一种瓶装药转运及薄膜压制装置的制作方法

本实用新型涉及制药技术相关领域，尤其涉及一种瓶装药转运及薄膜压制装置。

背景技术：

在制药或食品领域中，很多物品在分装后需要在瓶口上压制薄膜，以保证瓶内物品的密封，确保物品在储藏期内的质量，这需要用合适的薄膜压制装置来完成。

现有技术中的薄膜压制装置一般为多刀滚压来压制，由均布的轧刀旋转轧盖封口，其多为有胶垫的铝盖轧口。而有些行业由于包装的要求，需要在各种形状规格的铝盖、铝喷头盖等玻璃瓶品包装的产品薄膜封口，如在药剂等玻璃瓶包装容器上薄膜封口。其因包装容器形状多不规则，铝盖内无胶垫或密封垫，薄膜封口不牢，易造成瓶内物料容易挥发或泄露等问题，导致薄膜不牢固且薄膜压制质量难以进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种瓶装药转运及薄膜压制装置，以解决上述现有技术的不足，方便实施瓶装药的移动，并且能够随着不同的工作平台随时改变运动轨迹，从而提高了瓶装药的装运效率，同时能够避免空气中的杂质进入药瓶内，对药瓶内的药剂产生不良影响，提高了瓶装药转运时的无菌转运效果，能够有效地将薄膜压制在瓶口处，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种瓶装药转运及薄膜压制装置，包括工作平台、转运机构以及载膜机构，所述转运机构设于工作平台的一侧，所述载膜机构设于工作平台上；

所述工作平台为弯曲状结构；

所述工作平台的下端设有支柱若干，所述支柱的下端设有底座，所述底座也为弯曲状结构，所述底座弯曲处设有拉板若干，所述拉板的另一端上固定有圆状底座；

所述转运机构包括下支撑套，所述下支撑套的下端固定于圆状底座上，所述下支撑套内设有电机，所述电机的下端固定于圆状底座上，所述电机的上端设有转动杆，所述下支撑套的上端设有上承力盘，所述上承力盘穿于转动杆上，所述上承力盘的下端和下支撑套的上表面之间设有滚珠若干，所述上承力盘的上端穿有固定销，所述固定销穿于转动杆上，所述转动杆的上端设有伸缩导轨，所述伸缩导轨内装配有伸缩件，所述伸缩导轨的上表面一端上设有伸缩气缸座，所述伸缩气缸座的一侧上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端固定于伸缩件的上端，所述伸缩件的下表面上设有后档件，所述后档件的后侧上设有护栏，所述后档件的上端设有压制件，所述压制件的后端上设有挤压气缸，所述挤压气缸的上端固定于伸缩件的下端，所述压制件的下表面上设有压制环，所述压制件的下端设有防菌罩，所述防菌罩的上端一侧设有推拉气缸，所述推拉气缸的另一端设于伸缩件的一侧上，所述防菌罩的上端还穿有导杆两根，所述导杆的另一端设于伸缩件的侧壁上；

所述载膜机构包括顶板和载膜板，所述顶板的下端设有支撑柱若干，所述支撑柱的下端均设于工作平台上，所述顶板的前侧下端设有压缩杆若干，所述压缩杆的下端设有端堵板，所述压缩杆上均设有弹簧，所述载膜板的上端伸出于顶板，所述载膜板的下端位于顶板的下端，且位于工作平台的上方，所述载膜板的下端设有压制孔若干，所述载膜板的上端前侧面上设有运动板，所述运动板设于压缩杆上，所述运动板设于弹簧的上端，所述顶板的上表面后方设有薄膜架，所述薄膜架上设有薄膜，所述顶板的中部设有限位件，所述薄膜设于限位件上，所述薄膜还设于载膜板上，所述顶板的上表面前方设有残膜架，所述残膜架上设有残膜，所述残膜同时设于载膜板上。

进一步地，所述防菌罩为L型结构。

进一步地，所述防菌罩的下端为圆罩型结构，且前侧开口。

进一步地，所述护栏为弧形结构。

进一步地，所述压制环位于所述护栏的内侧。

进一步地，所述载膜板为L型结构。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的工作平台，可方便药瓶在其上运动，并且依据其特有的外形结构，能够转变药瓶运动的方向，从而达到整个转运以及薄膜压制的效果；

2、依据本实用新型上设有的转运机构，可方便药瓶的转运，通过电机使得药瓶运动的方向发生改变，而伸缩杆能够对药瓶的运动方向进行微调，而承力盘能够有效的降低转动杆及伸缩导轨对电机的压力，从而提高了电机的使用寿命，而防菌罩能够确保在药瓶转运的过程中无污染，提高药品的质量；压制件能够完成薄膜压制的操作，从而转运机构为整个装置的核心部件，及能使药瓶发生运动，还能避免药品被污染，又能对薄膜实施压制；

