煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件的制作方法

本实用新型涉及采煤运输过程中到洗煤厂转载点的物料溜槽及煤漏斗上的一种安全保护技术领域，具体涉及一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件。

背景技术：

现有的物料溜槽和煤漏斗的防护措施是直接把普通钢板焊接在物料溜槽和煤漏斗的内壁，磨擦噪音大、不抗磨、易腐蚀、易氧化、易损坏煤漏斗和物料溜槽，成本高、不安全、磨损严重会导致钢板脱落事故等众多缺点。

煤漏斗和溜槽担负着输送、密封、转载、调节工艺流程以及使物料在机械设备上合理分布、避免偏载等重要作用。若煤漏斗和溜槽防护设计不合理，可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、由磨擦受到的损坏导致煤漏斗和溜槽使用寿命短等问题，严重时会造成某些机械设备运转不正常，直接导致煤矿或选煤厂停产。

因此，本领域迫切需要研发出一种能够有效降低噪音及抗磨性高的耐磨结构件。

技术实现要素：

本实用新型之目的是提供一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件，其具有硬度大、耐高温、强度高、高温蠕变性好、抗热震性好、磨擦噪音小、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损及成本低等效果。

本实用新型提供一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件，其中，该耐磨结构件采用陶瓷金属复合材料，所述耐磨结构件为网状结构件，所述耐磨结构件用于安装在煤漏斗内壁四周和底板衬板上以及物料溜槽的左右侧板和底板衬板上，其中，包括底板与间隔块，所述间隔块在所述底板上根据煤块下落后的形状进行任意设置，所述底板与间隔块表面均熔覆有一层耐磨层，所述底板上设置有塞焊孔。

优选地，所述网状结构件的形状为正方形、长方形、三角形、菱形、梯形或任意多边形。

优选地，所述网状结构件的形状为正方形或长方形时，所述耐磨结构件还包括条块与尾块，其中，

所述条块横向设置在所述底板上，所述间隔块纵向设置在所述条块之间，所述条块与间隔块在所述底板上围成的形状为正方形或长方形，所述尾块设置在所述底板上边缘部分，用于填补所述底板上的空隙部分；

所述条块与所述尾块表面均熔覆有耐磨层。

优选地，多个所述耐磨结构件在煤漏斗与溜槽中组装使用，其中，

所述耐磨结构件的底板包括卡合槽和卡头，所述卡合槽和卡头分别设置于所述底板的侧面上；

一个所述卡合槽与多个所述卡头拼合的组合体相互吻合，多个所述卡头分别设置在不同的所述底板上。

优选地，所述卡合槽与所述卡头上均设置有贯通孔，所述贯通孔中设置有螺纹结构，通过螺栓将所述卡合槽与卡头固定连接在一起。

优选地，所述底板上还包括：

凹槽，所述凹槽在所述底板的厚度方向上贯通所述底板；

所述凹槽设置于与所述卡合槽相邻的所述侧面上；

相邻的所述底板卡合后，相邻的所述底板的所述凹槽对接。

优选地，所述凹槽为长方形、正方形或圆形。

优选地，所述底板上还包括：

咬合槽，为一对或多对相互吻合的锯齿状凸起和凹陷，分别设置于所述卡合槽与所述卡头上。

优选地，所述底板与条块、间隔块、尾块之间均通过焊接方式固定在一起。

优选地，所述条块与底板之间成60度角倾斜设置。

本实用新型相比现有技术具有如下有益效果：

1、本实用新型解决了由皮带运载的煤块等物料落入物料溜槽和煤漏斗时带来的噪音大的问题，煤块等物料砸在本实用新型陶瓷金属降噪抗磨体上，能够减少磨擦和减少噪音。

2、本实用新型采用陶瓷金属复合材料制作而成，该陶瓷金属复合材料是由一种或多种陶瓷相和金属熔覆组成的复合材料，使制成的降噪抗磨体具有硬度大、耐高温、强度高、高温蠕变性好、抗热震性好、磨擦噪音小、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等优异的性能。另外，还具有产品成本低，兼有陶瓷和金属的优点。

