一种下药装置的制作方法

本实用新型涉及发药机设备领域，具体涉及一种下药装置。

背景技术：

我国的中药文化源远流长，中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点，使“中药热”在国际风行。我国仍在采用原始的中药手抓、秤称的传统配药方式，在中药发药过程中速度慢，计量误差大，而且很难与配药规范化、标准化、科学化的国际市场接轨，现在本技术领域人员进行了自动发药机的研发，中药颗粒发药机也开始投入市场，快速、便捷、高效、出错率低的特点受到市场的欢迎。

在现有的中药颗粒发药机下药装置中，颗粒在自重作用下通过下药孔落在接药盒中，颗粒因为碰撞等原因被打散从而产生大量粉尘，机器在长时间工作中产生的大量粉尘漂浮在空气中，沉积在运动部件比如传送带等部件中，从而影响设备正常、精准运行的问题，必要时需停机检修。

公开号为CN204726856U，公开日为2015年10月28日的中国专利文献公开了一种下药盖，该文献的权利要求8公开了一种下药盖，其特征在于：包括上盖体、遮挡板、计量板和下盖体，所述上盖体顶端设有用于与药瓶相连的连接结构一，底端依次连接遮挡板和下盖体，并在遮挡板与下盖体之间转动设置计量板，所述遮挡板上沿周向开设漏药孔，计量板上对应开设若干计量孔，下盖体上开设下药孔，且下药孔与漏药孔错位布置，在下盖体中部开设通孔，计量板底部对应该通孔设置连接结构二。所述下盖体底部对应下药孔垂直向下延伸出下药通道。

上述文献中公开的下药通道可以与发药机其他结构配合对下药过程进行限位。现有技术中的接药盒为多个分格，为防止颗粒散落到相邻的分格中导致单次服用量不准确，确保颗粒能准备的落在指定的接药盒分格中，但是此文件公开的下药通道仍不能解决发药机工作中产生的粉尘造成发药机不能正常稳定运行的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中发药机在工作中产生的粉尘漂浮在发药机中，而影响设备其他部件的正常运行的问题，为了实现上述发明目的，本实用新型中在下药盖与接药盒之间设置有下药通道，使下药过程在相对封闭的通道中进行，减少粉尘到处漂浮，具体的技术方案如下：

一种下药装置，包括下药结构和接药结构，其特征在于：所述下药结构上设置有下药通道，所述接药结构分为多个分格，所述下药结构下药时通过下药通道与所述接药结构的一个分格形成相对密闭的空间。

所述下药结构包括下药盖，所述下药盖包括下盖体，所述下盖体上开设有下药孔，所述下盖体上设置有与下药孔对应的下药通道，所述接药结构包括分为多个分格的接药盒，所述下药孔下药时通过下药通道与所述接药盒的一个分格形成相对密闭的空间。

所述下盖体上设置有对称的两个下药孔，所述接药盒均分为偶数个分格，所述下药孔下药时通过下药通道与所述接药盒对应的两个分格形成相对密闭的空间。

所述的下药通道在下盖体一端对应多个下药孔，所述多个下药孔下药时通过对应的下药通道与所述接药盒对应的一个分格形成相对密闭的空间。

所述分格可拆分，多个分格可拼接成所述接药结构。

所述下药通道与下药结构之间设置有与下药通道固定连接的下药通道连接件。

所述下药装置的内壁涂有防静电材料。

所述下药装置内壁用亲水性材料覆膜。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型中，在下药结构上设置下药通道，通过下药通道使下药结构和接药结构在实现下药过程的静止或运动过程中形成相对密闭的空间，防止粉尘漂浮在发药机环境中影响其他运动部件的正常运行。

