一种支撑架的制作方法

本实用新型涉及工程装备技术领域，特别涉及一种支撑架。

背景技术：

支撑架通常由多根钢梁及立柱搭接而成，组装方便，广泛地应用于工程建设、物料的存储等领域。

现有的支撑架通常包括用于连接多根钢梁的节点，在该节点处，若干根钢梁通常采用焊接和螺栓连接的方式直接固连为一体，形成点连接，使得连接点处的应力复杂且集中，导致支撑架的局部应力超过支撑架材料的允许应力值，极易造成支撑架局部发生剧烈变形，甚至是断裂，从而影响支撑架的稳定性。

因此，现有支撑架的工作可靠性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种支撑架，其工作可靠性较高。

其具体方案如下：

本申请一种支撑架，包括环形连接套，还包括：

若干根一端分别固连于所述环形连接套外周面上的连接杆。

优选地，还包括：

固设于所述环形连接套内且与所述环形连接套的内侧壁相抵的隔板。

优选地，所述隔板包括两个分别设于所述环形连接套的两端且与所述环形连接套的横向中心面相平行的圆形隔板。

优选地，所述隔板上设有在其厚度方向上贯穿的透气孔。

优选地，还包括：

设于所述环形连接套与所述连接杆的连接处、用于增强二者连接强度的加强板。

优选地，所述环形连接套的横向中心平面与若干根所述连接杆的中心轴线相互平行。

优选地，所述环形连接套为圆环形连接套，若干根所述连接杆的对应端分别沿所述环形连接套的外周面均匀分布。

优选地，所述连接杆靠近所述环形连接套的一端设有与所述环形连接套外周面相贴合的弧形安装槽。

优选地，所述环形连接套为钢制环形连接套，所述连接杆为钢制连接杆，所述钢制连接杆焊接于所述钢制环形连接套的外周面上。

相对于背景技术，本申请提供一种支撑架，包括环形连接套和若干根一端分别固连于所述环形连接套外周面上的连接杆。

若干根所述连接杆逐一与所述环形连接套的外周面相连接，从而使若干根所述连接杆因受压或受拉而产生的反作用力直接施加至所述环形连接套上，以免若干根所述连接杆因相互直接连接而受彼此间的相互作用力的影响，从而有利于减小所述连接杆之间的集中应力，以降低所述连接杆因应力过高因引起变形或断裂的风险，显然使所述连接杆更稳定。因此，本申请所提供的支撑架的工作可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的支撑架的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中的支撑架在添加立柱后的结构示意简图。

环形连接套1、连接杆2、隔板3和加强板4；

透气孔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的支撑架的结构示意图；图2为图1的侧视图。

本实用新型实施例公开了一种支撑架，包括环形连接套1和若干根连接杆2，还包括隔板3和加强板4。其中，若干根连接杆2的一端分别固连于环形连接套1的外周面上。隔板3固设于环形连接套1内，且与环形连接套1的内侧壁相抵。加强板4设于环形连接套1与连接杆2的连接处，主要用于增强环形连接套1与连接杆2的连接强度，有利于防止连接杆2的变形及折断。

在该具体实施例中，环形连接套1具体为圆环形连接套，若干根连接杆2的对应端分别沿环形连接套1的外周面均匀分布。相应地，若干根连接杆2靠近环形连接套1的一端设有与环形连接套1的外周面相贴合的弧形安装槽，该弧形安装槽优选圆弧形安装槽，以便连接杆2充分与环形连接套1相接触，有利于进一步提升环形连接套1与连接杆2之间的连接强度，以防连接杆2变形或断裂。

在该具体实施例中，环形连接套1的横向中心平面与若干根连接杆2的中心轴线相互平行，以便形成平面支撑架以适应平面支撑。当然，环形连接套1的横向中心平面与若干根连接杆2的中心轴线也可以呈一定夹角，以便形成锥型支撑架以适应于锥面支撑，同时还有利于调整某一根连接杆2与环形连接套1之间的夹角，以提升其适应性。另外，环形连接套1优选钢制环形连接套，相应地，连接杆2优选钢制连接杆，以便钢制连接杆焊接于钢制环形连接套的外周面上。