3、本实用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件设计为一种网状结构，当高速运转的皮带将载有的煤块等物料输送到煤漏斗和物料溜槽上就会砸向网状结构式的陶瓷金属降噪抗磨体，这时与网格同等大小的煤块或物料就被卡住，形成了煤砸煤现象，从而降低了噪音，更有效地保护煤漏斗和物料溜槽不易被煤块等物料直接砸坏。

4、本实用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件能够保护煤漏斗和物料溜槽不易受到损坏，从而可以延长使用寿命，同时还可以降低噪音改善环境，使整个结构降低成本，提高了经济效益。

附图说明

下面将简要说明本申请所使用的附图，显而易见地，这些附图仅用于解释本实用新型的构思。

图1是本实用新型的一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件的结构示意图；

图2是本实用新型的一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件中底板实施例一的第一种状态示意图；

图3是本实用新型的一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件中底板实施例一的第二种状态示意图；

图4是本实用新型的一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件中底板实施例二的第一种状态示意图；

图5是本实用新型的一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件中底板实施例二的第二种状态示意图；

图6是本实用新型的一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件中底板实施例三的第一种状态示意图；

图7是本实用新型的一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件中底板实施例三的第二种状态示意图。

附图标记汇总：

1、底板 11、卡合槽 12、卡头

13、凹槽 14、咬合槽 2、间隔块

3、条块 4、尾块 5、塞焊孔

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部分的关系。相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。

本实用新型提供一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件，该耐磨结构件采用陶瓷金属复合材料，并且该耐磨结构件设计为网状结构件，其用于安装在煤漏斗内壁四周和底板衬板上以及物料溜槽的左右侧板和底板衬板上。其中，该漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件包括底板1与间隔块2，间隔块2在底板1上根据煤块下落后的形状进行任意设置，即间隔块2在底板1上间隔围成的形状为任意形状。

需要说明的是，不同的漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件上的网状结构的形状可以相同或不同，或者同一漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件上间隔块2在底板1上形状也不唯一，可以对称设计或不对称设计，可以是不同形状之间的拼接，这样设计可以满足在煤块等物料落点范围内不同形状的煤块等物料砸在漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件上，进而填充该网状空隙，出现与网格同等大小的煤块或物料就被卡住，形成了煤砸煤现象，从而降低了噪音，更有效的保护煤漏斗和物料溜槽不易被煤块等物料直接砸坏。

此外，现有的物料溜槽和煤漏斗的防护措施是直接把普通钢板焊接在物料溜槽和煤漏斗的内壁，磨擦噪音大、不抗磨、易腐蚀、易氧化、易损坏煤漏斗和物料溜槽，成本高、不安全、磨损严重会导致钢板脱落事故等众多缺点，为此设计出了上述煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件。首先，上述煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件采用陶瓷金属复合材料制作，而陶瓷金属复合材料是由一种或多种陶瓷相和金属熔覆组成的复合材料，其制成的降噪抗磨体具有硬度大、耐高温、强度高、高温蠕变性好、抗热震性好、磨擦噪音小、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等优异的性能，并且产品成本低，兼有陶瓷和金属的优点，克服现有技术存在的弱点。

煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件的底板1上设置有塞焊孔5，为了将耐磨结构件进行满焊焊牢在煤漏斗内壁四周和底板衬板上以及物料溜槽的左右侧板和底板衬板上。

需要说明的是，网状结构件的形状为正方形、长方形、三角形、菱形、梯形或任意多边形，或者仅仅设计为排状结构，其形状为任意形状，只要网状结构件的网状大小与煤块等物料砸落时的形状相同或接近即可，进而出现与网格同等大小的煤块或物料就被卡住，形成了煤砸煤现象，从而降低了噪音，更有效地保护煤漏斗和物料溜槽不易被煤块等物料直接砸坏。

如图1所示，网状结构件的形状为正方形或长方形时，耐磨结构件还包括条块3与尾块4，其中，条块3横向设置在底板1上，间隔块2纵向设置在条块3之间，条块3与间隔块2在底板1上围成的形状为正方形或长方形，尾块4设置在底板1上边缘部分，用于填补底板1上的空隙部分。此时，上述间隔块2、条块3与尾块4均起到固定支撑作用。

