灌装机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机的进料装置。

背景技术：

现有灌装机的进料装置一般包括料斗，而为了使得物料混合更为均匀，常在料斗内设置有搅拌装置，从而可利用搅拌装置对物料进行搅拌均匀，而在此情况下，一般在料斗的下方配置有导料箱，以利用倾斜的导料箱将物料向下引导，但当该物料为粘稠浆液或膏体时，常出现物料粘附、残留在导料箱的内底壁上，从而远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装机的进料装置，其可减少物料残留在导料箱的内底壁上。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

灌装机的进料装置，包括料斗、用于对料斗内的物料进行搅拌的搅拌装置、导料箱、连接管、输送泵、进料管、推料装置；所述料斗的下端设置有出料口，所述出料口处安装有开关阀；所述导料箱的其中一端形成为第一端，另一端形成为第二端；所述导料箱从第一端至第二端逐渐向下倾斜；所述导料箱的第一端设置有朝向于出料口的进料口，且导料箱的第二端与连接管的其中一端连通，所述连接管的另一端与输送泵的进料端连通；所述输送泵的出料端与进料管连通；所述推料装置包括刮板机构、位于导料箱第一端的一侧并用于驱动刮板机构升降的升降驱动装置；所述刮板机构包括用于与导料箱内底壁相靠贴的刮板、用于驱动刮板沿着导料箱长度方向移动的刮板驱动部件。

该灌装机的进料装置还包括支撑架；所述升降驱动装置包括可升降地安装在支撑架上的升降座、呈竖直设置的丝杆、固定在支撑架上并用于为丝杆提供旋转动力的第一电机、匹配地套接在丝杆上并与升降座固定连接的丝杆螺母；所述刮板机构固定在升降座上。

所述刮板驱动部件为气缸，所述气缸固定在升降座上，且气缸的活塞杆与刮板连接。

所述丝杆可转动地安装在支撑架上；该升降驱动装置还包括固定在第一电机输出轴上的第一主动轮、固定在丝杆上的第一从动轮、绕设于第一主动轮和第一从动轮上的第一同步带。

所述支撑架上设置有呈竖直设置的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆、第二导杆分置于丝杆的两侧；所述升降座上设置有活动套装在第一导杆上的第一套筒、活动套装在第二导杆上的第二套筒。

所述搅拌装置包括设置在料斗内的搅拌桨、用于为搅拌桨提供旋转动力的第二电机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种灌装机的进料装置，其通过采用料斗、搅拌装置、导料箱、连接管、输送泵、进料管、推料装置的结合设计，并通过合理设置推料装置，从而可利用升降驱动装置驱动刮板机构上升，然后利用刮板驱动部件驱动刮板沿着导料箱长度方向移动，从而可利用刮板将粘附在导料箱内底壁上的物料向下推送，可减少物料残留在导料箱的内底壁上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料斗的内部示意图；

图3为第一电机、第一主动轮、第一从动轮的配合示意图；

图4为第一导杆、第二导杆、第一套筒、第二套筒的配合示意图；

图中：10、料斗；20、搅拌装置；21、搅拌桨；22、第二电机；23、第二主动轮；24、第二从动轮；25、第二同步带；30、导料箱；31、进料口；32、内底壁；41、连接管；42、输送泵；43、进料管；50、推料装置；51、刮板机构；52、刮板；53、刮板驱动部件；61、开关阀；70、升降驱动装置；71、支撑架；72、升降座；73、丝杆；74、第一电机；75、丝杆螺母；76、第一主动轮；77、第一从动轮；78、第一同步带；81、第一导杆；82、第二导杆；83、第一套筒；84、第二套筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，灌装机的进料装置，包括料斗10、用于对料斗10内的物料进行搅拌的搅拌装置20、导料箱30、连接管41、输送泵42、进料管43、推料装置50；所述料斗10的下端设置有出料口，所述出料口处安装有开关阀61；所述导料箱30的其中一端形成为第一端，另一端形成为第二端；所述导料箱30从第一端至第二端逐渐向下倾斜；所述导料箱30的第一端设置有朝向于出料口的进料口31，且导料箱30的第二端与连接管41的其中一端连通，所述连接管41的另一端与输送泵42的进料端连通；所述输送泵42的出料端与进料管43连通；所述推料装置50包括刮板机构51、位于导料箱30第一端的一侧并用于驱动刮板机构51升降的升降驱动装置70；所述刮板机构51包括用于与导料箱30内底壁32相靠贴的刮板52、用于驱动刮板52沿着导料箱30长度方向移动的刮板驱动部件53。

