一种具有减速功能的滚轴式卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体涉及一种具有减速功能的滚轴式卸料装置。

背景技术：

一般工业生产中经常会使用到卸料装置，现有技术中的卸料装置一般包含固定卸料和弹性卸料两种，采用固定卸料的装置时常常会使用到滚轴式卸料装置，但是现有技术中的滚轴式卸料装置，在卸料时因为缺少减速装置，导致卸料过程中成品运动速度过快，易导致成品损坏，降低了产品的质量，给生增加了成本，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种具有减速功能的滚轴式卸料装置，能够有效的防止卸料过程中滚轴转动过快，降低了产品的破坏率，提高了生产效率和产品的质量，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含框体、一号支撑腿、二号支撑腿、电机支架、驱动电机、固定座、一号滚轴组、二号滚轴组、三号滚轴组；框体的左侧设置在出料口的下部；框体下部的左侧对称设置有两个一号支撑腿，框体下部的右侧对称设置有两个二号支撑腿；框体底部的左侧固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有驱动电机；驱动电机的输出轴上固定设置有主动轮；框体底部的中部固定设置有固定座，固定座上的前后两侧对称设置有两个轴座，两个轴座之间通过轴承旋转设置有一号转轴，一号转轴前端的外侧壁上固定设置有一号齿轮和二号齿轮，且一号齿轮设置在二号齿轮的前侧；框体的中部固定设置有一号滚轴组、二号滚轴组和三号滚轴组；一号滚轴组和三号滚轴组均包含数个一号轴筒和二号转轴；一号轴筒的中部为中空结构，二号转轴穿设在一号轴筒的中部，二号转轴的两端与一号轴筒的两侧壁固定连接，且两端均露设在一号轴筒的前后两侧；二号转轴的两端均通过轴承旋转设置在框体的前后两侧壁上；一号滚轴组和三号滚轴组的二号转轴前端的外侧壁上固定设置有三号齿轮和四号齿轮，三号齿轮设置在四号齿轮的前侧；驱动电机上的主动轮通过链条与一号滚轴组上最左侧的三号齿轮连接，一号滚轴组的数个四号齿轮通过链条滚动连接；一号滚轴组最右侧的三号齿轮通过链条与一号转轴上的一号齿轮连接；二号齿轮通过链条与三号滚轴组的最左侧的四号齿轮连接，三号滚轴组的数个三号齿轮通过链条滚动连接；所述的二号滚轴组包含数个二号轴筒和三号转轴，二号轴筒的中部穿设固定有三号转轴，三号转轴的两端伸设在二号轴筒的前后两侧，且两端分别通过轴承旋转设置在框体的前后侧壁上；二号滚轴组的底部设有减速装置，减速装置的底部固定设置在固定座上。

进一步地，所述的一号支撑腿高于二号支撑腿设置。

进一步地，所述的一号齿轮的直径大于二号齿轮和三号齿轮的直径；二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮的直径相同。

进一步地，所述的减速装置包含支撑杆、减速箍、拉耳、拉绳、卷轴、固定架、摇把；一号转轴的两侧对称设置有两个支撑杆，支撑杆的底端固定在固定座上；支撑杆的上端通过铰件连接有减速箍，减速箍的内侧面贴设在二号滚轴组的二号轴筒的外侧壁上；两个减速箍相对的侧边上均固定设置有拉耳，拉耳上均系有拉绳，拉绳的另一端绕设卷轴上；卷轴的两端通过轴承旋转设置在固定架上，固定架架设在一号转轴的上部，且固定架的底部固定设置在固定座上；卷轴的后端穿过固定架后固定连接有摇把。

进一步地，所述的减速箍的内侧壁上固定贴设有橡胶垫，橡胶垫设置在二号轴筒与减速箍之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有减速功能的滚轴式卸料装置，能够有效的防止卸料过程中滚轴转动过快，降低了产品的破坏率，提高了生产效率和产品的质量，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的减速装置的结构示意图。

