电梯门套立柱定尺板材输送货架的制作方法

本实用新型属于电梯制造技术领域，具体涉及一种电梯门套立柱定尺板材输送货架。

背景技术：

目前，电梯门套立柱钣金自动生产线将电梯门套立柱剪、冲、折三道工序整合为一条生产线进行自动化生产，原材料板材由原来的剪床开料变更为定尺外购，该生产线要求送料货架需要将各电梯门套立柱定尺板材分隔开，方便进行板材分张和机械手取料，并需要在电动滚筒输送线上进行进出料，实现进出料自动化。但是，传统的板材输送货架只针对大尺寸板材，亦不具备能配合自动生产线的输送和分隔板材功能，故需要针对自动生产线重新设计专用板材输送货架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯门套立柱定尺板材输送货架，能有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电梯门套立柱定尺板材输送货架，包括主框架，所述主框架呈矩形，由至少两条横向受力方管和若干条纵向方管拼装而成；所述主框架的上表面通过至少一个分隔结构将主框架的上表面分隔出至少两个供电梯门套立柱定尺板材层叠放置的置放区域；所述主框架的下表面分别设有横向辅助输送结构和纵向辅助输送结构。

作为优选，所述横向受力方管的数量为三条，该三条横向受力方管等间距平行布置；所述若干条纵向方管由两条纵向受力方管和若干条纵向表面间隔方管组成；所述两条纵向受力方管分别焊接在所述三条横向受力方管的左右两侧；所述若干条纵向表面间隔方管等间距平行焊接在所述三条横向受力方管的上表面。

作为优选，本实用新型还包括两条阻挡方管，每条阻挡方管对应一条纵向表面间隔方管焊接在所述三条横向受力方管的下表面；所述每个分隔结构主要由两个分隔插孔和两条分隔圆钢组成，所述每个分隔插孔贯穿一条纵向表面间隔方管的上下表面及一条阻挡方管的上表面，所述分隔圆钢活动插置于该分隔插孔中。

作为优选，当所述分隔圆钢插置于分隔插孔时，所述分隔圆钢高出于主框架上表面的长度大于电梯门套立柱定尺板材层叠放置后的高度。

作为优选，所述分隔结构的数量为三个，该三个分隔结构将所述主框架的上表面分隔出四个供电梯门套立柱定尺板材层叠放置的置放区域。

作为优选，所述横向辅助输送结构为四条横向辅助输送方管，所述四条横向辅助输送方管两两为一组分别焊接在所述主框架下表面长度方向的两侧。

作为优选，所述纵向辅助输送结构为两条纵向辅助输送方管，所述两条纵向辅助输送方管分别焊接在所述主框架下表面宽度方向的两侧。

作为优选，每条纵向辅助输送方管的两侧端分别与两条横向辅助输送方管的一侧端连接。

本实用新型通过采用上述结构，以较为简单的方管结构解决了定尺板材周转、物流、储存和生产等制作问题，用于电梯门套立柱定尺板材的日常周转、智能料库上库储存以及门套立柱钣金自动生产线的自动输送进料，并进一步配合门套立柱钣金自动生产线将电梯门套立柱剪、冲、折三道工序整合为一条生产线进行自动化生产，提升了原材料配送和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型层叠放置了电梯门套立柱定尺板材后的立体结构示意图。

图中：

1—横向受力方管；21—纵向受力方管；22—纵向表面间隔方管；31—阻挡方管；32—分隔插孔；33—分隔圆钢；4—横向辅助输送方管；5—纵向辅助输送方管；6—电梯门套立柱定尺板材输送货架；7—电梯门套立柱定尺板材。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的电梯门套立柱定尺板材输送货架6，具有一个呈矩形的主框架，该主框架由三条横向受力方管1和若干条纵向方管拼装而成，主框架的上表面通过三个分隔结构将主框架的上表面分隔出四个供电梯门套立柱定尺板材层叠放置的置放区域。主框架的下表面分别设有两条阻挡方管31、横向辅助输送结构和纵向辅助输送结构。

所述的三条横向受力方管1等间距平行布置。所述的若干条纵向方管由两条纵向受力方管21和14条纵向表面间隔方管22组成。两条纵向受力方管21分别焊接在三条横向受力方管的左右两侧，构成主框架的受力机构。该14条纵向表面间隔方管等间距平行焊接在三条横向受力方管1的上表面，两条纵向受力方管21和14条纵向表面间隔方管的上表面在同一平面上，构成主框架的上表面。

每条阻挡方管31对应一条纵向表面间隔方管焊接在三条横向受力方管的下表面。每个分隔结构沿主框架的长度方向布置，主要由两个分隔插孔32和两条分隔圆钢33组成，每个分隔插孔32贯穿一条纵向表面间隔方管22的上下表面及一条阻挡方管31的上表面，分隔圆钢33活动插置于该分隔插孔32中。需要说明的是，位于中间的分隔结构，其分隔插孔亦贯穿位于中间的横向受力方管1的上下表面。还有，当分隔圆钢插置于分隔插孔时，分隔圆钢高出于主框架上表面的长度需大于电梯门套立柱定尺板材层叠放置后的高度。

所述的横向辅助输送结构为四条横向辅助输送方管4，该四条横向辅助输送方管两两为一组分别焊接在主框架下表面(即横向受力方管的下表面)长度方向的两侧。

所述的纵向辅助输送结构为两条纵向辅助输送方管5，该两条纵向辅助输送方管分别焊接在所述主框架下表面(即横向受力方管的下表面)宽度方向的两侧。还有，每条纵向辅助输送方管的两侧端分别与两条横向辅助输送方管的一侧端连接。

本实用新型的使用过程如下：

工人在完成电梯门套立柱定尺板材7开料后，将第一组板材吊装到本实用新型上表面的置放区域，板材长边与货架长边平齐，作业时吊装布带或钢丝与纵向表面间隔方管之间的间隙配合，在板材到位后需及时取出。完成第一组板材吊装后，插上两根分隔圆钢在对应的分隔插孔中，再进行第二组板材的吊装。第二组板材需要与分隔圆钢的另一边平齐。如此类推，即可完成整个货架的四组叠放板材吊装。

层叠放置有板材的本实用新型存储在智能料库中。需要使用时，工人调用，并将其吊至门套立柱钣金自动生产线的电动滚筒上，此时各横向辅助输送方管的下表面与滚筒表面接触，工人启动滚筒线，各横向辅助输送方管的下表面随着电动滚筒转动进行货架横向输送，输送到位后，原材料板材进行自动分张和机械手取料进行冲孔和折弯生产。待整架原材料板材生产完毕后，安装在纵向辅助输送方管5下方的顶升滚筒机构将货架顶起脱离横向电动滚筒线，纵向电动滚筒转动带动货架进行纵向输送输出空货架，工人将货架回收至板材供应商处重新吊装新一批原材料，如此类推即可完成门套立柱钣金自动生产线的日常原材料供应。

以上所述仅为体现本实用新型原理的较佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围，凡是以本实用新型为基础作出的等效变化或替换，均包含在本实用新型的保护范围之内。