需要指出的是，环形连接套1的外径尺寸可依据连接杆2的数量及外径做出适当的调节，使支撑架的支撑面积几乎不受连接杆2数量及外形尺寸的影响，有利于提升支撑架的应用范围，以提高其适应性。

另外，考虑到方便加工及输送，在该具体实施例中，环形连接套1为分体式环形连接套，具体由至少两块扇形连接套拼接而成，当然，环形连接套1也可是一体式结构，不限于此。

在该具体实施例中，隔板3具体包括两个分别设于环形连接套1的两端的圆形隔板，两个圆形隔板与环形连接套1的横向中心面相平行，以便充分支撑环形连接套1的内壁，以防环形连接套1内壁的局部受某一部分连接杆2的影响而发生剧烈变形。当然，隔板3的数量不限于此，具体依据环形连接套1的长度增加或减少隔板3的数量。隔板3的形状也不限于此，具体与环形连接套1内壁的横截面形状一致。

值得注意的是，隔板3上设有在其厚度方向上贯穿的透气孔31。在该具体实施例中，透气孔31具体为一个设于隔板3中心的圆形透气孔，当然，透气孔31的数量、结构及分布位置均不限于此。

在该具体实施例中，加强板4具体为覆盖于环形连接套1与连接杆2连接处的连接平板，其两端可以是通过焊接的方式分别与环形连接套1与连接杆2固连为一体，也可采用螺栓连接等方式分别与环形连接套1和连接杆2固连为一体。当然，加强板4可以是L型加强板，该L型加强板包括固连于环形连接套1的外周上的弧形连接板和固连于连接杆2外周上的水平连接板，从而形成L型加强板。为了进一步提升环形连接套1和连接杆2之间的连接强度，可以在L型加强板的拐角处增设三角形加强筋或梯形加强筋。在该具体实施例中，加强板4的数量连接杆2的数量一致。当然，加强板4的结构及数量均不限于此，均可依据实际工况做出调整。

请参考图3，图3为图1中的支撑架在添加立柱后的结构示意简图。

本申请所提供的支撑架还包括与若干杆连接杆2相连的立柱，以便支撑若干连接杆2。该具体实施例所提供的支撑架包括四根呈方形分布的钢制立柱，这些钢制立柱分别与连接杆2远离环形连接套1的一端相连，形成一个完整的支撑架。

综上所述，本实施例所提供的支撑架，包括环形连接套1和若干根连接杆2，若干根连接杆2的一端均通过焊接的方式固连于环形连接套1的外周面上，从而使每根连接杆2直接将反作用力传递至环形连接套1上，有利于缓解若干根连接杆2在交汇处发生应力集中现象，以降低连接杆2变形或断裂的风险，提升其稳定性，故该具体实施所提供的支撑架的工作可靠性较高。

本实用新型还提供另一种具体实施例，在该具体实施例中，其他结构件均与第一种具体实施例的结构件对应相同，仅对环形连接套1的结构及环形连接套1与若干根连接杆2之间的连接关系进行调整。

具体地，在该具体实施例中，环形连接套1的外周面上固设有若干个用于与若干根连接杆2对应相连的延伸支连杆，若干延伸支连杆呈短圆柱状，沿环形连接套1的径向方向均匀分布。具体地，延伸支连杆的一端焊接于环形连接套1的外周面上，另一端设有用于连接连接杆2的螺纹孔，该螺纹孔的中心轴线与延伸支连杆的中心轴线垂直设置，相应地，连接杆2靠近环形连接套1的一端也设有与延伸支连杆的中心轴线相垂直的螺纹孔，以便利用连接螺栓分别穿过延伸支连杆和连接杆2的螺纹孔，以实现环形连接套1与连接杆2的可拆卸连接，方便更换及组装连接杆2。当然，环形连接套1的结构及连接方式不限于此，采用类似的方案替代并不影响实现本申请的目的。

因此，该具体实施例中的若干根连接杆2通过延伸支连杆与环形连接套1可拆卸地固连为一体，不仅有利于减小应力集中，而且方便更换维护连接杆2，有利于进一步提升支撑架的工作可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。