丝印双工位夹瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种丝印双工位夹瓶装置。

背景技术：

夹瓶机构结构的作用一方面通过分别作用于瓶口和瓶底，以实现玻璃瓶的定位和固定，另一方面还需要驱动玻璃瓶相对其轴线转动。定位精度、固定稳定性以及玻璃瓶转动过程中的偏心度是决定产品加工效率、成品质量的重要指标，这些都和夹瓶机构结构直接相关。现有的夹瓶机构多采用通过气缸的活动杆端部的锥形头直接顶在瓶口的方式，实现玻璃瓶的固定，适应不同高度的玻璃瓶时，气缸的活动杆行程调节复杂，如果行程不足容易造成定位精度降低、固定稳定性降低以及玻璃瓶转动过程中的偏心度偏大，从而影响产品质量，而如果行程过大，则锥形头作用在瓶口上的力度也难以控制，容易造成玻璃瓶的碎口现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种丝印双工位夹瓶装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种丝印双工位夹瓶装置，其特征在于：包括基座、滑动板、导向柱、驱动板、瓶口顶块、瓶底顶板、顶板转轴、旋转动力源、驱动气缸以及固定杆，两个导向柱的一端分别固定至滑动板的两侧，两个导向柱的中部分别固定至驱动板的两侧，两个导向柱滑动安装在基座上，所述滑动板上转动安装有两个瓶口顶块，基座上转动安装有两根顶板转轴，顶板转轴的一端固定瓶底顶板，所述基座上固定旋转动力源，所述旋转动力源通过传动机构连接至顶板转轴，从而通过旋转动力源驱动两个瓶底顶板转动，所述固定杆的一端滑动安装在驱动板上，固定杆的一端固定有用于向驱动气缸所在方位顶住驱动板的杆头，固定杆的另一端固定驱动气缸的活动杆，所述固定杆上套设有压簧，压簧的两端分别顶在杆头和驱动板上。

该丝印双工位夹瓶装置通过驱动气缸驱动驱动板直线移动，从而将玻璃瓶的两端分别被瓶口顶块、瓶底顶板抵住，可以实现两个玻璃瓶的同步夹持，提高作业效率；由于瓶口顶块的直线运动由两个导向柱相对基座滑动实现，其滑动精度以及稳定程度较高；瓶口顶块作用在玻璃瓶口的力度由压簧的弹力决定，由于同一批玻璃瓶高度(瓶口和瓶底的距离)也存在一定范围的浮动，该丝印双工位夹瓶装置可以适应一定范围内玻璃瓶高度浮动，避免瓶口顶块由于作用力过大顶碎瓶口。

作为优选，滑动板上开设有用于穿过导向柱的第一安装孔以及连通第一安装孔至外部空间的第一开槽，滑动板上拧有用于穿过所述第一开槽的第一锁紧螺丝。通过第一锁紧螺丝拧入，使得第一开槽的间隙变小，第一安装孔变形夹紧导向柱，实现导向柱和滑动板的固定。采用这种结构，不仅可以实现滑动板和导向柱的快速安装固定，并且可以通过拧松第一锁紧螺丝，可以调节滑动板相对导向柱的位置，从而调节滑动板距离瓶底顶板的距离，从而适应不同型号尺寸玻璃瓶的夹持要求。

作为优选，驱动板上开设有用于穿过导向柱的第二安装孔以及连通第二安装孔至外部空间的第二开槽，驱动板上拧有用于穿过所述第二开槽的第二锁紧螺丝。通过第二锁紧螺丝拧入，使得第二开槽的间隙变小，第二安装孔变形夹紧导向柱，实现导向柱和驱动板的固定。采用这种结构，不仅可以实现驱动板和导向柱的快速安装固定，并且可以通过拧松第二锁紧螺丝，可以调节驱动板相对基座的位置，从而驱动板的活动行程。

作为优选，传动机构包括两个同步皮带轮、同步皮带、张紧轮、张紧轮轴以及调节螺杆，两个同步皮带轮分别固定顶板转轴，其中一个同步皮带轮固定至旋转动力源的输出轴，所述同步皮带连接两个同步皮带轮，张紧轮压紧在同步皮带的外侧，张紧轮转动安装在张紧轮轴上，张紧轮轴滑动安装在基座上，张紧轮轴上开设有螺纹孔，基座上转动安装有调节螺杆，调节螺杆和螺纹孔通过螺纹配合。采用这种结构，不仅可以实现两个顶板转轴的同步转动，并且可以通过转动调节螺杆，实现张紧轮的直线移动，从而调节同步皮带处于紧绷状态，维持良好的传动效果。

