一种热压机用送料设备的制作方法

本实用新型涉及一种饰面板加工使用设备领域，特别涉及一种热压机用送料设备。

背景技术：

饰面板全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。

现有的饰面板，通常包括纸面石膏材质的基层板，基层板上复合有饰面材料，饰面材料对饰面板的外侧进行修饰，提高饰面板的美观程度。饰面板在加工时，先将饰面材料放置在基层板上，然后，将基层板与饰面材料共同放入到热压机中进行热压贴合即可。

但是，在将放置有饰面材料的基层板送入到热压机的过程中，易发生饰面材料与基层板错位的情况，对热压机的工作和最终饰面板的成型造成了影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热压机用送料设备，达到减少发生饰面材料与基层板错位的情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热压机用送料设备，包括热压机，所述热压机上依次连接有第二传送带和第一传送带，第二传送带上设置夹持组件；第一传送带上设置有校准组件，夹持组件包括设置在第一传送带侧面的夹持滑道，夹持滑道上滑动连接有带有运动组件的夹持车，夹持车上固定连接有夹持架，夹持架连接有夹持板，夹持板与夹持架之间设有驱动组件，驱动组件供夹持板靠近或者远离第二传送带；夹持板靠近第二传送带的侧面上连接有垂直夹板组，垂直夹板组包括上行夹板和下行夹板，上行夹板与下行夹板设有联动组件，联动组件供上行夹板和下行夹板互相靠近或者远离。

通过上述技术方案，在使用的过程中，先将基层板放置在第一传送带上，然后通过校准组件对基层板与饰面材料进行校准，保证基层板与饰面材料之间的位置准确，然后，第一传送带将基层板和饰面材料转送到第二传送带上，驱动组件带动第二传送带两侧的夹持板基层板和饰面材料进行靠近，同时挤压将基层板和饰面材料的水平方向的移动进行限制，然后，上行夹板和下行夹板在联动组件的作用下，发生互相靠近的运动将基层板与饰面材料进行夹紧，夹紧后将基层板与饰面材料的垂直方向的自由度进行约束；在夹持板与垂直夹板组的共同作用下，对基层板和饰面材料的水平方向的位置和垂直方向的位置均进行约束，达到减少发生饰面材料与基层板错位的情况的效果。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接在夹持架上的转动轴，转动轴竖直向上且垂直于第二传送带，转动轴上套设有转动套筒，转动套筒连接有驱动杆，驱动杆的一端固定连接在转动套筒上，另一端与夹持板远离第二传送带的侧面连接。

通过上述技术方案，通过套设在转动轴上的转动套筒的转动带动驱动杆转动，从而使驱动杆推动夹持板靠近第二传送带，这种方式能够使驱动组件占夹持架的空间面积最小，提高了驱动组件的实用性。

较佳的，所述驱动组件设置有两组，两组驱动组件中的转动套筒上均焊接固定有辅助杆，两个辅助杆互相平行，两个转动杆远离转动套筒的一端均铰接有转动板，转动板的端头上连接有气缸，气缸固定连接在夹持架侧面。

通过上述技术方案，两组驱动组件共同对同一块夹持板进行提供动力，从而能够使夹持板在运动的过程中更加的稳定，从而提高了对于饰面板的加持效果，进一步的达到减少发生饰面材料与基层板错位的情况的效果。

较佳的，所述联动组件包括开设在夹持板上的联动槽，联动槽垂直于夹持板且连接到垂直夹板组上，联动槽中转动连接有双向螺杆，上行夹板与下行夹板上均固定连接有联动块，两个联动块分别螺纹连接在双向螺杆的两端上，夹持板上固定连接有联动电机，联动电机通过皮带与双向螺杆连接。

通过上述技术方案，使用的双向螺杆在传动上行夹板与下行夹板时具有较高的精确性，从而能够使上行夹板与下行夹板在运动的过程中减少出现打滑的现象，从而保证了对于饰面板在垂直方向上的约束效果，进一步的达到减少发生饰面材料与基层板错位的情况的效果。

较佳的，所述下行夹板上固定连接有防护垫。

通过上述技术方案，设置的防护垫能够在上行夹板与下行夹板在夹持失眠板时，提供对于饰面板的基层板的保护，防止基层板或者饰面材料在夹持的过程中出现损伤的情况，从而提高了上行夹板与下行夹板的使用安全性。

