一种新型加热装置保温液罐车的制作方法

本实用新型属于液体罐式运输半挂车技术领域，更具体地涉及一种新型加热装置保温液罐车。

背景技术：

在保温液体罐式运输半挂所运输的货物中，部分货物在常温下属于比较粘稠状的液体，导致卸货慢甚至无法卸货的情况，为了增大货物的流动性，需要对货物加热升高温度。还有部分货物需要在运输过程中需要保持恒定的较高温度下，以免货物变质，这就导致加热装置在运输特定的货物时，是不可或缺的装置。

老式加热装置的缺点：

1、加热管需要明火加热，对于易燃液体存在安全隐患，而且一根加热管加热面较小，受热不均匀，加热效率低；在燃烧加热过程中有一定的污染性，加热管重量比较大，增加车辆的自重；

2、普通加热槽需要加压通入热油或者水蒸气，加热槽需要承压工作，焊缝容易开裂，出现泄漏；

专利号为200520118557.1的国家实用新型专利公开了一种罐车用加热熔化装置，设置了电伴热丝对罐体进行加热，但是该结构设置在罐体的外侧，通过加热电毯对罐体进行加热，该加热方式效率低损耗大，如果将电伴热丝设置在罐体内，存在安全隐患，如何寻求一种换热效率高、热能损耗低及安全性能高的罐车加热装置迫在眉睫。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有设置在罐体内部的加热装置的保温液罐车，能够有效的解决保温液罐车换热效率低、热能损耗高及安全性能差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的新型加热装置保温液罐车，包括罐体及设置在罐体外侧的保温棉，罐体包括筒体和后封头，其特征在于所述筒体内设置有加热装置，所述加热装置包括密封装置和加热本体，所述加热本体包括电伴热丝及套设在电伴热丝外侧的铜管，铜管贴附在筒体和后封头的内壁上，铜管的外侧等距离设置有固定扣，固定扣设置成U字型，固定扣的一端与罐体的内壁固定相连，铜管和固定扣的外侧覆盖设置有铝箔胶带，所述铜管通过密封装置与筒体的顶部固定相连，铜管的端部设置有电伴热丝冷端，电伴热丝冷端与电伴热丝相连。

进一步地，所述的固定扣与铜管以卡合的方式固定相连。

进一步地，所述的密封装置设置有密封管，密封管与筒体通过焊接的方式相连，密封管的外口设置有外螺纹，密封管两端的内口均设置成锥形结构，密封管内口内设置有第一锥形密封环和第二锥形密封环，所述第一锥形密封环与密封管通过螺纹连接的方式相连，所述第二锥形密封环配合设置有一端为锥形的密封螺母，所述密封螺母与密封管通过螺纹连接。

进一步地，所述电伴热丝的两端接有电伴热丝冷端，电伴热丝冷端通过防爆接线盒与外部电源连接。

进一步地，所述电伴热丝冷端通过防爆接线盒与外部电源连接。

进一步地，所述后封头的外部装有温度计和温度探头。

本实用新型的有益效果是：

1、整套加热装置自重小，相比使用加热管和加热槽等加热装置的液罐车，自重大大降低，提高运输效率，降低运输成本；

2、电伴热丝设置在罐体内壁，加热换热效率高；电伴热丝升温速度快，加热量大，最高可达到300℃，提高加热效率，特殊的电伴热丝围绕方法，使得整个筒体和后封头受热面积大、受热均匀，加热效果好；

3、电伴热丝端部设置的密封装置，有效地将罐体内介质与电源隔离，摒除了安全隐患，且保证了密封保温效果的同时实现了良好的导热功能和导电功能，安装电伴热丝时，只需要在筒体顶部挖2个小孔，降低了后期使用过程中因开孔焊接出现渗漏的隐患；

