一种金刚石刀头包装机的制作方法

本实用新型是一种金刚石刀头包装机，属于包装设备领域。

背景技术：

金刚石刀头包装机通常采用对刀头进行分装后，放入预设的包装袋内进行热封包装，传统的刀头包装机在工作时，由于包装袋存在静电，包装袋可能贴合在一起，刀头包装机无法对贴合的包装袋进行分离，导致金刚石刀头还没进入包装袋内包装机就对包装袋进行密封，降低包装机的生产质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种金刚石刀头包装机，以改善刀头包装机无法对贴合的包装袋进行分离，导致金刚石刀头还没进入包装袋内包装机就对包装袋进行密封，降低包装机的生产质量的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金刚石刀头包装机，其结构包括刀头储料斗、刀头分装机、包装设备主体、卸料斗、支撑底座、万向移动轮、包装膜固定架，所述包装设备主体为矩形结构并焊接于支撑底座上方，所述万向移动轮设有四个分别螺栓固定于支撑底座底面四个角，所述刀头分装机安装于包装设备主体上方，所述刀头储料斗嵌套于刀头分装机上表面，所述卸料斗螺栓固定于包装设备主体正面，所述包装膜固定架螺栓固定于包装设备主体右侧，所述包装设备主体由刀头入料斗、侧边热封器、透明保护罩、包装膜分离装置、包装膜牵引轮、上下边热封器、驱动电机、包装设备外壳、电器控制面板组成，所述包装设备外壳焊接于支撑底座上方且底面与支撑底座上表面紧靠在一起，所述电器控制面板螺栓固定于包装设备外壳右上角，所述驱动电机螺栓固定于包装设备外壳内底部并与电器控制面板电连接，所述透明保护罩安装于包装设备外壳左侧，所述刀头入料斗贯穿连接于包装设备外壳上表面中间且顶部与刀头分装机机械连接，所述上下边热封器贯穿连接于包装设备外壳左侧且与驱动电机机械连接，所述侧边热封器安装于上下边热封器上方，所述包装膜牵引轮嵌套于包装设备外壳左侧上下边热封器的上方，所述包装膜分离装置嵌套于上下边热封器上方同时与电器控制面板电连接。

进一步的，所述包装膜分离装置由曲柄传动结构、分离装置外壳、包装膜分离结构、分离驱动装置组成，所述分离装置外壳螺栓固定于包装设备外壳内左侧，所述分离驱动装置位于分离装置外壳右侧且贯穿连接于分离装置外壳中间，所述曲柄传动结构嵌套于分离装置外壳中间并与分离驱动装置机械连接，所述包装膜分离结构贯穿连接于分离装置外壳前后两侧并与曲柄传动结构扣合在一起。

进一步的，所述曲柄传动结构由摆动架驱动杆、推拉杆、摆动架组成，所述推拉杆贯穿连接于分离装置外壳右侧且右端与分离驱动装置焊接在一起，所述摆动架安装于分离装置外壳内中间并与包装膜分离结构扣合，所述摆动架驱动杆一端与推拉杆左端间隙配合，另一端与摆动架中间紧扣在一起。

进一步的，所述分离装置外壳由第一固定轴、第二固定轴、分离器保护罩组成，所述分离器保护罩左侧表面与包装设备外壳左侧内表面紧靠在一起，所述第一固定轴设有四个分别安装于分离器保护罩左右两侧表面，所述第二固定轴贯穿连接于分离器保护罩前后两侧表面。

进一步的，所述包装膜分离结构由第一传动杆、传动杆固定扣、包装膜吸盘、第二传动杆组成，所述第一传动杆贯穿连接于分离器保护罩左侧的第一固定轴中间，所述第二传动杆贯穿连接于分离器保护罩右侧的第一固定轴中间且与第一传动杆位于同一水平面相互平行，所述传动杆固定扣设有两个分别螺栓固定于第一传动杆与第二传动杆上表面并与摆动架扣合在一起，所述包装膜吸盘设有两个分别安装于第一传动杆与第二传动杆最前端且相对称。

进一步的，所述分离驱动装置由伸缩杆、分离器驱动杆、马达连杆、固定架、驱动马达组成，所述分离器驱动杆螺栓固定于分离器保护罩右侧表面中间，所述固定架位于分离器保护罩右侧，所述伸缩杆设有两个且右端与固定架螺纹连接，左端贯穿连接于分离器保护罩的第二固定轴中间，所述驱动马达螺栓固定于固定架左侧并与电器控制面板电连接，所述马达连杆一端与驱动马达螺栓固定在一起，另一端与分离器驱动杆右端紧扣在一起。

