一种螺旋钢带管全自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管形材焊接设备技术领域，尤其涉及一种螺旋钢带管全自动焊接装置。

背景技术：

螺旋钢管，在如今社会的各个领域具有广泛应用。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，先经常温挤压成型，再以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。

基于上述，本发明人发现，以往生产的螺旋波纹管材由于钢板骨架之间是用聚乙烯塑料连接在一起的，因钢材和塑胶的冷热彭胀系数不一至，所以导致了该种管材在遇冷热的环境时，容易造成脱胶破裂，进而对钢带骨架腐蚀，造成管材寿命较短等缺点和弱点，因此发明了一种自动焊接装置，能够自动的将U型钢带边缘连接焊在一起，以克服以上的缺点和弱点。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺旋钢带管全自动焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢带管全自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的钢材和塑胶的冷热彭胀系数不一至，易造成脱胶破裂，钢带骨架易腐蚀，管材使用寿命低，工作效率较差的问题。

本实用新型螺旋钢带管全自动焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种螺旋钢带管全自动焊接装置，其中，该螺旋钢带管全自动焊接装置包括有钢带螺旋管主缠绕支架，钢带螺旋管压胶轮，全自动焊接装置支架，压轮横轴，导向轮支架总成，导向轮，U型钢边缘压平轮支架，U型钢带边缘压平轮，U型钢带压靠轮，U型钢带压靠轮支架，激光焊头和螺旋钢带；所述全自动焊接装置支架的内侧底部设置有压轮横轴，且压轮横轴上从左至右依次轴接设置有导向轮支架总成和U型钢边缘压平轮支架与U型钢带压靠轮支架；所述激光焊头对应设置于螺旋钢带的焊缝处。

进一步的，所述钢带螺旋管主缠绕支架的外侧固定安装有螺旋钢带，且螺旋钢带的外侧压合设置有钢带螺旋管压胶轮，且钢带螺旋管压胶轮设置有五处。

进一步的，所述导向轮支架总成的前端固定设置有导向轮。

进一步的，所述U型钢边缘压平轮支架的前端设置有U型钢带边缘压平轮，且U型钢带边缘压平轮压合于螺旋钢带的焊缝前端。

进一步的，所述U型钢带压靠轮支架的前端设置有U型钢带压靠轮，且U型钢带压靠轮挤靠于螺旋钢带侧边之上。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的钢带螺旋管主缠绕支架的外侧固定安装有螺旋钢带，且螺旋钢带的外侧压合设置有钢带螺旋管压胶轮，且钢带螺旋管压胶轮设置有五处，有利于更好的对螺旋钢带进行固定压平，从而更加有利于后续焊接。

设有的导向轮支架总成的前端固定设置有导向轮，有利于对螺旋钢带的运行进行导向限位，防止螺旋钢带转动时发生偏转，从而影响焊接。

设有的U型钢边缘压平轮支架的前端设置有U型钢带边缘压平轮，且U型钢带边缘压平轮压合于螺旋钢带的焊缝前端，有利于在焊接前将螺旋钢带焊缝接口压平，从而使焊接更加的方便。

设有的U型钢带压靠轮支架的前端设置有U型钢带压靠轮，且U型钢带压靠轮挤靠于螺旋钢带侧边之上，有利于从侧面将螺旋钢带两焊接面相挤，从而焊接时不会产生缝隙，焊接强度更高。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-钢带螺旋管主缠绕支架，2-钢带螺旋管压胶轮，3-全自动焊接装置支架，4-压轮横轴，5-导向轮支架总成，6-导向轮，7-U型钢边缘压平轮支架，8-U型钢带边缘压平轮，9-U型钢带压靠轮，10-U型钢带压靠轮支架，11-激光焊头，12-螺旋钢带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示：

本实用新型提供一种螺旋钢带管全自动焊接装置，包括有：钢带螺旋管主缠绕支架1，钢带螺旋管压胶轮2，全自动焊接装置支架3，压轮横轴4，导向轮支架总成5，导向轮6，U型钢边缘压平轮支架7，U型钢带边缘压平轮8，U型钢带压靠轮9，U型钢带压靠轮支架10，激光焊头11和螺旋钢带12；所述全自动焊接装置支架3的内侧底部设置有压轮横轴4，且压轮横轴4上从左至右依次轴接设置有导向轮支架总成5和U型钢边缘压平轮支架7与U型钢带压靠轮支架10；所述激光焊头11对应设置于螺旋钢带12的焊缝处。

其中，所述钢带螺旋管主缠绕支架1的外侧固定安装有螺旋钢带12，且螺旋钢带12的外侧压合设置有钢带螺旋管压胶轮2，且钢带螺旋管压胶轮2设置有五处，便于更好的对螺旋钢带12进行固定压平，从而更加有利于后续焊接。

其中，所述导向轮支架总成5的前端固定设置有导向轮6，便于对螺旋钢带12的运行进行导向限位，防止螺旋钢带12转动时发生偏转，从而影响焊接。

其中，所述U型钢边缘压平轮支架7的前端设置有U型钢带边缘压平轮8，且U型钢带边缘压平轮8压合于螺旋钢带12的焊缝前端，便于在焊接前将螺旋钢带12焊缝接口压平，从而使焊接更加的方便。

其中，所述U型钢带压靠轮支架10的前端设置有U型钢带压靠轮9，且U型钢带压靠轮9挤靠于螺旋钢带12侧边之上，便于从侧面将螺旋钢带12两焊接面相挤，从而焊接时不会产生缝隙，焊接强度更高。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该螺旋钢带管全自动焊接装置时，首先需要将全自动焊接装置支架3安装在主机的合适位置，导向轮支架总成5和U型钢带边缘压平轮支架7及U型钢带压靠轮支架10分别依次安装在压轮横轴4上，导向轮6和U型钢带边缘压平轮8与U型钢带压靠轮9安装各自相应的支架上，在钢带螺旋管主缠绕支架1工作转动时，因摩擦力的作用从而带动“全自动焊接装置”的导向轮6和U型钢带边缘压平轮8与U型钢带压靠轮9自动摩擦转动，在导向轮6和压靠轮9的作用下，使U型钢带边缘向中心线激光焊头11靠紧便于焊接，在压平轮的作用下使焊缝更加平整，如图1所示。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。