一种高低可调节的铝合金型材简易输送机构的制作方法

本实用新型涉及铝合金制作技术领域，更具体的说涉及一种高低可调节的铝合金型材简易输送机构。

背景技术：
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现有的铝合金型材进行加工时，其需要从一处移动至另一侧，现有的输送一般是人工搬运至加工处，通过加工处抓取进行后续切割等加工，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高低可调节的铝合金型材简易输送机构，它可以自动将放置在矩形输送板上的铝合金型材移动至接料板上，并通过接料板移动实现自动送料，其效果好，效率高，自动化程度高，而且其可以将输送板进行高低位置调节，从而保证与后续抓料处相配合。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高低可调节的铝合金型材简易输送机构，包括机架和底座，所述底座的顶板上具有多个升降通孔，升降螺套插套在对应的升降通孔中，底座的下方设有的水平主连接板的底面固定有多个调节电机，调节电机的输出轴穿过水平主连接板并通过联轴器连接有主竖直螺杆，主竖直螺杆螺接在对应的升降螺套中，升降螺套的顶端固定在提升板的底面上，机架固定在提升板的顶面上；

机架的顶板的中部具有通槽，机架的顶板的左侧顶面的前部和后部均固定有支撑板，传动辊的两端铰接在两个支撑板上，传动辊上固定有矩形输送板，矩形输送板的右部的底面固定有下连接块，下连接块插套在通槽中，机架的顶板的下方设有下支撑架，下支撑架的侧壁固定在机架的下部支腿上，下支撑架的顶部固定在机架的顶板的底面上，下支撑架的底板的顶面固定有连接块，倾斜气缸的底端铰接在连接块上，倾斜气缸的推杆的端部铰接在下连接块上；

所述机架的顶板的左侧壁上固定有水平延伸板，水平延伸板的中部成型有前后延伸的延伸通槽，延伸通槽的前端和后端的水平延伸板的底面固定有固定连接板，纵向螺杆的两端铰接在两个固定连接板上，其中一个固定连接板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在纵向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在纵向螺杆中，移动块的上部伸出延伸通槽的顶面并固定有接料板，接料板靠近矩形输送板的左端处。

所述矩形输送板的中部具有空腔，空腔中设有多个加强板，加强板的侧壁固定在空腔的内侧壁上。

所述接料板的左侧和右侧的底面均固定有支撑滑动条，支撑滑动条的底面压靠在水平延伸板的顶面上。

所述接料板的左侧顶面固定有挡板。

所述接料板的顶面中部具有下凹槽，下凹槽和接料板的顶面均固定有防护层。

所述升降通孔的内侧壁上固定有导向套体，升降螺套插套在对应的导向套体中，升降螺套的外侧壁紧贴导向套体的内侧壁。

所述提升板的中部底面固定有升降导向杆，升降导向杆插套在底座的顶板的中部具有的主中心导向通孔中。

所述主中心导向通孔的内侧壁上固定有主导向套中，升降导向杆插套在主导向套中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将放置在矩形输送板上的铝合金型材移动至接料板上，并通过接料板移动实现自动送料，其效果好，效率高，自动化程度高，而且其可以将输送板进行高低位置调节，从而保证与后续抓料处相配合。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的接料板处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种高低可调节的铝合金型材简易输送机构，包括机架10和底座20，所述底座20的顶板上具有多个升降通孔21，升降螺套22插套在对应的升降通孔21中，底座20的下方设有的水平主连接板23的底面固定有多个调节电机24，调节电机24的输出轴穿过水平主连接板23并通过联轴器连接有主竖直螺杆 25，主竖直螺杆25螺接在对应的升降螺套22中，升降螺套22的顶端固定在提升板26的底面上，机架10固定在提升板26的顶面上；

机架10的顶板的中部具有通槽11，机架10的顶板的左侧顶面的前部和后部均固定有支撑板12，传动辊13的两端铰接在两个支撑板12上，传动辊13上固定有矩形输送板14，矩形输送板14的右部的底面固定有下连接块15，下连接块15插套在通槽11中，机架10 的顶板的下方设有下支撑架16，下支撑架16的侧壁固定在机架10 的下部支腿上，下支撑架16的顶部固定在机架10的顶板的底面上，下支撑架16的底板的顶面固定有连接块161，倾斜气缸17的底端铰接在连接块161上，倾斜气缸17的推杆的端部铰接在下连接块15上；

所述机架10的顶板的左侧壁上固定有水平延伸板18，水平延伸板18的中部成型有前后延伸的延伸通槽181，延伸通槽181的前端和后端的水平延伸板18的底面固定有固定连接板19，纵向螺杆191 的两端铰接在两个固定连接板19上，其中一个固定连接板19的外侧壁上固定有移动电机192，移动电机192的输出轴为花键轴，花键轴插套在纵向螺杆191的一端具有的花键孔中，移动块193螺接在纵向螺杆191中，移动块193的上部伸出延伸通槽181的顶面并固定有接料板194，接料板194靠近矩形输送板14的左端处。

进一步的说，所述矩形输送板14的中部具有空腔，空腔中设有多个加强板141，加强板141的侧壁固定在空腔的内侧壁上。

进一步的说，所述接料板194的左侧和右侧的底面均固定有支撑滑动条195，支撑滑动条195的底面压靠在水平延伸板18的顶面上。

进一步的说，所述接料板194的左侧顶面固定有挡板196。

进一步的说，所述接料板194的顶面中部具有下凹槽197，下凹槽197和接料板194的顶面均固定有防护层198。

进一步的说，所述升降通孔21的内侧壁上固定有导向套体211，升降螺套22插套在对应的导向套体211中，升降螺套22的外侧壁紧贴导向套体211的内侧壁。

进一步的说，所述提升板26的中部底面固定有升降导向杆261，升降导向杆261插套在底座20的顶板的中部具有的主中心导向通孔 28中。

进一步的说，所述主中心导向通孔28的内侧壁上固定有主导向套29中，升降导向杆261插套在主导向套29中。

本实施例中，将待输送铝合金型材放置在矩形输送板14上，通过倾斜气缸17的推杆推动，使得矩形输送板14右端向上翘起，从而使得矩形输送板14倾斜，使得待输送铝合金型材沿着矩形输送板14 移动至接料板194上，通过挡板196阻挡，防止待输送铝合金型材从接料板194中移出，然后，通过移动电机192运行，从而使得接料板 194向后端或前端移动，从而将待输送铝合金型材移动至后续加工处的抓料处，通过后续设备抓取即可，非常方便。

同时，其通过调节电机24运行，从而使得机架10的高低位置进行调节，从而使得接料板194的高低位置进行调节，从而使得其与后续加工处的抓料处位置保证准确对应，保证后续抓取效果。