一种垃圾处理用弹簧伸缩杆式缓冲托辊组的制作方法

本实用新型涉及一种缓冲托辊组，特别涉及一种垃圾处理用弹簧伸缩杆式缓冲托辊组。

背景技术：

在整条皮带输送机中，可调式弹簧缓冲托辊组造价所占比例很小，但它对皮带的保护作用却是至关重要的；在运量大、落差大、特别是有块状物料的受料输送机上，往往因缓冲托辊失效或缓冲效果差而使整条皮带被砸的千疮百孔而加速报废，缓冲托辊组也是维修人员工作量最大的部件之一。

申请号为201410303129.X，名称为一种可调式弹簧缓冲托辊的实用新型专利，包括支撑板、横梁和中托辊，在中托辊的两侧设有连接在中托辊和支撑板之间的侧托辊，在中托辊与横梁之间连接有压力弹簧，在支撑板和横梁之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑板铰接，另一端与横梁固定连接，当托辊受力变形时，支撑板可沿横梁左右移动；支撑板的下端与横梁之间一旦进入杂物，易出现卡死现象。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种缓冲效果好，且可靠性高的垃圾处理用弹簧伸缩杆式缓冲托辊组。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾处理用弹簧伸缩杆式缓冲托辊组，包括中托辊和设置在中托辊两侧的侧托辊，所述侧托辊的一端与所述中托辊铰接，另一端与支撑板的上端通过螺栓连接，所述支撑板的下端通过筋板安装在横梁上，所述支撑板的下端与所述筋板铰接，所述支撑板和所述横梁之间设有弹簧伸缩机构，所述支撑板上设有耳板，所述弹簧伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述耳板铰接，另一端穿过所述横梁后连接有第一螺母，所述伸缩杆上靠近耳板的一端设有第二螺母，所述伸缩杆通过转动底座与所述横梁连接，所述转动底座与所述第二螺母之间设有套接在所述伸缩杆上的弹簧，所述转动底座和所述第二螺母的外径均大于所述弹簧的外径；所述横梁包括两个对立设置的槽钢，所述转动底座为圆筒状，所述伸缩杆可在所述转动底座内滑动，两个所述槽钢的开口向外，所述转动底座的两侧分别设有一个第一销轴，所述转动底座的两侧分别通过所述第一销轴安装在两个所述槽钢的底壁之间，两个所述槽钢的底壁上设有安装所述第一销轴的销孔，所述销孔的内径大于所述第一销轴的直径。

本实用新型的有益效果是：弹簧伸缩杆的一端与耳板铰接，另一端与横梁通过转动底座连接，当物料落差较大时，支撑板向内转动，同时弹簧伸缩杆的两端都有一定的转动，此时，弹簧伸缩杆、支撑板和横梁之间不再是直角三角形结构，这种缓冲机构结构简单，且能够防止卡死现象，可靠性较高；另外，第一螺母能够调节弹簧的松紧度，保证弹簧处于合适的长度。

进一步，所述筋板呈L型，所述支撑板的下端插入两个所述筋板之间，并通过第二销轴连接，保证支撑板可以内外摆动。

进一步，所述转动底座与所述伸缩杆间隙配合。

进一步，所述横梁的两端分别固定有角钢，所述角钢焊接在所述横梁的端部。

进一步，所述中托辊的两端分别为凸插结构，所述侧托辊与所述中托辊铰接的一端设有U型叉结构，所述凸插结构与所述U型叉结构相适配，且所述凸插结构与所述U型叉结构通过第三销轴铰接，所述凸插结构包括两侧的平面和连接两平面的上下弧面，以及连接两侧的所述平面和上下的所述弧面的前弧面。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：中托辊和侧托辊采用凸型插入式的方式连接，防止部件脱落，增加设备部件的可靠性。

进一步，所述支撑板上设有圆孔，所述侧托辊与所述支撑板的连接端插入所述圆孔后，通过螺栓固定连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：现有技术中一般是在支撑板的上端开设U型槽，侧托辊的安装轴直接卡入U型槽内，在防止托辊受力，向上弹起，如果螺母松动，侧托辊将从U型槽跳出；采用圆孔，无论是托辊受力还是螺母松动，均能够保证侧托辊不会跳出，可靠性高。

进一步，所述中托辊水平安装，所述侧托辊与所述中托辊之间的夹角为150°。

进一步，所述伸缩杆的安装角度在40-45°之间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1沿A-A向的剖面示意图；

图4为图1沿B-B向的剖面示意图；

图5为图1沿C-C向的剖面示意图；

图6为图1沿D-D向的剖面示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、中托辊，1-1、凸插结构，1-11、上弧面，1-12、下弧面，1-13、平面，1-14、前弧面，2、侧托辊，2-1、U型叉结构，3、支撑板，4、耳板，5、伸缩杆，6、第二螺母，7、弹簧，8、筋板，9、角钢，10、横梁，10-1、槽钢，11、转动底座，12、第一螺母，13、第三销轴，14、第一销轴，15、第二销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围。

如图1-图6所示，一种垃圾处理用弹簧伸缩杆式缓冲托辊组，包括中托辊1和设置在中托辊1两侧的侧托辊2，所述侧托辊2的一端与所述中托辊1铰接，另一端与支撑板3的上端通过螺栓连接，所述支撑板3的下端通过筋板8安装在横梁10上，所述支撑板3的下端与所述筋板8铰接，所述支撑板3和所述横梁10之间设有弹簧伸缩机构，所述支撑板3上设有耳板4，所述弹簧伸缩机构包括伸缩杆5，所述伸缩杆5的一端与所述耳板4铰接，另一端穿过所述横梁10后连接有第一螺母12，所述伸缩杆5上靠近耳板4的一端设有第二螺母6，所述伸缩杆5通过转动底座11与所述横梁10连接，所述转动底座11与所述第二螺母6之间设有套接在所述伸缩杆5上的弹簧7，所述转动底座11和所述第二螺母6的外径均大于所述弹簧的外径；所述横梁10包括两个对立设置的槽钢10-1，所述转动底座11为圆筒状，两个所述槽钢10-1的开口向外，所述转动底座11的两侧分别设有一个第一销轴，所述转动底座11的两侧分别通过所述第一销轴14安装在两个所述槽钢10-1的底壁之间，两个所述槽钢10-1的底壁上设有安装所述第一销轴14的销孔，所述销孔的内径大于所述第一销轴的直径。

所述筋板8呈L型，所述筋板8焊接在所述槽钢10-1上，所述支撑板3的下端插入两个所述筋板8之间，并通过第二销轴15连接，保证支撑板3可以内外摆动。所述转动底座11与所述伸缩杆5间隙配合。

所述横梁10的两端分别固定有角钢9，所述角钢9焊接在所述横梁10的端部。

所述中托辊1的两端分别为凸插结构1-1，所述侧托辊2与所述中托辊1铰接的一端设有U型叉结构2-1，所述凸插结构1-1与所述U型叉结构2-1相适配，且所述凸插结构2-1与所述U型叉结构1-1通过第三销轴13铰接，所述凸插结构1-1包括两侧的平面和连接两平面的上弧面和下弧面，以及连接两侧的所述平面和上下弧面的前弧面。

所述支撑板3上设有圆孔3-1，所述侧托辊2与所述支撑板3的连接端插入所述圆孔3-1后，通过螺栓固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。