其中，上述底板1与条块3、间隔块2、尾块4之间均通过焊接方式固定在一起。并且，条块3与底板1之间成60度角倾斜设置，间隔块2在底板1上亦成60度角倾斜设置，这样设置是为了降低噪音、更有效地保护煤漏斗和物料溜槽不易被煤块等物料直接砸坏。

为了能够最大限度地减少噪音、提高耐磨损性能，上述底板1、间隔块2、条块3与尾块4表面均熔覆有耐磨层。

另外，需要说明的是，在将煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件安装在煤漏斗内壁四周和底板衬板上以及物料溜槽的左右侧板和底板衬板上时，需要安装多个煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件，该多个耐磨结构件在煤漏斗与溜槽中为组装使用，具体数量由煤漏斗与物料溜槽的大小尺寸决定。

为了使得不同煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件纸件便于组装或安装，为此将耐磨结构件进行如下设置：如图2和3所示，该耐磨结构件底板1包括卡合槽11和卡头12，卡合槽11和卡头12分别设置于底板1的侧面上。其中，一个卡合槽11与多个卡头12拼合的组合体相互吻合，多个卡头12分别设置在不同的底板1上。

在本实施例中，相匹配的组合体与卡合槽11设置在不同的底板1上。每块底板1都有卡合槽11和卡头12，其中卡头12为多个，以一个卡合槽11与两个卡头12拼合的组合体为例进行说明，即一个卡合槽11与两个卡头12拼合的组合体相匹配。安装时将两个卡头12拼合为一个组合体，这两个卡头12分别设置在两块不同的底板1上，且将卡合槽11设置于另一块底板1上。该组合体与卡合槽11相互卡合。这样相邻底板1通过卡合槽11和两个卡头12拼合的组合体的相互卡合，使得多块底板1能牢固地链锁起来，形成一个整体，提高了耐磨结构件的强度和稳定性，不易塌陷，使用年限长。通过卡合槽11和两个卡头12拼合的组合体的相互卡合能有效固定相邻的底板1，并且形成底板1间的相互制约，稳定性极强。相邻的底板1能够紧密接合在一起，从而有效地防止在煤块等物料下落过程中砸坏耐磨结构件或者耐磨结构件出现变形的现象。每一个底板1被相邻的底板1锁住，这样每一个底板1的固定位置不易偏移。各底板1的接缝处进行焊接，这样可以增加底板1与底板1之间的接合力。底板1拼合连接后，能提供一个稳定、耐久的坡面保护层。本实用新型一方面易于批量生产，另一方面安装拆卸简单，节省人力物力，省时省力。

为了使得底板1与底板1之间接合更牢固，可以在卡合槽11与卡头12上或附近均设置有贯通孔，该贯通孔中设置有螺纹结构，通过螺栓将卡合槽11与卡头12固定连接在一起，进而使得不同的煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件进行组装固定在一起。

为了减轻煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件的重量以及节省成本，如图4和5所示，上述底板1上还可以包括凹槽13，该凹槽13在底板1的厚度方向上贯通底板1。具体地，凹槽13设置于与卡合槽11相邻的侧面上，相邻的底板1卡合后，相邻的底板1的凹槽13对接。

其中，上述凹槽13的形状可以设计为长方形、正方形、圆形或其他形状，其具有一定的美观性。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6和7所示，底板1上还可以包括咬合槽14，该咬合槽14为一对或多对相互吻合的锯齿状凸起和凹陷，其中锯齿状凸起和凹陷分别设置于卡合槽11与卡头12上。在本实施例中，一对或多对相互吻合的锯齿状凸起和凹陷不会破坏卡合槽11与多个卡头12拼合的组合体的吻合度。锯齿状凸起和凹陷与卡合槽11或卡头12形成一个整体，作为锯齿状卡合槽11或是锯齿状卡头12实现卡合功能。这样通过相邻的底板1的卡合，能产生来自不同方向的卡合的力，使得相邻底板1难以相互分离，卡合更牢固。此外，多块底板1牢固地链锁起来，形成一个整体。这样能有效防止相邻底板1间的滑动和塌陷，从而进一步提高耐磨结构件的使用稳定性。

以上对本实用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件的实施方式进行了说明。对于本实用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件的具体特征可以根据上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据本实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。