图4是本实用新型的一号转轴、一号齿轮和二号齿轮的连接结构示意图。

图5是本实用新型的一号轴筒、二号转轴、三号齿轮、四号齿轮和链条的连接结构示意图。

附图标记说明：

框体1、一号支撑腿2、二号支撑腿3、电机支架4、驱动电机5、主动轮6、固定座7、一号转轴8、轴座9、一号齿轮10、二号齿轮11、一号滚轴组12、一号轴筒12-1、二号转轴12-2、三号齿轮12-3、四号齿轮12-4、二号滚轴组13、二号轴筒13-1、三号转轴13-2、三号滚轴组14、链条15、减速装置16、支撑杆16-1、减速箍16-2、拉耳16-3、拉绳16-4、卷轴16-5、固定架16-6、摇把16-7、铰件16-8、橡胶垫17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含框体1、一号支撑腿2、二号支撑腿3、电机支架4、驱动电机5、固定座7、一号滚轴组12、二号滚轴组13、三号滚轴组14；框体1的左侧设置在出料口的下部；框体1下部的左侧对称焊设有两个一号支撑腿2，框体1下部的右侧对称焊设有两个二号支撑腿3；框体1底部的左侧固定焊设有电机支架4，电机支架4上通过螺栓固定设置有驱动电机5，驱动电机5采用的是YS-70KTYZ型号的电机；驱动电机5的输出轴上固定焊设有主动轮6；框体1底部的中部固定焊设有固定座7，固定座7上的前后两侧对称焊设有两个轴座9，两个轴座9之间通过轴承旋转设置有一号转轴8，轴承的内侧壁与一号转轴8的外侧壁固定连接，轴承的外侧壁与轴座9固定连接，一号转轴8前端的外侧壁上固定焊设有一号齿轮10和二号齿轮11，且一号齿轮10设置在二号齿轮11的前侧；框体1的中部固定设置有一号滚轴组12、二号滚轴组13和三号滚轴组14；一号滚轴组12和三号滚轴组14均包含三个一号轴筒12-1和二号转轴12-2；一号轴筒12-1的中部为中空结构，二号转轴12-2穿设在一号轴筒12-1的中部，二号转轴12-2的两端与一号轴筒12-1的两侧壁固定焊接，且两端均露设在一号轴筒12-1的前后两侧；二号转轴12-2的两端均通过轴承旋转设置在框体1的前后两侧壁上，轴承的内侧壁与二号转轴12-2的外侧壁固定连接，轴承的外侧壁与框体1固定连接，方便轴筒进行转动；一号滚轴组12和三号滚轴组14的二号转轴12-2前端的外侧壁上固定焊设有三号齿轮12-3和四号齿轮12-4，三号齿轮12-3设置在四号齿轮12-4的前侧；驱动电机5上的主动轮6通过链条15与一号滚轴组12上最左侧的三号齿轮12-3连接，一号滚轴组12的三个四号齿轮12-4通过链条15滚动连接，三个四号齿轮12-4均与链条15啮合；一号滚轴组12最右侧的三号齿轮12-3通过链条15与一号转轴8上的一号齿轮10连接；二号齿轮11通过链条15与三号滚轴组14的最左侧的四号齿轮12-4连接，三号滚轴组14的三个三号齿轮12-3通过链条15滚动连接，三个三号齿轮12-3均与链条15啮合；所述的二号滚轴组13包含两个二号轴筒13-1和三号转轴13-2，二号轴筒13-1的中部穿设固定有三号转轴13-2，三号转轴13-2的两端伸设在二号轴筒13-1的前后两侧，且两端分别通过轴承旋转设置在框体1的前后侧壁上，二号轴筒13-1的转动主要依靠的是产品之前的惯性和重力的作用，缺少了驱动力能够使得产品在卸料的过程中有减速的作用；二号滚轴组13的底部设有减速装置16，减速装置16的底部固定焊设在固定座7上。

进一步地，所述的一号支撑腿2高于二号支撑腿3设置，方便产品由于重力作用自行滚落。

进一步地，所述的一号齿轮10的直径大于二号齿轮11和三号齿轮12-3的直径；二号齿轮11、三号齿轮12-3和四号齿轮12-4的直径相同，能够使得一号滚轴组12的转速大于三号滚轴组14的转速，起到减速的作用。

进一步地，所述的减速装置16包含支撑杆16-1、减速箍16-2、拉耳16-3、拉绳16-4、卷轴16-5、固定架16-6、摇把16-7；一号转轴8的两侧对称设置有两个支撑杆16-1，支撑杆16-1的底端固定焊接在固定座7上；支撑杆16-1的上端通过铰件16-8连接有减速箍16-2，铰件16-8由卡座中间穿设销轴构成，卡座固定在减速箍16-2的底部，支撑杆16-1的上端旋转设置在销轴上，减速箍16-2的内侧面贴设在二号滚轴组13的二号轴筒13-1的外侧壁上，增大摩擦力，起到减速的作用；两个减速箍16-2相对的侧边上均固定焊设有拉耳16-3，拉耳16-3上均系有拉绳16-4，拉绳16-4的另一端绕设卷轴16-5上，拉绳16-4绷紧时，减速箍16-2能够与二号轴筒13-1的侧壁接触，拉绳16-4越紧，减速箍16-2与二号轴筒13-1贴的越紧，减速效果越好；卷轴16-5的两端通过轴承旋转设置在固定架16-6上，固定架16-6架设在一号转轴8的上部，且固定架16-6的底部固定焊设在固定座7上；卷轴16-5的后端穿过固定架16-6后固定焊接有摇把16-7。

进一步地，所述的减速箍16-2的内侧壁上通过胶粘固定贴设有橡胶垫17，橡胶垫17设置在二号轴筒13-1与减速箍16-2之间，橡胶材质能够增加摩擦力。

本具体实施方式的工作原理：使用之前先将本装置固定在生产机械的出料口上，一号支撑腿2高于二号支撑腿3导致产品由于自身重力的作用能够顺着卸料装置往下滚落；驱动电机5的输出轴带动主动轮6转动，主动轮6驱动一号滚轴组12最左侧的二号转轴12-2转动，从而带动其余两个轴筒转动；一号滚轴组12最右侧的三号齿轮12-3与一号转轴8上的一号齿轮10连接，一号齿轮10驱动二号齿轮11转动，二号齿轮11带动三号滚轴组14最左端的四号齿轮12-4转动，从而带动三号滚轴组14转动，由于一号齿轮10直径较大，能够起到很好的减速作用；摇动摇把16-7，拉绳16-4将减速装置16上的减速箍16-2与二号轴筒13-1的侧壁接触设置，由于摩擦力也能起到减速的作用，操作简单，实用性强。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种具有减速功能的滚轴式卸料装置，能够有效的防止卸料过程中滚轴转动过快，降低了产品的破坏率，提高了生产效率和产品的质量，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。