二、本实用新型中，下药结构以下药盖为例，在下药盖的下盖体上设置下药通道，开设在下盖体上的下药孔被包括在下药通道一端内或下药通道设置在下药孔的外沿上，所述接药结构以接药盒为例，接药盒分为多个分格，当下药机下药时，驱动机构驱动接药盒上升或者驱动结构驱动下药盖下降后，下药通道的另一端盖住对应分格的开口，为避免下药通道的下端与接药盒接触影响计量的准确度，所述下药装置与接药盒始终保证在设置的临界距离以上相对运动，所述下药孔与下药通道内壁和对应的接药盒的一个分格形成相对密闭的空间，避免下药过程中粉尘漂浮在发药机环境中影响其他运动部件的正常运行，同时通道也增加了颗粒下落时的阻力，减少颗粒碰撞产生的粉尘。

三、本实用新型中，所述接药盒均分为偶数个分格，保证下药通道转动时，能同时下两个分格的颗粒，缩短下药时间。

四、本实用新型中，所述的下药通道在下盖体一端对应多个下药孔，当下药机下药时，驱动机构驱动接药盒上升后，下药通道的另一端盖住对应分格的开口，所述多个下药孔与下药通道内壁和对应的接药盒的一个分格形成密闭的腔体，减少下药过程中粉尘漂浮在发药机环境中影响其他运动部件的正常运行。

五、本实用新型中，接药盒可以拆分成多个分格，方便使用者携带方便。

六、本实用新型中，下药通道与下盖体之间设置有与下药通道固定连接的下药通道连接件，所述下药通道与下药通道连接件可更换，方便清洗和更换成其他规格下药通道的下药盖。

七、本实用新型中，颗粒粉尘因为静电的原因，更容易漂浮在发药机环境中，在下药装置与颗粒接触的内壁上涂有防静电材料，减轻粉尘上扬。

八、本实用新型中，下药装置的内壁与颗粒接触，颗粒会吸收环境中的水分，在下药装置与颗粒接触的内壁上用亲水性材料覆膜，吸收颗粒中的部分水分，使颗粒不易结块，顺利下落。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为实施例3的基本结构示意图。

图5为图4的A-A剖面图。

图6为图4的B-B剖面图。

图7为实施例6下药盖的仰视图。

图8为实施例5的一种下药盖的仰视图。

图9为实施例4的另一种下药盖的仰视图。

其中，1、下药盖，2、接药盒，3、下盖体、4、分格，5、下药孔，6、下药通道，7、下药通道口，8、下药通道连接件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参照图1，一种下药装置，包括下药结构和接药结构，所述下药结构上设置有下药通道6，所述接药结构分为多个分格4，所述下药结构下药时通过下药通道6与所述接药结构的一个分格4形成相对密闭的空间。

本实施例为最基本的一种实施方案，下药过程中，颗粒经过下药结构再到下药通道6再到接药结构，整个下药过程在相对封闭的空间进行，减少了粉尘漂浮在发药机环境中，影响其他部件的正常运行。

实施例2

参照图1，一种下药装置，包括下药盖1和接药盒2，所述下药盖1包括下盖体3，所述下盖体3上开设有下药孔5，所述下盖体3上设置有与下药孔5对应的下药通道6，所述接药盒2分为多个分格4，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2的一个分格4形成相对密闭的空间。

本实施例以下药结构中的下药盖1、接药结构中的接药盒2为例，此方案为较基本的实施方案，下药过程中，颗粒经过下药盖1上的下药孔5到达接药盒2的过程相对封闭，减少了粉尘漂浮在发药机环境中，影响其他部件的正常运行。

实施例3

参照图1、2、3，一种下药装置，包括下药盖1和接药盒2，所述下药盖1包括下盖体3，所述下盖体3上开设有下药孔5，所述下盖体3上设置有与下药孔5对应的下药通道6，所述接药盒2分为多个分格4，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2的一个分格4形成相对密闭的空间。

优选的，所述下盖体3上设置有个对称的两个下药孔5，所述接药盒2均分为偶数个分格4，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2对应的两个分格4形成相对密闭的空间。

