本申请属于烟用包装机械技术领域，具体涉及一种烟用包装机铝箔纸余量检测系统。

背景技术：

烟用包装机是烟支生产过程中必不可少的生产设备之一，包装设备运转过程中通常涉及较多物料更换过程。以现有技术中常用的ZB47包装机为例，其中铝箔纸的更换即是较为常见的物料更换。现有的ZB47包装机的铝箔纸更换系统采用一种半自动换卷方式，如图1所示，其结构由两个铝箔纸卷支架和若干检测机构构成。其工作方式为：在B转盘上的铝箔纸盘上铝箔纸耗尽时，即将B转盘旋转到A转盘，在A转盘上的铝箔纸纸卷上有压杆压紧纸卷，压杆的轴心上安装有一个金属片C，当剩余量足够小的时候，通过杠杆原理（与D形成杠杆），在其轴心处的金属片被检测器检测到，发出铝箔纸更换指令，此时即需要进行铝箔纸更换。实际运行过程中发现，由于此种检测方式受原材料的影响较大，当更换原材料规格时，铝箔纸的纸圈也会相应变化，在拼接的时候极易出现剩余量过多或直到用尽都未拼接的情形。为解决此问题，每次在更换不同来源、不同规格铝箔纸后，均需对压杆的轴心上金属片的位置进行细微调整，而调整之后，需要对新铝箔纸圈进行反复使用之后，才可以找到理想位置，因此导致这种换卷方式的所带来的实际便捷效果十分有限。

技术实现要素：

为克服现有包装机中铝箔纸更换系统中检测方式不够便捷的缺陷，本申请目的在于提供一种新的烟用包装机铝箔纸余量检测系统。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种烟用包装机铝箔纸余量检测系统，该系统主要用于ZB47包装机，其结构由一个铝箔纸转盘G和一个铝箔纸转盘B构成，

其中铝箔纸转盘B与现有技术中转盘B结构相同，即，包括与铝箔纸转盘B配套的压杆；

铝箔纸转盘G的外部形状上与现有转盘A类似，即，同为圆形的、中间设有用于放置铝箔纸盘的杆轴，同时设有与铝箔纸转盘G配套的压杆；在内部结构上，铝箔纸转盘G的内圈的环形盘圆周上设有细槽，形成齿轮状脉冲环F；同时内圈环形盘旁设有传感器，用于检测脉冲环F转动过程中的脉冲个数（即，用来检测最终的铝箔纸盘旋转的脉冲个数）；

同时，在整体的铝箔纸更换系统的主传动轴上设置一个脉冲盘E，盘的边缘设有脉冲检测传感器，用于检测判定主传动轴旋转次数；实际应用中的一般设计为，当脉冲盘E检测到主传动轴上的主传动盘旋转一周时，对应的铝箔纸盘的铝箔纸卷也减少一张；

所述脉冲检测传感器，与控制器连接，由控制系统进行状态监测和控制调节。

需要解释的是，实际应用中，脉冲盘E、脉冲环F（也即铝箔纸转盘G）各自独立旋转，但脉冲盘E每旋转一周，对应的脉冲环F（也即铝箔纸转盘G）旋转距离也是固定的。

进一步优选设计中，由于需要切换使用铝箔纸转盘G和铝箔纸转盘B，此时即会导致所设置的脉冲传感器的线会出现旋转的情形，为克服此技术问题，因此可在铝箔纸更换系统的主传动轴上加装设置电滑环，从而有效解决（脉冲盘E边缘）脉冲检测传感器的供电和扭转的问题。

具体运行时，以100张铝箔纸为单位计算为例，对应的铝箔纸更换系统的主传动轴需旋转100次（对应的主传动轴上的脉冲盘E也旋转100次）才能表明物料耗尽；在运行时，通过计算脉冲环F转动过程中的脉冲个数，即可获得已经使用多少长度的铝箔纸。而由于铝箔纸卷的长度是固定的，此时即可通过设定阈值来精确的跟踪铝箔纸的剩余量，保证铝箔纸的剩于量不会造成不必要的浪费，从而降低原材料的消耗。

总体而言，本申请所提供的铝箔纸余量检测系统，相较于现有检测方法，通过对铝箔纸余量计算方法的重新设计，可以对铝箔纸卷用量进行较为精确的检测和判定，从而大幅减少原材料浪费量，同时由于相关操作较为便捷，可较好提高包装机组对不同品牌原辅材料的兼容性，同时也可有效减少日常维护成本，对于作业效率的稳定提升也起到了较好的保障左右，因此具有较好的实用价值和推广应用意义。