本实用新型的有益效果在于：将需要包装的金刚石刀头通过刀头储料斗倒入刀头分装机内部，刀头分装机将金刚石刀头依次排列并输送到刀头入料斗内，包装袋包裹在刀头入料斗外侧并通过包装膜牵引轮向下输送，通过电器控制面板控制驱动电机工作，此时驱动电机带动侧边热封器与上下边热封器对包装袋进行热封，当包装袋由于静电贴合在一起时，分离驱动装置利用曲柄传动结构带动包装膜分离结构将包装膜分离开，保证刀头从分装机送料都可以落到预设包装袋内，有效的提升了金刚石刀头包装机的加工质量。由于驱动马达与电器控制面板电连接，因此当包装机开始工作时，驱动马达转动并带动马达连杆旋转，当马达连杆转动九十度时，马达连杆推动分离器驱动杆向左移动，同时固定架向右移动，固定架带动推拉杆同步向右伸出，由于推拉杆左端与摆动架驱动杆紧扣在一起，因此摆动架驱动杆逆时针转动并带动摆动架同步旋转，摆动架左右两端分别与传动杆固定扣扣合，因此第一传动杆在第一固定轴内向下伸出，第二传动杆在第一固定轴内向上收缩，此时第一传动杆与第二传动杆上的包装膜吸盘与包装袋的表面紧贴在一起并将包装袋分离开。

本实用新型实现了金刚石刀头包装机通过安装有包装膜分离装置，刀头包装机在工作时可以对每个包装袋进行分离，保证刀头从分装机送料都可以落到预设包装袋内，避免包装袋由于静电贴合在一起导致刀头还没进入包装袋内刀头包装机就对包装袋进行密封的情况出现，有效的提升了金刚石刀头包装机的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石刀头包装机的结构示意图。

图2为本实用新型金刚石刀头包装机的内部剖面结构示意图。

图3为本实用新型包装膜分离装置的俯视示意图。

图4为本实用新型包装膜分离装置的侧视细示意图。

图5为本实用新型包装膜分离装置的工作示意图。

图中：刀头储料斗-1、刀头分装机-2、包装设备主体-3、卸料斗-4、支撑底座-5、万向移动轮-6、包装膜固定架-7、刀头入料斗-31、侧边热封器-32、透明保护罩-33、包装膜分离装置-34、包装膜牵引轮-35、上下边热封器-36、驱动电机-37、包装设备外壳-38、电器控制面板-39、曲柄传动结构-341、分离装置外壳-342、包装膜分离结构-343、分离驱动装置-344、摆动架驱动杆-3411、推拉杆-3412、摆动架-3413、第一固定轴-3421、第二固定轴-3422、分离器保护罩-3423、第一传动杆-3431、传动杆固定扣-3432、包装膜吸盘-3433、第二传动杆-3434、伸缩杆-3441、分离器驱动杆-3442、马达连杆-3443、固定架-3444、驱动马达-3445。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本实用新型实施方式的刀头包装机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种金刚石刀头包装机，其结构包括刀头储料斗1、刀头分装机2、包装设备主体3、卸料斗4、支撑底座5、万向移动轮6、包装膜固定架7，所述包装设备主体3为矩形结构并焊接于支撑底座5上方，所述万向移动轮6设有四个分别螺栓固定于支撑底座5底面四个角，所述刀头分装机2安装于包装设备主体3上方，所述刀头储料斗1嵌套于刀头分装机2上表面，所述卸料斗4螺栓固定于包装设备主体3正面，所述包装膜固定架7螺栓固定于包装设备主体3右侧，所述包装设备主体3由刀头入料斗31、侧边热封器32、透明保护罩33、包装膜分离装置34、包装膜牵引轮35、上下边热封器36、驱动电机37、包装设备外壳38、电器控制面板39组成，所述包装设备外壳38焊接于支撑底座5上方且底面与支撑底座5上表面紧靠在一起，所述电器控制面板39螺栓固定于包装设备外壳38右上角，所述驱动电机37螺栓固定于包装设备外壳38内底部并与电器控制面板39电连接，所述透明保护罩33安装于包装设备外壳38左侧，所述刀头入料斗31贯穿连接于包装设备外壳38上表面中间且顶部与刀头分装机2机械连接，所述上下边热封器36贯穿连接于包装设备外壳38左侧且与驱动电机37机械连接，所述侧边热封器32安装于上下边热封器36上方，所述包装膜牵引轮35嵌套于包装设备外壳38左侧上下边热封器36的上方，所述包装膜分离装置34嵌套于上下边热封器36上方同时与电器控制面板39电连接。

