一种用于废渣排放的下料装置的制作方法

本实用新型涉及废渣排放附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于废渣排放的下料装置。

背景技术：

众所周知，用于废渣排放的下料装置是一种用于造纸制浆过程中，用于排放低浓尾渣的附属装置，其在废渣排放的领域中得到了广泛的使用；现有的用于废渣排放的下料装置包括下料管；现有的用于废渣排放的下料装置使用时，将下料管输入端安装在双网压滤机下料口处，造纸制浆过程中产生的杂质通过下料管排出时，通过翻斗车对下料管排放的废渣进行收集，并将其拉出场外处理即可；现有的用于废渣排放的下料装置使用中发现，其不方便控制下料管的位置，使其不能适用于不同高度的翻斗车，使用局限性较高；并且其不方便控制下料的量，在车辆送渣时，废渣直接掉落在地面上，对环境质量造成影响，从而导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便控制下料管的位置，使其可以适用于不同高度的翻斗车，降低使用局限性；并且其可以方便控制下料的量，在车辆送渣时，减少废渣掉落在地面上，减少对环境质量的影响，提高使用可靠性的用于废渣排放的下料装置。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，包括下料管；还包括伸缩软管、上调节板、下调节板、一组调节螺纹杆和一组旋转板，所述下料管包括第一下料管和第二下料管，所述伸缩软管输入端和输出端分别与第一下料管输出端和第二下料管输入端连通，所述上调节板和下调节板分别安装在第一下料管左侧壁底端和第二下料管左侧壁顶端，并在上调节板和下调节板上分别设置有一组上调节孔和一组下调节孔，一组上调节孔和一组下调节孔处分别设置有与一组调节螺纹杆相对应的内螺纹，并且一组上调节孔处和内螺纹和一组下调节孔处的内螺纹方向相反，所述一组调节螺纹杆顶端和底端分别螺装通过一组上调节孔和一组下调节孔，所述一组旋转板分别安装在一组调节螺纹杆底端；还包括防护箱、箱盖、电机、传动轴、挡板、支撑台、一组支腿、重量传感器和一组坡台，所述防护箱安装在第二下料管右侧壁上，防护箱内设置有防护腔，并在防护箱顶部设置有安装口，安装口与防护腔相通，所述箱盖密封安装在防护箱顶部，所述电机位于防护箱内，所述防护箱底部中央区域设置有旋转孔，所述传动轴顶端穿过旋转孔并与电机底部输出端连接，所述挡板安装在传动轴底端，并在挡板前半区域和后半区域分别设置有一组下料孔，并且挡板顶部左半区域与第二下料管底部接触，所述一组支腿顶端分别与支撑台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述一组坡台分别安装在支撑台左侧壁和右侧壁上，所述支撑台顶部设置有放置槽，所述重量传感器安装在放置槽内。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，所述防护箱右侧壁、前侧壁和后侧壁上分别设置有一组散热孔。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组限位弹簧和一组卡板，所述一组限位弹簧一端分别安装在防护箱内前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上，所述一组卡板分别安装在一组固定弹簧另一端，并且一组卡板均与电机接触。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括上缓冲垫和下缓冲垫，所述上缓冲垫和下缓冲垫分别安装在箱盖底部和防护箱内底部，并在下缓冲垫上设置有通孔，所述传动轴穿过通孔。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组滚珠，所述防护箱底部的旋转孔处设置有一组凹槽，所述一组滚珠分别位于一组凹槽内，并且一组滚珠均与传动轴外壁接触。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组密封垫，所述挡板顶部左半区域和右半区域分别设置有一组固定槽，所述一组密封垫分别安装在一组固定槽内。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组滑轮、一组拉伸弹簧、一组固定钩和一组固定环，所述防护箱底侧壁内部设置有环形滑动腔，并在防护箱底部设置有环形滑动口，环形滑动口与环形滑动腔相通，所述一组滑轮均位于环形滑动腔内，所述一组固定环分别安装在一组滑轮底部，所述一组拉伸弹簧两端分别与一组固定钩和挡板顶部连接，所述一组固定钩分别挂钩在一组固定环上。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组防滑垫，所述一组防滑垫分别安装在一组支腿和一组坡台底部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以在将第一下料管输入端安装在双网压滤机下料口处后，工作人员通过同时转动一组旋转板，由于上调节板和下调节板的一组上调节孔和一组下调节孔处的内螺纹方向相反，故上调节板和下调节板沿一组调节螺纹杆反方向运动，使上调节板和下调节板之间的距离缩小或增大，从而可以方便控制第二下料管输出端的位置，使其可以适用于不同高度的翻斗车，降低使用局限性，减少废渣排放时的飞溅现象；并且将电机通过控制装置与市电电连接，便将重量传感器与市电电连接，同时将重力传感器与其所匹配的显示装置电连接，并将支撑台放置于第二下料管下方区域的地面上，接料所使用的翻斗车通过右侧的坡台移动至支撑台上，并通过重量传感器感应翻斗车的重量后传递至显示装置，工作人员观察显示装置的竖直稳定后，开启控制装置，使电机通电，电机使传动轴带动挡板旋转1/4圈，使任一下料孔旋转至第二下料管底部，废渣通过第二下料管直接传输至翻斗车上，此时重量传感器所传递的数值不断上升，当增加的重量即将达到翻斗车可以承载的最大废渣重量时，工作人员通过控制装置使电机通电，使传动轴带动挡板再次转动1/4圈，从而可以通过挡板封闭第二下料管，使废料不再输出，从而可以方便控制下料的量，在车辆送渣时，减少废渣掉落在地面上，减少对环境质量的影响，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