附图说明

图1为现有技术中的铝箔纸更换系统示意图；

图2为本申请所提供烟用包装机铝箔纸余量检测系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本申请做进一步的解释说明。在介绍本申请的技术方案前，结合图1，就现有技术中ZB47包装机的铝箔纸的更换系统再次简要介绍如下。

如图1所示，现有技术中的ZB47包装机的铝箔纸更换系统属于一种半自动换卷方式，其结构由铝箔纸架A、铝箔纸架B和若干检测机构构成。其工作方式为：

运行过程中，需要物料更换时，以将B转盘旋转到A转盘为例，在A转盘上的铝箔纸纸卷上有压杆压紧纸卷，压杆的轴心上安装有一个金属片C，当剩余量足够小的时候，通过杠杆原理（与D形成杠杆），在其轴心处的金属片被检测器检测到，发出铝箔纸更换指令，此时即需要进行铝箔纸更换。

在由B转盘旋转到A转盘后，在A转盘上的铝箔纸纸卷上有压杆压紧纸卷，压杆的轴心上安装有一个金属片，当剩余量足够小的时候，通过杠杆原理，在其轴心处的金属片被检测器检测到，发出铝箔纸更换指令，此时即需要进行铝箔纸更换。

从上述运行原理可以看出，这种检测判定方式与物料重量显然有较大关系，但重量显然不能充分反应铝箔纸卷长度情况。因此，在面临不同品牌、不同材料规格时，常常使得这种检测方式无法直接和准确的反映出铝箔纸卷长度使用情况。

实施例

如图2所示，本申请所提供烟用包装机铝箔纸余量检测系统，该系统主要用于ZB47包装机，其结构由一个铝箔纸转盘G和一个铝箔纸转盘B构成，

其中铝箔纸转盘B与现有技术中转盘B结构相同，即，包括与铝箔纸转盘B配套的压杆；

铝箔纸转盘G的外部形状上与现有转盘A类似，即，同为圆形的、中间设有用于放置铝箔纸盘的杆轴，同时设有与铝箔纸转盘G配套的压杆；在内部结构上，铝箔纸转盘G的内圈的环形盘圆周上设有细槽，形成齿轮状脉冲环F；同时内圈环形盘旁设有传感器，用于检测脉冲环F转动过程中的脉冲个数（即，用来检测最终的铝箔纸盘旋转的脉冲个数）；

同时，在整体的铝箔纸更换系统的主传动轴上设置一个脉冲盘E，盘的边缘设有脉冲检测传感器，用于检测判定主传动轴旋转次数；实际应用中的一般设计为，当脉冲盘E检测到主传动轴上的主传动盘旋转一周时，对应的铝箔纸盘的铝箔纸卷也减少一张；

所述脉冲检测传感器，与控制器连接，由控制系统进行状态监测和控制调节。

需要解释的是，实际应用中，脉冲盘E、脉冲环F（也即铝箔纸转盘G）各自独立旋转，但脉冲盘E每旋转一周，对应的脉冲环F（也即铝箔纸转盘G）旋转距离也是固定的。

由于需要切换使用铝箔纸转盘G和铝箔纸转盘B，此时即会导致所设置的脉冲传感器的线会出现旋转的情形，为克服此技术问题，因此可在铝箔纸更换系统的主传动轴上加装设置电滑环，从而有效解决（脉冲盘E边缘）脉冲检测传感器的供电和扭转的问题。

具体运行时，以100张铝箔纸为单位计算为例，对应的铝箔纸更换系统的主传动轴需旋转100次（对应的主传动轴上的脉冲盘E也旋转100次）才能表明物料耗尽；在运行时，通过计算脉冲环F转动过程中的脉冲个数，即可获得已经使用多少长度的铝箔纸。而由于铝箔纸卷的长度是固定的，此时即可通过设定阈值来精确的跟踪铝箔纸的剩余量，保证铝箔纸的剩于量不会造成不必要的浪费，从而降低原材料的消耗。

实际运行中，本申请所提供的余量检测系统一般采用可视化的监测系统进行监测和控制调节，因此，当监测到铝箔纸剩余量很低时，即向机组发出拼接信号，此时仍然按照原有程序拼接，同时由控制器控制的脉冲盘E上的脉冲检测传感器的内部状态清除，等待下一次计数准备。而当铝箔纸卷、铝箔纸长度等规格发生变化时，根据可视化面板对相关阈值（即铝箔剩余量）进行设定和修正即可，从而减少维修和调试成本。