用于软管的紧固装置的制作方法

本实用新型涉及一种如权利要求1的前序部分所限定的用于软管的紧固装置。

背景技术：

这种紧固装置例如应用在用于建筑车辆上的液压软管。在这里，液压软管表现出由“擦伤”引起的疲劳迹象是一个普遍问题。在已知的紧固装置(也称为软管夹)中，软管的损坏可能主要由紧固装置上尖锐且刚性的边缘引起。在此，液压软管的内部织物可能会暴露，并且在极端情况下，织物甚至会破裂，导致液压流体的损失并因此导致机器故障。

此外，液压软管相对于它们的外径具有较高的公差，因此当使用传统的软管夹时，它们不能被固定好或者被过度地挤压。

根据WO 2015/177181 A1已知根据权利要求1的前序的紧固装置。在已知的紧固装置中，提供了放置在紧固体中的弹性插入件，其中在紧固体和弹性插入件之间提供的接触表面保持较小以用于振动和隔音。通过使插入件的外径和内径之间的差异尽可能地大，进一步降低了声音和减振性能。为了进一步降低声音和振动，在弹性插入件的内侧布置支撑体，使得在紧固装置中容纳的软管仅“间隔”地被支撑。弹性插入件在紧固体中以形状配合的方式保持。

对于已知的紧固装置已经发现，由于多个部件必须以定制配合的方式匹配，所以操作几乎不可行，并且其组装和液压管线的布置变得困难。这导致更高的生产和维护工作。在强振动的情况下，弹性插入件的形状配合紧固可能导致插入件强烈变形并被推出紧固体。

其中紧固装置完全或几乎完全由弹性材料制成的紧固装置的其它实施例具有如下缺点：在紧固时，紧固装置可能变形、可能屈服和/或被压缩。这可能会导致例如夹具不小心松动或过度压缩液压软管。此外，弹性材料使得难以用期望的扭矩精确地固定软管。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种上述类型的紧固装置，其具有简单的结构并且能够实现简化的组装，并且能够牢固且同时很轻地固定软管。此外，如果可能的话，紧固装置应避免挤压软管。

本实用新型的紧固装置包括两个紧固部件，所述两个紧固部件适于彼此连接并且每个紧固部件具有至少一个凹部，其中在所述紧固部件的连接状态下，所述凹部形成用于至少一个软管的至少一个通道。所述紧固部件分别由紧固体和弹性紧固组件形成，其中所述紧固体具有比所述弹性紧固组件低的弹性，并且其中凹部表面通过弹性层形成在每个凹部中。本实用新型的特征在于弹性紧固组件被模制在紧固体上以与其进行化学键合。由于弹性紧固组件在例如通过注塑成形的模制过程中制造时固定地模制到紧固部件上，因此本实用新型的紧固装置提供紧固部件各自形成为整体部件。弹性紧固组件因此由紧固部件的弹性部分形成。因此，在紧固软管时，只需要连接两个紧固部件，从而可以实现非常快速且简单的组装。在本实用新型的框架内，弹性紧固组件被模制到紧固体的特征意味着紧固体首先被模制并且弹性紧固组件随后被模制并且倒序。本实用新型还涵盖同时制造。紧固装置的制造可以通过双组分注塑(2K注塑)来实现。弹性部分可以形成至少部分地对凹部加衬的厚层。

紧固装置基本上由两个紧固部件形成，它们彼此连接，例如用螺钉连接。因此，由于部件数量少，简单的存储是可能的。弹性紧固组件防止保持在紧固装置中的软管擦伤，因为仅紧固组件与相应的软管接触。

形成紧固装置的两个紧固部件优选是相同的。因此，制造和储存工作保持较低水平。在本实用新型的框架内，较低的弹性意味着紧固体例如具有的弹性模量是弹性紧固组件的弹性模量的至少100倍。

紧固部件的凹部表面是软管固定时至少部分地接触软管的表面。

由于化学键合，在紧固体和弹性紧固组件之间形成非常牢固的连接，同时允许简单的制造。

优选提供的是，凹部表面在横向于通道方向延伸的主要曲率方向上具有主曲率，其中所述主曲率具有变化的半径。换句话说：凹部表面不具有完美的半圆形横截面，但横截面是例如半椭圆形。由于公差较大的软管不具有预定的外径，因此可防止软管的流动横截面由于被紧固装置挤压而过度改变，因为流动横截面可相应地扩大通道中的旁路。这种设计的凹部表面还允许以有利的方式固定具有稍小直径的软管。

凹部优选地具有半椭圆形的横截面或椭圆的一部分的形状。

优选地提供凹部表面至少在形成用于软管的通道的区域中是无台阶的。因此，凹部表面可以通过大的表面接触软管，使得软管的外表面上的载荷保持较低。此外，紧固部件的形状保持简单，因此不需要复杂设计的模具来制造。

由于紧固体具有比弹性紧固组件更低的弹性，所以可以以有利的方式紧固软管，因为紧固体仅仅变形很小。当例如紧固螺钉用于连接紧固部件时，可以例如对确定的紧固扭矩或紧固部件将要连接的紧固扭矩的范围进行预先确定。