附图中标记：1、伸缩软管；2、上调节板；3、调节螺纹杆；4、旋转板；5、第一下料管；6、防护箱；7、箱盖；8、电机；9、传动轴；10、挡板；11、支撑台；12、支腿；13、重量传感器；14、坡台；15、限位弹簧；16、卡板；17、上缓冲垫；18、滚珠；19、密封垫；20、滑轮；21、拉伸弹簧；22、固定钩；23、固定环；24、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，包括下料管；还包括伸缩软管1、上调节板2、下调节板、一组调节螺纹杆3和一组旋转板4，下料管包括第一下料管5和第二下料管，伸缩软管输入端和输出端分别与第一下料管输出端和第二下料管输入端连通，上调节板和下调节板分别安装在第一下料管左侧壁底端和第二下料管左侧壁顶端，并在上调节板和下调节板上分别设置有一组上调节孔和一组下调节孔，一组上调节孔和一组下调节孔处分别设置有与一组调节螺纹杆相对应的内螺纹，并且一组上调节孔处和内螺纹和一组下调节孔处的内螺纹方向相反，一组调节螺纹杆顶端和底端分别螺装通过一组上调节孔和一组下调节孔，一组旋转板分别安装在一组调节螺纹杆底端；还包括防护箱6、箱盖7、电机8、传动轴9、挡板10、支撑台11、一组支腿12、重量传感器13和一组坡台14，防护箱安装在第二下料管右侧壁上，防护箱内设置有防护腔，并在防护箱顶部设置有安装口，安装口与防护腔相通，箱盖密封安装在防护箱顶部，电机位于防护箱内，防护箱底部中央区域设置有旋转孔，传动轴顶端穿过旋转孔并与电机底部输出端连接，挡板安装在传动轴底端，并在挡板前半区域和后半区域分别设置有一组下料孔，并且挡板顶部左半区域与第二下料管底部接触，一组支腿顶端分别与支撑台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，一组坡台分别安装在支撑台左侧壁和右侧壁上，支撑台顶部设置有放置槽，重量传感器安装在放置槽内；可以在将第一下料管输入端安装在双网压滤机下料口处后，工作人员通过同时转动一组旋转板，由于上调节板和下调节板的一组上调节孔和一组下调节孔处的内螺纹方向相反，故上调节板和下调节板沿一组调节螺纹杆反方向运动，使上调节板和下调节板之间的距离缩小或增大，从而可以方便控制第二下料管输出端的位置，使其可以适用于不同高度的翻斗车，降低使用局限性，减少废渣排放时的飞溅现象；并且将电机通过控制装置与市电电连接，便将重量传感器与市电电连接，同时将重力传感器与其所匹配的显示装置电连接，并将支撑台放置于第二下料管下方区域的地面上，接料所使用的翻斗车通过右侧的坡台移动至支撑台上，并通过重量传感器感应翻斗车的重量后传递至显示装置，工作人员观察显示装置的竖直稳定后，开启控制装置，使电机通电，电机使传动轴带动挡板旋转1/4圈，使任一下料孔旋转至第二下料管底部，废渣通过第二下料管直接传输至翻斗车上，此时重量传感器所传递的数值不断上升，当增加的重量即将达到翻斗车可以承载的最大废渣重量时，工作人员通过控制装置使电机通电，使传动轴带动挡板再次转动1/4圈，从而可以通过挡板封闭第二下料管，使废料不再输出，从而可以方便控制下料的量，在车辆送渣时，减少废渣掉落在地面上，减少对环境质量的影响，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，防护箱右侧壁、前侧壁和后侧壁上分别设置有一组散热孔；在电机工作过程中产生的热量可以通过一组散热孔排出。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组限位弹簧15和一组卡板16，一组限位弹簧一端分别安装在防护箱内前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上，一组卡板分别安装在一组固定弹簧另一端，并且一组卡板均与电机接触；可以分别压缩一组限位弹簧，使一组卡板均与电机接触，从而可以通过一组限位弹簧的弹力使一组卡板压紧电机，从而可以固定电机的位置，减少电机的位移。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括上缓冲垫17和下缓冲垫，上缓冲垫和下缓冲垫分别安装在箱盖底部和防护箱内底部，并在下缓冲垫上设置有通孔，传动轴穿过通孔；可以通过上缓冲垫和下缓冲垫对电机起到一定的限位作用，减少电机的上下位移，并且可以缓解电机与箱盖和防护箱之间的碰撞。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组滚珠18，防护箱底部的旋转孔处设置有一组凹槽，一组滚珠分别位于一组凹槽内，并且一组滚珠均与传动轴外壁接触；可以在传动轴在旋转孔处转动时通过一组滚珠的转动减小传动轴与防护箱底部的摩擦力，从而可以方便传动轴在旋转孔处转动。