在使用时，往料斗10内送入物料，然后利用搅拌装置20对物料进行搅拌，使得物料混合更为均匀，而在进料过程中，可先开启开关阀61，使得料斗10内的物料经出料口下落，然后经导料箱30的进料口31进入导料箱30内，并在导料箱30的引导作用和输送泵42的抽吸作用下向下滑动，并滑落至连接管41内，然后在输送泵42的抽吸作用，并抽吸至进料管43，如此，便可实现进料。而在料斗10内的物料完全下落至导料箱30内后，升降驱动装置70工作，并带动刮板机构51上升，然后通过利用刮板驱动部件53驱动刮板52沿着导料箱30长度方向移动，从而可利用刮板52将粘附在导料箱30内底壁32的物料往下推送，该物料在刮板52的推送作用下下落至连接管41内，并在输送泵42的抽吸作用下进入进料管43内，从而可减少、甚至可避免物料残留在导料箱30的内底壁32上。

灌装机的进料装置还包括支撑架71；所述升降驱动装置70包括可升降地安装在支撑架71上的升降座72、呈竖直设置的丝杆73、固定在支撑架71上并用于为丝杆73提供旋转动力的第一电机74、匹配地套接在丝杆73上并与升降座72固定连接的丝杆螺母75；所述刮板机构51固定在升降座72上。而在使用时，第一电机74工作，可带动丝杆73转动，从而可促使丝杆螺母75连同升降座72升降，以带动刮板机构51升降。而通过将升降驱动装置70采用上述结构，可使得升降座72、刮板机构51的升降较为精准。

优选的，所述刮板驱动部件53为气缸，所述气缸固定在升降座72上，且气缸的活塞杆与刮板52连接。在使用时，通过气缸的活塞杆的运动，从而可带动刮板52运动。而通过将刮板驱动部件53采用气缸，从而可方便于安装。

所述丝杆73可转动地安装在支撑架71上；该升降驱动装置70还包括固定在第一电机74输出轴上的第一主动轮76、固定在丝杆73上的第一从动轮77、绕设于第一主动轮76和第一从动轮77上的第一同步带78。在使用时，第一电机74工作，可通过输出轴带动第一主动轮76转动，从而可通过第一同步带78带动第一从动轮77连同丝杆73转动。

所述支撑架71上设置有呈竖直设置的第一导杆81和第二导杆82，所述第一导杆81、第二导杆82分置于丝杆73的两侧；所述升降座72上设置有活动套装在第一导杆81上的第一套筒83、活动套装在第二导杆82上的第二套筒84，从而在升降座72的升降过程中，第一套筒83、第二套筒84沿着第一导杆81、第二导杆82滑动，从而使得升降座72的升降较为平稳。

具体的，所述第一导杆81通过第一螺丝固定在支撑架71上，所述第二导杆82通过第二螺丝固定在支撑架71上。具体的，所述支撑架71上设置有第一定位槽，所述第一导杆81的下端具有嵌装在第一定位槽内的第一定位座，所述第一定位座上设置有第一穿孔，所述支撑架71上设置有第一螺纹孔，所述第一螺丝穿设于第一穿孔内，并与第一螺纹孔螺纹连接。所述支撑架71上设置有第二定位槽，所述第二导杆82的下端具有嵌装在第二定位槽内的第二定位座，所述第二定位座上设置有第二穿孔，所述支撑架71上设置有第二螺纹孔，所述第二螺丝穿设于第二穿孔内，并与第二螺纹孔螺纹连接。而通过采用上述结构，可方便于第一导杆81、第二导杆82的拆装、更换。

所述搅拌装置20包括设置在料斗10内的搅拌桨21、用于为搅拌桨21提供旋转动力的第二电机22，在使用时，第二电机22工作，可带动搅拌桨21转动，从而可利用搅拌桨21对物料进行搅拌，以使物料混合更为均匀。

所述料斗10上方还罩盖有盖体，所述搅拌桨21可转动地安装在盖体上，所述第二电机22的输出轴上固定有第二主动轮23，所述搅拌桨21上固定有第二从动轮24，所述第二主动轮23和第二从动轮24上绕设有第二同步带25，从而在第二电机22工作时，可带动第二主动轮23转动，从而通过第二同步带25带动第二从动轮24连同搅拌桨21转动。而通过采用上述结构，可方便于合理设置第二电机22的位置。具体的，所述料斗10、导料箱30均固定在支撑架71上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。