极片分拣输送装置的制作方法

本实用新型涉及极片分拣输送技术领域，尤其涉及一种极片分拣输送装置。

背景技术：

极片简单来说就是电池的核心，电极，一个正的一个负的，这样才用电。在电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，要实现正负极片交替叠放，在极片加工过程中，不可避免会产生一些残次品，需要对其进行清除，但是传统的分拣方式大多是通过人工一个一个进行挑选，费时费力，分拣效率低，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种极片分拣输送装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的分拣效率低的缺点，而提出的一种极片分拣输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

极片分拣输送装置，包括底座，所述底座的顶端分别固定有第一传送架和第二传送架，第一传送架的顶端靠近第二传送架的一侧固定有两组竖杆，竖杆上滑动连接有挡板，竖杆的外部均套设有弹簧，弹簧均位于第一传送架和挡板之间，竖杆的顶端固定有顶板，顶板包括有横板和竖板，竖板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有凸轮，凸轮的底端与挡板接触，第二传送架的顶端靠近第一传送架的一侧固定有两组竖板，竖板之间设置有翻转板，其中一组竖板的一侧安装有翻转电机，翻转电机的输出轴与翻转板的一侧中部固定连接，翻转板的另一侧与另一组竖板转动连接。

优选的，所述第一传送架的高度高于第二传送架的高度，横板和竖板为一体式结构，竖板位于横板的下方，竖杆的顶端与横板固定连接，两组竖杆分别位于凸轮的两侧。

优选的，所述第一传送架和第二传送架之间设置有导向板，导向板是倾斜设置的，导向板的底端靠近第一传送架的一侧固定有两组第一支撑柱，导向板的底端靠近第二传送架的一侧固定有两组第二支撑柱，第一支撑柱，的高度高于第二支撑柱的高度。

优选的，所述第一传送架的内部等距设置有多组第一传送辊，第一传送辊的两端均与第一传送架的内壁转动连接，第一传送辊的外部套设有第一传送带，第一传送架的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一组第一传送辊固定连接。

优选的，所述第二传送架的内部等距设置有多组第二传送辊，第二传送辊的两端均与第二传送架的内壁转动连接，第二传送辊的外部套设有第二传送带，第二传送架的一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴与其中一组第二传送辊固定连接。

优选的，所述第一传送架的顶端靠近第二传送架的一侧中部固定有梯形板，竖杆分别位于梯形板的两侧，梯形板位于挡板的下方，梯形板和导向板的顶端均与第一传送带的顶端位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：通过第一电机和第二电机分别控制第一传送带和第二传送带对极片进行输送，通过伺服电机控制凸轮旋转，在弹簧的弹性作用下，控制极片间歇性连续移动到导向板上，通过翻转电机对极片进行翻转，最终实现对极片进行批量分拣输送的目的，本实用新型设计新颖，结构紧凑，操作简单，方便对极片的两面进行观察，能够对极片进行批量分拣输送，有利于提高分拣输送的效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的极片分拣输送装置的结构正视图；

图2为本实用新型提出的极片分拣输送装置的结构俯视图。

图中：1底座、2第一传送架、3第二传送架、4竖杆、5挡板、6弹簧、7顶板、8伺服电机、9凸轮、10竖板、11翻转板、12翻转电机、13导向板、14第一支撑柱、15第二支撑柱、16梯形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，极片分拣输送装置，包括底座1，底座1的顶端分别固定有第一传送架2和第二传送架3，第一传送架2的顶端靠近第二传送架3的一侧固定有两组竖杆4，竖杆4上滑动连接有挡板5，竖杆4的外部均套设有弹簧6，弹簧6均位于第一传送架2和挡板5之间，竖杆4的顶端固定有顶板7，顶板7包括有横板和竖板，竖板的一侧安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定有凸轮9，凸轮9的底端与挡板5接触，第二传送架3的顶端靠近第一传送架2的一侧固定有两组竖板10，竖板10之间设置有翻转板11，其中一组竖板10的一侧安装有翻转电机12，翻转电机12的输出轴与翻转板11的一侧中部固定连接，翻转板11的另一侧与另一组竖板10转动连接。本实用新型设计新颖，结构紧凑，操作简单，方便对极片的两面进行观察，能够对极片进行批量分拣输送，有利于提高分拣输送的效率，适宜推广。

本实施例中，第一传送架2的高度高于第二传送架3的高度，横板和竖板为一体式结构，竖板位于横板的下方，竖杆4的顶端与横板固定连接，两组竖杆4分别位于凸轮9的两侧，第一传送架2和第二传送架3之间设置有导向板13，导向板13是倾斜设置的，导向板13的底端靠近第一传送架2的一侧固定有两组第一支撑柱14，导向板13的底端靠近第二传送架3的一侧固定有两组第二支撑柱15，第一支撑柱14，的高度高于第二支撑柱15的高度，第一传送架2的内部等距设置有多组第一传送辊，第一传送辊的两端均与第一传送架2的内壁转动连接，第一传送辊的外部套设有第一传送带，第一传送架2的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一组第一传送辊固定连接，第二传送架3的内部等距设置有多组第二传送辊，第二传送辊的两端均与第二传送架3的内壁转动连接，第二传送辊的外部套设有第二传送带，第二传送架3的一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴与其中一组第二传送辊固定连接，第一传送架2的顶端靠近第二传送架3的一侧中部固定有梯形板16，竖杆4分别位于梯形板16的两侧，梯形板16位于挡板5的下方，梯形板16和导向板13的顶端均与第一传送带的顶端位于同一水平面上。

本实施例中，在使用时，操作人员将待处理的极片放置在第一传送带上，通过启动第一电机带动第一传送辊转动，使得第一传送带带动极片向右移动，通过启动伺服电机8带动凸轮9旋转，当凸轮9的凸起部与挡板5接触时，在两组竖杆4的导向作用下，使得挡板5平稳下降并挤压弹簧6，挡板5会挡住极片，当凸轮9的凸起部与挡板5分离时，在弹簧6的弹性作用下，使得挡板5平稳上升，极片会通过梯形板16和挡板5之间移动到导向板13上，进而达到控制极片间歇性连续移动到导向板13上的目的，通过启动翻转电机12带动翻转板11旋转，能够将导向板13上落下的极片进行翻转并放置到第二传送带上，再通过启动第二电机带动第二传送辊转动，使得第二传送带带动翻转后的极片向右移动，在极片传输过程中，操作人员方便对极片的两面进行观察，进而方便将其中不合格的极片分拣出来，合格的极片依次由第一传送带和第二传送带进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。