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组密封垫19，挡板顶部左半区域和右半区域分别设置有一组固定槽，一组密封垫分别安装在一组固定槽内；可以通过一组密封垫增强挡板在对第二下料管密封时的密封性。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组滑轮20、一组拉伸弹簧21、一组固定钩22和一组固定环23，防护箱底侧壁内部设置有环形滑动腔，并在防护箱底部设置有环形滑动口，环形滑动口与环形滑动腔相通，一组滑轮均位于环形滑动腔内，一组固定环分别安装在一组滑轮底部，一组拉伸弹簧两端分别与一组固定钩和挡板顶部连接，一组固定钩分别挂钩在一组固定环上；可以分别拉伸一组拉伸弹簧，将一组固定钩分别挂钩在一组固定环上，从而可以通一组拉伸弹簧的拉力对挡板具有向上的拉力，使挡板与第二下料管底端紧密接触，从而可以提高对第二下料管的密封能力，当挡板旋转时，可以通过一组拉伸弹力拉动一组滑轮在环形滑动腔内转动减少对一组拉伸弹簧拉伸过度。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，还包括一组防滑垫24，一组防滑垫分别安装在一组支腿和一组坡台底部；可以通过一组防滑垫增强一组支腿和一组坡台与接触面之间的摩擦力，从而可以提高支撑台的稳定性，减少支撑台的位移。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，其在工作时，可以在将第一下料管输入端安装在双网压滤机下料口处后，工作人员通过同时转动一组旋转板，由于上调节板和下调节板的一组上调节孔和一组下调节孔处的内螺纹方向相反，故上调节板和下调节板沿一组调节螺纹杆反方向运动，使上调节板和下调节板之间的距离缩小或增大，从而可以方便控制第二下料管输出端的位置，使其可以适用于不同高度的翻斗车，降低使用局限性，减少废渣排放时的飞溅现象；并且将电机通过控制装置与市电电连接，便将重量传感器与市电电连接，同时将重力传感器与其所匹配的显示装置电连接，并将支撑台放置于第二下料管下方区域的地面上，接料所使用的翻斗车通过右侧的坡台移动至支撑台上，并通过重量传感器感应翻斗车的重量后传递至显示装置，工作人员观察显示装置的竖直稳定后，开启控制装置，使电机通电，电机使传动轴带动挡板旋转1/4圈，使任一下料孔旋转至第二下料管底部，废渣通过第二下料管直接传输至翻斗车上，此时重量传感器所传递的数值不断上升，当增加的重量即将达到翻斗车可以承载的最大废渣重量时，工作人员通过控制装置使电机通电，使传动轴带动挡板再次转动1/4圈，从而可以通过挡板封闭第二下料管，使废料不再输出，从而可以方便控制下料的量，在车辆送渣时，减少废渣掉落在地面上，减少对环境质量的影响，提高使用可靠性，在电机工作过程中产生的热量可以通过一组散热孔排出，可以分别压缩一组限位弹簧，使一组卡板均与电机接触，从而可以通过一组限位弹簧的弹力使一组卡板压紧电机，从而可以固定电机的位置，减少电机的位移，可以通过上缓冲垫和下缓冲垫对电机起到一定的限位作用，减少电机的上下位移，并且可以缓解电机与箱盖和防护箱之间的碰撞，可以在传动轴在旋转孔处转动时通过一组滚珠的转动减小传动轴与防护箱底部的摩擦力，从而可以方便传动轴在旋转孔处转动，可以通过一组密封垫增强挡板在对第二下料管密封时的密封性，可以分别拉伸一组拉伸弹簧，将一组固定钩分别挂钩在一组固定环上，从而可以通一组拉伸弹簧的拉力对挡板具有向上的拉力，使挡板与第二下料管底端紧密接触，从而可以提高对第二下料管的密封能力，当挡板旋转时，可以通过一组拉伸弹力拉动一组滑轮在环形滑动腔内转动减少对一组拉伸弹簧拉伸过度，可以通过一组防滑垫增强一组支腿和一组坡台与接触面之间的摩擦力，从而可以提高支撑台的稳定性，减少支撑台的位移，在完成上述动作之前，首先将支撑台移动至第二下料管输出端正下方区域。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置所使用的电机和重量传感器均为市面上常见的种类，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明进行安装和操作即可。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置所使用的第一下料管和第二下料管均为方形钢管。

本实用新型的一种用于废渣排放的下料装置，下料孔的直径小于第二下料管的宽度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。