本实施例为较优的一种实施方案，下药过程中，颗粒经过下药盖1上的下药孔5到达接药盒2的过程相对封闭，减少粉尘漂浮在发药机环境中，影响其他部件的正常运行；同时下盖体3上对称设置有两条下药通道6同时下药，提高下药效率。

实施例4

参照图9，一种下药装置，包括下药盖1和接药盒2，所述下药盖1包括下盖体3，所述下盖体3上开设有下药孔5，所述下盖体3上设置有与下药孔5对应的下药通道6，所述接药盒2分为多个分格4，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2的一个分格4形成相对密闭的空间。

优选的，所述的下药通道6在下盖体3一端对应多个下药孔5，所述多个下药孔5下药时通过对应的下药通道6与所述接药盒2对应的一个分格4形成相对密闭的空间。

本实施例为较优的一种实施方案，下药通道6在下盖体3一端对应多个下药孔5，所述下药孔5可以是同规格的或者不同规格的。

实施例5

参照图8，一种下药装置，包括下药盖1和接药盒2，所述下药盖1包括下盖体3，所述下盖体3上开设有下药孔5，所述下盖体3上设置有与下药孔5对应的下药通道6，所述接药盒2分为多个分格4，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2的一个分格4形成相对密闭的空间。

优选的，所述接药盒2上设置有偶数个相同规格的分格4，所述下盖体3上对称设置有两条下药通道6，每条下药通道6连接下盖体3的一端包括相同规格的多个下药孔5，所述多个下药孔5下药时通过对应的下药通道6与所述接药盒2对应的两个分格4形成相对密闭的空间。

实施例6

一种下药装置，包括下药盖1和接药盒2，所述下药盖1包括下盖体3，所述下盖体3上开设有下药孔5，所述下盖体3上设置有与下药孔5对应的下药通道6，所述接药盒2分为多个分格4，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2的一个分格4形成相对密闭的空间。

优选的，所述接药盒2上设置有6个相同规格的分格4，所述下盖体3上间隔设置有3条与3个间隔分格4相对应的下药通道6，每条下药通道6的另一端包括一个下药孔5，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2的一个分格4形成相对密闭的空间。

实施例7

在实施例3、4、5、6的方案上的优选方案，所述分格4可拆分，多个分格4可拼接成所述接药结构。

实施例8

在实施例3、4、5、6的方案上的优选方案，所述下药通道6与下药结构之间设置有与下药通道6固定连接的下药通道连接件8。

实施例9

在实施例3、4、5、6的方案上的优选方案，所述下药装置的内壁涂有防静电材料。

实施例10

在实施例3、4、5、6的方案上的优选方案，所述下药装置内壁用亲水性材料覆膜。

实施例11

一种下药装置，包括下药盖1和接药盒2，所述下药盖1包括下盖体3，所述下盖体3上开设有下药孔5，所述下盖体3上设置有与下药孔5对应的下药通道6，所述接药盒2分为多个分格4，所述下药孔5下药时通过下药通道6与所述接药盒2的一个分格4形成相对密闭的空间。

优选的，所述的下药通道6在下盖体3一端对应多个下药孔5，所述每个下药孔5外沿设置有下药管，所述下药管的下端开口为倾斜型切口，增大颗粒下降时的阻力，减少粉尘的产生，所述多个下药孔5下药时通过对应的下药通道6与所述接药盒2对应的一个分格4形成相对密闭的空间。

优选的，所述分格4可拆分，多个分格4可拼接成所述接药结构。

优选的，所述下药通道6与下药结构之间设置有与下药通道6固定连接的下药通道连接件8。

优选的，所述下药装置的内壁涂有防静电材料。

优选的，所述下药装置内壁用亲水性材料覆膜。

本实用新型方案也适用于滴丸剂和小蜜丸等丸剂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化等简单修改均落入本实用新型的保护范围之内。