作为优选，所述瓶口顶块通过轴承转动安装在滑动板上。

作为优选，旋转动力源采用伺服电机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：该丝印双工位夹瓶装置可以实现两个玻璃瓶的同步夹持，提高作业效率；由于瓶口顶块的直线运动由两个导向柱相对基座滑动实现，其滑动精度以及稳定程度较高；瓶口顶块作用在玻璃瓶口的力度由压簧的弹力决定，由于同一批玻璃瓶高度(瓶口和瓶底的距离)也存在一定范围的浮动，该丝印双工位夹瓶装置可以适应一定范围内玻璃瓶高度浮动，避免瓶口顶块由于作用力过大顶碎瓶口。

附图说明

图1是本实用新型实施例丝印双工位夹瓶装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例丝印双工位夹瓶装置的侧面结构示意图。

图3是本实用新型实施例传动机构的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例丝印双工位夹瓶装置，包括基座1、滑动板2、导向柱3、驱动板4、瓶口顶块5、瓶底顶板6、顶板转轴7、旋转动力源8、驱动气缸9以及固定杆10，两个导向柱3的一端分别固定至滑动板2的两侧，两个导向柱3的中部分别固定至驱动板4的两侧，两个导向柱3滑动安装在基座1上，所述滑动板2上转动安装有两个瓶口顶块5，基座1上转动安装有两根顶板转轴7，顶板转轴7的一端固定瓶底顶板6，所述基座1上固定旋转动力源8，所述旋转动力源8通过传动机构连接至顶板转轴7，从而通过旋转动力源8驱动两个瓶底顶板6转动，所述固定杆10的一端滑动安装在驱动板4上，固定杆10的一端固定有用于向驱动气缸9所在方位顶住驱动板4的杆头11，固定杆10的另一端固定驱动气缸9的活动杆，所述固定杆10上套设有压簧12，压簧12的两端分别顶在杆头11和驱动板4上。

该丝印双工位夹瓶装置通过驱动气缸9驱动驱动板4直线移动，从而将玻璃瓶的两端分别被瓶口顶块5、瓶底顶板6抵住，可以实现两个玻璃瓶的同步夹持，提高作业效率；由于瓶口顶块5的直线运动由两个导向柱3相对基座1滑动实现，其滑动精度以及稳定程度较高；瓶口顶块5作用在玻璃瓶口的力度由压簧12的弹力决定，由于同一批玻璃瓶高度(瓶口和瓶底的距离)也存在一定范围的浮动，该丝印双工位夹瓶装置可以适应一定范围内玻璃瓶高度浮动，避免瓶口顶块5由于作用力过大顶碎瓶口。

本实施例中，滑动板2上开设有用于穿过导向柱3的第一安装孔13以及连通第一安装孔13至外部空间的第一开槽14，滑动板2上拧有用于穿过所述第一开槽14的第一锁紧螺丝15。通过第一锁紧螺丝15拧入，使得第一开槽14的间隙变小，第一安装孔13变形夹紧导向柱3，实现导向柱3和滑动板2的固定。采用这种结构，不仅可以实现滑动板2和导向柱3的快速安装固定，并且可以通过拧松第一锁紧螺丝15，可以调节滑动板2相对导向柱3的位置，从而调节滑动板2距离瓶底顶板6的距离，从而适应不同型号尺寸玻璃瓶的夹持要求。

本实施例中，驱动板4上开设有用于穿过导向柱3的第二安装孔16以及连通第二安装孔16至外部空间的第二开槽17，驱动板4上拧有用于穿过所述第二开槽17的第二锁紧螺丝18。通过第二锁紧螺丝18拧入，使得第二开槽17的间隙变小，第二安装孔16变形夹紧导向柱3，实现导向柱3和驱动板4的固定。采用这种结构，不仅可以实现驱动板4和导向柱3的快速安装固定，并且可以通过拧松第二锁紧螺丝18，可以调节驱动板4相对基座1的位置，从而驱动板4的活动行程。

本实施例中，传动机构包括两个同步皮带轮19、同步皮带20、张紧轮21、张紧轮轴22以及调节螺杆23，两个同步皮带轮19分别固定顶板转轴7，其中一个同步皮带轮19固定至旋转动力源8的输出轴，所述同步皮带20连接两个同步皮带轮19，张紧轮21压紧在同步皮带20的外侧，张紧轮21转动安装在张紧轮轴22上，张紧轮轴22滑动安装在基座1上，张紧轮轴22上开设有螺纹孔，基座1上转动安装有调节螺杆23，调节螺杆23和螺纹孔通过螺纹配合。采用这种结构，不仅可以实现两个顶板转轴7的同步转动，并且可以通过转动调节螺杆23，实现张紧轮21的直线移动，从而调节同步皮带20处于紧绷状态，维持良好的传动效果。

本实施例中，所述瓶口顶块通过轴承转动安装在滑动板上。

本实施例中，旋转动力源采用伺服电机。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。