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型后封头结构示意图；

附图3是本实用新型筒体内部仰视结构示意图；

附图4是本实用新型密封装置结构示意图；

附图5是本实用新型铜管和电伴热丝结构示意图；

附图6是本实用新型密封装置局部放大结构示意图；

附图7是本实用新型铝箔胶带结构示意图；附图中：

1. 筒体、2. 保温棉、3. 后封头、4. 温度计、5. 温度探头、6. 防爆接线盒、7. 电伴热丝冷端、8. 铜管、9. 密封装置、10. 电伴热丝、11. 铝箔胶带、12. 密封管、13. 密封螺母、14. 第一锥形密封环、15. 第二锥形密封环、16. 固定扣。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-7更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的新型加热装置保温液罐车，包括罐体及设置在罐体外侧的保温棉，罐体包括筒体1和后封头3，其特征在于所述筒体1内设置有加热装置，所述加热装置包括密封装置9和加热本体，所述加热本体包括电伴热丝10及套设在电伴热丝10外侧的铜管8，铜管8贴附在筒体1和后封头3的内壁上，铜管8的外侧等距离设置有固定扣16，固定扣16设置成U字型，固定扣16的一端与罐体的内壁固定相连，铜管8和固定扣16的外侧覆盖设置有铝箔胶带11，所述铜管8通过密封装置9与筒体1的顶部固定相连，铜管8的端部设置有电伴热丝冷端7，电伴热丝冷端7与电伴热丝10相连。

进一步地，所述的固定扣16与铜管8以卡合的方式固定相连。

进一步地，所述的密封装置9设置有密封管12，密封管12与筒体1通过焊接的方式相连，密封管12的外口设置有外螺纹，密封管12两端的内口均设置成锥形结构，密封管12内口内设置有第一锥形密封环14和第二锥形密封环15，所述第一锥形密封环14与密封管12通过螺纹连接的方式相连，所述第二锥形密封环15配合设置有一端为锥形的密封螺母13，所述密封螺母13与密封管12通过螺纹连接。

进一步地，所述电伴热丝10的两端接有电伴热丝冷端7，电伴热丝冷端7通过防爆接线盒6与外部电源连接。

进一步地，所述电伴热丝冷端7通过防爆接线盒6与外部电源连接。

进一步地，所述后封头3的外部装有温度计4和温度探头5。

需要说明的是，本实用新型为一种新型加热装置保温液罐车，具体工作时，

1.将电伴热丝10外部加套一根铜管8，铜管8贴附在筒体1和后封头3的内表面，固定扣16焊接在筒体1和后封头3的内表面，铜管8是由固定扣16固定在筒体1和后封头3的内表面，再用铝箔胶带11把铜管8完全覆盖，

2. 铜管8的端部通过密封装置9引到筒体1的外部，电伴热丝10的两端接有电伴热丝冷端7，电伴热丝冷端7通过防爆接线盒6与外部电源连接，内部的2根铜管8通过预设数量的沿水平方向平行设置串联而成如附图1所示，后封头3底部的铜管8向罐体内侧设置，然后沿罐体的轴线方向设置，最后2根铜管8在罐体底部相连如附图2和附图3所示，后封头3的外部装有温度计4和温度探头5，可通过温度计显示货物的温度；

2.铜管8可以将电伴热丝10处于密闭的环境内，与货物完全隔离，并且可以消除电伴热丝10与筒体1和后封头3之间摩擦出现火花的隐患；

3.铝箔胶带11可以将铜管完全贴附在筒体1和后封头3的内表面，铝箔胶带11导热性更好，货物的受热面积更大，而且铜管8走线更规整，后期需要清洗罐体内表面时更方便；

4.密封装置9中密封管12与筒体1焊接固定，密封管12两端内口为锥形结构，外口有丝牙，第一锥形密封环14与密封管12组合，起到第一道密封作用，密封螺母13一端为锥形结构，第二锥形密封环15与密封螺母13组合，起到第二道密封作用，最终密封螺母13与密封管12通过丝牙连接，压紧第一锥形密封环14和第二锥形密封环15，确保货物不会出现渗漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。