优选提供的是，紧固体由热塑性材料制成，并且/或者弹性紧固组件由热塑性弹性体制成。这种材料已被证明是特别有利的。当使用热塑性材料的紧固体和热塑性弹性体的弹性紧固组件时，实现了这两种元件之间所期望的弹性差异，并且此外给出材料的相容性，使得化学键合可以通过将部件彼此模制来实现。紧固体可以例如由聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)制成。

通过本实用新型的紧固装置，可以提供紧固部件每个具有多个凹部，当紧固部件处于接合状态时，所述凹部形成多个通道。换句话说，本实用新型的紧固装置可以形成用于多个软管的保持器，从而可以并行引导多个软管。特别地在液压软管的情况下，通常需要放置两根平行的软管，因为至少需要一根给消费者的给水和排水管。因此本实用新型的紧固装置特别适用于液压软管。凹部可以在尺寸上有所不同，使得本实用新型的紧固装置也适合于保持不同直径的软管。

可以提供弹性紧固组件形成紧固部件的多个或所有凹部的凹部表面。换句话说，弹性紧固组件在多个凹部上延伸或是不间断的。以这种方式，这种设计的紧固装置特别容易制造。

优选地，提供紧固部件的紧固体各自为相应的其它紧固部件形成至少一个接触表面。由此确保了在紧固部件的紧固状态下，具有较低的弹性彼此紧靠，从而可以实现紧固部件的特别稳定的连接，并且可以防止紧固部件的不期望的变形。

在本实用新型的一个实施例中，提供至少一个紧固部件包括紧固凹部。紧固装置可以通过紧固凹部紧固到其环境中，例如紧固到车辆或管道上的分离支架。

可以提供的是，紧固凹部具有单独的弹性部分，或者弹性紧固组件延伸到紧固凹部中。通过在紧固凹部中提供弹性部分，可以实现降低从周围环境到紧固装置和反之亦然的振动传递。

【附图说明】

下面参照附图更详细地解释本实用新型。在附图中：

图1是根据本实用新型的紧固装置的示意性透视图；

图2是图1中所示的紧固装置的紧固部件的示意性侧视图；

图3是根据本实用新型的紧固装置的第二实施例的紧固部件的示意性侧视图。

【具体实施方式】

图1和图2示意性地示出了根据本实用新型的紧固装置。

紧固装置1由相同设计的两个紧固部件3a、3b形成。紧固部件3a、3b 可以通过相对于下紧固部件3b以相反的方式布置上紧固部件3a而接合。现在彼此面对的紧固部件3a、3b的侧面由此相互匹配。通孔5提供在紧固部件 3a、3b中，使得紧固部件3a、3b例如可以使用例如螺钉的紧固装置彼此连接。

紧固部件3a、3b各自包括凹部7，凹部7在紧固部件3a、3b的连接状态下形成用于软管(例如液压软管)的通道。使用图1和2所示的实施例,可以容纳6个软管。在连接状态下，紧固部件3a、3b通过接触面9相互接触。

紧固部件3a、3b分别由紧固体11和弹性紧固组件13形成。紧固体和弹性紧固组件13化学键合在一起，其中弹性紧固组件13被模制到紧固体11 上。紧固装置1的制造可以例如通过双组分注塑工艺(2K注塑)完成。

弹性紧固组件13布置在凹部7中并且在其中形成相应的凹部表面15。在使用中，凹部表面15部分地与软管接触。

如在图2中最好地看到的那样，每个凹部7都具有半椭圆形横截面。通过具有横向于通道方向延伸的主曲率的凹部表面15可以获得相同的结果，所述曲率的半径变化。由于椭圆形横截面，可以实现具有比由凹部7形成的通道稍大的外径的软管不被挤压，而是可以向侧面稍微膨胀。凹部表面15形成为无台阶状。由此实现了软管的有利紧固，因为凹部表面15可以在非常大的面积上接触软管。

紧固体11具有比弹性紧固元件13低得多的弹性。例如，紧固体11可以具有弹性紧固组件13的弹性模量的至少200倍的弹性模量。因此，紧固体被设计为明显更稳定，并且当连接两个紧固部件3a、3b时，防止紧固部件3a、 3b变得不期望地弯曲。为此，特别提供接触表面9由紧固体11形成并因此具有高刚性。

紧固体11可以例如由热塑性材料制成，而弹性紧固组件例如由热塑性弹性体制成。

弹性紧固组件13以连续的方式形成，其中，除了化学键合之外，至少部分地形成与紧固体11的形状配合连接，从而可以获得更高的稳定性。

在与凹部7相对的一侧，紧固部件3a、3b各有一个安装凹部17。弹性紧固组件13延伸到安装凹部17中。本实用新型的紧固装置1可以通过安装凹部17有利地安装到其环境中。

图3是根据本实用新型的紧固装置的第二实施例的紧固部件3a、3b的示意性侧视图。图3中所示的紧固部件3a、3b具有与图1和图1中所示的紧固部件3a、3b类似的结构，但是图3中所示的紧固部件3a、3b具有少量的凹部7。由图3所示的紧固部件3a、3b形成的紧固装置因此可以形成用于三个软管的通道。

此外，图3所示的紧固部件3a、3b具有两个安装凹部17。由此，通过使用安装凹部之一可以实现紧固装置的柔性安装。作为另一种替代，可以使用两个安装凹部17，由此可以实现特别稳定的安装，此外，避免了紧固装置的扭转。