所述包装膜分离装置34由曲柄传动结构341、分离装置外壳342、包装膜分离结构343、分离驱动装置344组成，所述分离装置外壳342螺栓固定于包装设备外壳38内左侧，所述分离驱动装置344位于分离装置外壳342右侧且贯穿连接于分离装置外壳342中间，所述曲柄传动结构341嵌套于分离装置外壳342中间并与分离驱动装置344机械连接，所述包装膜分离结构343贯穿连接于分离装置外壳342前后两侧并与曲柄传动结构341扣合在一起。

所述曲柄传动结构341由摆动架驱动杆3411、推拉杆3412、摆动架3413组成，所述推拉杆3412贯穿连接于分离装置外壳342右侧且右端与分离驱动装置344焊接在一起，所述摆动架3413安装于分离装置外壳342内中间并与包装膜分离结构343扣合，所述摆动架驱动杆3411一端与推拉杆3412左端间隙配合，另一端与摆动架3413中间紧扣在一起。

所述分离装置外壳342由第一固定轴3421、第二固定轴3422、分离器保护罩3423组成，所述分离器保护罩3423左侧表面与包装设备外壳38左侧内表面紧靠在一起，所述第一固定轴3421设有四个分别安装于分离器保护罩3423左右两侧表面，所述第二固定轴3422贯穿连接于分离器保护罩3423前后两侧表面。

所述包装膜分离结构343由第一传动杆3431、传动杆固定扣3432、包装膜吸盘3433、第二传动杆3434组成，所述第一传动杆3431贯穿连接于分离器保护罩3423左侧的第一固定轴3421中间，所述第二传动杆3434贯穿连接于分离器保护罩3423右侧的第一固定轴3421中间且与第一传动杆3431位于同一水平面相互平行，所述传动杆固定扣3432设有两个分别螺栓固定于第一传动杆3431与第二传动杆3434上表面并与摆动架3413扣合在一起，所述包装膜吸盘3433设有两个分别安装于第一传动杆3431与第二传动杆3434最前端且相对称。

所述分离驱动装置344由伸缩杆3441、分离器驱动杆3442、马达连杆3443、固定架3444、驱动马达3445组成，所述分离器驱动杆3442螺栓固定于分离器保护罩3423右侧表面中间，所述固定架3444位于分离器保护罩3423右侧，所述伸缩杆3441设有两个且右端与固定架3444螺纹连接，左端贯穿连接于分离器保护罩3423的第二固定轴3422中间，所述驱动马达3445螺栓固定于固定架3444左侧并与电器控制面板39电连接，所述马达连杆3443一端与驱动马达3445螺栓固定在一起，另一端与分离器驱动杆3442右端紧扣在一起。

将需要包装的金刚石刀头通过刀头储料斗1倒入刀头分装机2内部，刀头分装机2将金刚石刀头依次排列并输送到刀头入料斗31内，包装袋包裹在刀头入料斗31外侧并通过包装膜牵引轮35向下输送，通过电器控制面板39控制驱动电机37工作，此时驱动电机37带动侧边热封器32与上下边热封器36对包装袋进行热封，当包装袋由于静电贴合在一起时，分离驱动装置344利用曲柄传动结构341带动包装膜分离结构343将包装膜分离开，保证刀头从分装机送料都可以落到预设包装袋内，有效的提升了金刚石刀头包装机的加工质量。

由于驱动马达3445与电器控制面板39电连接，因此当包装机开始工作时，驱动马达3445转动并带动马达连杆3443旋转，当马达连杆3443转动九十度时，马达连杆3443推动分离器驱动杆3442向左移动，同时固定架3444向右移动，固定架3444带动推拉杆3412同步向右伸出，由于推拉杆3412左端与摆动架驱动杆3411紧扣在一起，因此摆动架驱动杆3411逆时针转动并带动摆动架3413同步旋转，摆动架3413左右两端分别与传动杆固定扣3432扣合，因此第一传动杆3431在第一固定轴3421内向下伸出，第二传动杆3434在第一固定轴3421内向上收缩，此时第一传动杆3431与第二传动杆3434上的包装膜吸盘3433与包装袋的表面紧贴在一起并将包装袋分离开。

在一些实施方式中，所述透明保护罩33采用环保ABS塑料材质，抗冲击性强，不易损坏，使用寿命较长。