一种球团落地矿回装槽的制作方法

本实用新型属于球团散料回收设备领域，尤其涉及一种用于球团落地矿的回装槽。

背景技术：

烧结链篦机回转窑生产球团时，回转窑不可避免地要产生结圈，遇到有升温与降温时窑内结圈自然脱落，当每次降温到升温之间时段内可产生甩出的结圈料150吨以上。此结圈料含铁大约为65％，粒度大小在100～500mm。当升温生产初期时，窑内还会脱落大块结圈料，并堵塞大篦板缝，要人工将其从球团料中扒出来，这样带出来的球团矿有100吨左右。

上述所产生的结圈料和球团矿通过溜槽落地，然后，用铲车装汽车，汽运到原料场二期料堆，要4个运输台班才能将全部落地矿运完。当再次使用这些物料时，还要用车辆倒运到一期料场的高炉矿槽，堆取过程中物料的风损也较大。这样，不但浪费人力和财力，而且造成二次扬尘，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种可降低生产成本，减少二次扬尘的球团落地矿回装槽。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种球团落地矿回装槽，包括受料槽及排料筒，受料槽为一侧开口的槽体，槽底斜向安装有双层篦板筛，槽底开口端设有一道水泥台，受料槽上部装有防尘罩，受料槽下面通过下料漏斗连接排料筒，排料筒下部设有控制插板。

所述双层篦板筛与水平面之间的夹角均为40°～50°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，易于制作加工，可有效降低运输成本，将结圈料变成富矿块再利用，同时，减少二次扬尘造成的环境污染，使现场作业环境得到大幅度改善。

附图说明

图1是球团落地矿回装槽主视示意图；

图2是球团落地矿回装槽左视示意图。

图中：防尘罩1、双层篦板筛2、受料槽3、水泥台4、排料筒5、插板6。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型球团落地矿回装槽，包括受料槽3及排料筒5。受料槽3为一侧开口的槽体，槽体选用12mm厚钢板加工而成。在受料槽3的槽底斜向安装有双层篦板筛2，以减缓物料对皮带的冲击力，双层篦板筛2与水平面之间的夹角均为45°。上层篦板筛孔径为55×55mm，下层篦板筛孔径为45×45mm，材质均选用耐磨钢板。大于45mm的大块结圈料滑落到地面上，而小于45mm的小块结圈料则通过排料筒5直接回装。在受料槽3的槽底开口端设有一道水泥台4，受料槽3的上部装有防尘罩1，防止回装过程中产生二次扬尘。受料槽3的下面通过下料漏斗连接排料筒5，排料筒5横截面长宽尺寸为400mm，排料筒5的下部设有插板6，以控制卸料流量。

另外，可在球团落地矿回装槽位置的地面上铺设厚钢板，以便将从双层篦板筛2上面排出的结圈大块料在钢板上打碎，达到粒度要求后再全部回装入槽。同时，可将防尘罩1直接接到成品除尘管道上，所收集的这部分粉尘可直接参加配料用。