3、依据本实用新型上设有的载膜机构，主要用于在压制件压制时向压制件提供薄膜，而载膜机构上只需要在残膜上装有电机驱动即可，降低了能源的消耗，并且通过裁膜板的向下运动，从而源源不断地向压制件提供薄膜；

4、本实用新型结构简单，方便实施瓶装药的移动，并且能够随着不同的工作平台随时改变运动轨迹，从而提高了瓶装药的装运效率，同时能够避免空气中的杂质进入药瓶内，对药瓶内的药剂产生不良影响，提高了瓶装药转运时的无菌转运效果，能够有效地将薄膜压制在瓶口处，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种瓶装药转运及薄膜压制装置，包括工作平台1、转运机构2以及载膜机构3，所述转运机构2设于工作平台1的一侧，所述载膜机构3设于工作平台1上；

所述工作平台1为弯曲状结构；

所述工作平台1的下端设有支柱10若干，所述支柱10的下端设有底座11，所述底座11也为弯曲状结构，所述底座11弯曲处设有拉板12若干，所述拉板12的另一端上固定有圆状底座13；

所述转运机构2包括下支撑套20，所述下支撑套20的下端固定于圆状底座13上，所述下支撑套20内设有电机21，所述电机21的下端固定于圆状底座13上，所述电机21的上端设有转动杆24，所述下支撑套20的上端设有上承力盘22，所述上承力盘22穿于转动杆24上，所述上承力盘22的下端和下支撑套20的上表面之间设有滚珠若干，所述上承力盘22的上端穿有固定销23，所述固定销23穿于转动杆24上，所述转动杆24的上端设有伸缩导轨25，所述伸缩导轨25内装配有伸缩件26，所述伸缩导轨25的上表面一端上设有伸缩气缸座250，所述伸缩气缸座250的一侧上设有伸缩气缸251，所述伸缩气缸251的另一端固定于伸缩件26的上端，所述伸缩件26的下表面上设有后档件260，所述后档件260的后侧上设有护栏261，所述后档件260的上端设有压制件262，所述压制件262的后端上设有挤压气缸263，所述挤压气缸263的上端固定于伸缩件26的下端，所述压制件262的下表面上设有压制环267，所述压制件262的下端设有防菌罩264，所述防菌罩264的上端一侧设有推拉气缸265，所述推拉气缸265的另一端设于伸缩件26的一侧上，所述防菌罩264的上端还穿有导杆266两根，所述导杆266的另一端设于伸缩件26的侧壁上；

所述载膜机构3包括顶板30和载膜板33，所述顶板30的下端设有支撑柱31若干，所述支撑柱31的下端均设于工作平台1上，所述顶板30的前侧下端设有压缩杆32若干，所述压缩杆32的下端设有端堵板320，所述压缩杆32上均设有弹簧321，所述载膜板33的上端伸出于顶板30，所述载膜板33的下端位于顶板30的下端，且位于工作平台1的上方，所述载膜板33的下端设有压制孔331若干，所述载膜板33的上端前侧面上设有运动板330，所述运动板330设于压缩杆32上，所述运动板330设于弹簧321的上端，所述顶板30的上表面后方设有薄膜架34，所述薄膜架34上设有薄膜35，所述顶板30的中部设有限位件36，所述薄膜35设于限位件36上，所述薄膜35还设于载膜板33上，所述顶板30的上表面前方设有残膜架37，所述残膜架37上设有残膜38，所述残膜38同时设于载膜板33上。

所述防菌罩264为L型结构。

所述防菌罩264的下端为圆罩型结构，且前侧开口。

所述护栏261为弧形结构。

所述压制环267位于所述护栏261的内侧。

所述载膜板33为L型结构。

本实用新型在使用时，一、药瓶在工作平台1上运动，当运动至转运机构2可及的位置时，转运机构2上的电机21开始转动，使得整个伸缩件26开始随之转动，并且在转动时通过伸缩气缸251，控制伸缩件26的长短，使得后档件260作用于该处的药瓶；二、启动推拉气缸265使得防菌罩264运动至瓶口上端；三、保持电机21和伸缩件26持续运动，直至瓶口运动至压制孔331的正下方为止；四、启动挤压气缸263，使得压制件262向下运动，当压制件262上的压制环267运动至载膜板33上时，先对载膜板33实施向下的作用力，而载膜板33在受到向下的力时，上端将拉动薄膜向下35向下运动，而另一端由于电机带动残膜转动从而使得压制孔331处的薄膜持续更新；五、压制环267的外圈被加热丝加热，当接触到薄膜时，薄膜被裁成圆状，接着被下压至瓶口上，继续施压后薄膜被挤压至瓶口上，整个操作完成，所有机构恢复到之前的状态，准备下一次的压制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。