较佳的，所述夹持架的顶端上连接有警示灯。

通过上述技术方案，设置的警示灯能够在夹持车带动夹持架和夹持板运动时，对现场的工人发出警示的光芒，提醒工人夹持架正在运动的过程中，从而使工人远离夹持架，从而防止工人被运动中的夹持架撞伤，提高了夹持架的使用安全性。

较佳的，所述运动组件包括固定连接在夹持车侧面上的支撑板，支撑板上方固定连接有运动电机，夹持车在连接有支撑板相对的侧面上设置有运动大轮，运动大轮与运动电机固定连接，运动电机的下方设置有运动小轮，运动小轮转动连接在夹持车上，运动小轮与运动大轮共同抵接在夹持滑道上。

通过上述技术方案，在使用时，运动电机只需要对于运动大轮提供驱动力既能够使整个夹持车进行位置上的移动，提高运动组件的反应速度，从而提高了运动组件的使用便捷性，运动小轮在夹持车运动的过程中提供辅助支撑的作用吧，提高了夹持车在使用时的稳定性。

较佳的，所述校准组件包括固定连接在第一传送带上的第一校准板，第一校准板的侧面延伸至第一传送带上，第一校准板平行于第一传送带的运输方向，第一校准板靠近第二传送带的端头上固定连接有第二校准板，第二校准板垂直于第一校准板，第二校准板延伸至第一传送带上方。

通过上述技术方案，在基层板与饰面材料先后放置到第一传送带上时，工人可以通过校准组件的第一校准板进行基层板和饰面材料的侧面进行校准，然后再通过第二校准板进行基层板与饰面材料的端面的调整，使基层板与饰面材料更加准确，从而提高了送料设备的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹持组件、驱动组件和联动组件的配合使用达到减少发生饰面材料与基层板错位的情况的效果；

2、警示灯和防护垫的配合使用提高了设备的使用安全性。

附图说明

图1是热压机用送料设备的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是图1中B处结构的放大图；

图4是为了展示垂直夹板组结构的局部结构爆炸示意图。

图中，1、热压机；11、第一传送带；12、第二传送带；2、校准组件；21、第一校准板；22、第二校准板；3、运动组件；31、支撑板；32、运动电机；33、运动小轮；34、运动大轮；4、夹持组件；41、夹持滑道；42、夹持车；43、夹持架；44、夹持板；45、垂直夹板组；451、上行夹板；452、下行夹板；4521、防护垫；5、驱动组件；51、转动轴；52、转动套筒；521、辅助杆；522、转动板；523、气缸；53、驱动杆；6、联动组件；61、联动槽；62、双向螺杆；63、联动块；64、联动电机；7、警示灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种热压机用送料设备，如图1所示，包括热压机1，热压机1依次连接有第二传送带12和第一传送带11，第一传送带11的带面为一个完整的带面，第二传送带12的带面为三条较为狭窄的带面。

第一传送带11上设置有校准组件2，校准组件2包括固定连接在第一传送带11侧面上的方形的第一传送带11，第一校准板21平行于第一传送带11，第一校准板21靠近第二传送带12的端头上交接有第二校准板22，第二校准板22与第一校准班平行，第二校准板22远离第一校准板21的端头位于第一传送带11上方。

结合图1，第二传送带12上设置有夹持组件4，夹持组件4包括设置在第二传送带12两侧上的夹持滑道41，夹持滑道41与第二传送带12平行，两个夹持滑道41上均设置有长方体状的带有运动组件3的夹持车42，两个夹持车42的顶面上共同支撑有由方杆构成的带有两翼的夹持架43，夹持架43与两翼采用一体铸造工艺制成；夹持架43的两翼延伸至第二传送带12的侧面出且与第二传送带12平行，夹持架43上连接有两个夹持板44，两个夹持板44位于第二传送带12的两侧，夹持板44与夹持架43之间设有驱动组件5，驱动组件5供夹持板44靠近或者远离的第二传送带12，夹持板44靠近第二传送带12的侧面上设置有垂直夹板组45（结合图3），结合图3，垂直夹板组45包括长方形的上行夹板451和下行夹板452，垂直夹板组45与夹持板44之间设有联动组件6，联动组件6供上行夹板451和下行夹板452相互靠近或者远离，垂直夹板组45中固定连接有防护垫4521；夹持架43的顶端上固定连接有警示灯7。

夹持车42的运动组件3包括固定连接在夹持车42侧面上的方形的支撑板31，支撑板31同样位于夹持滑道41的侧面；支撑板31上方固定连接有运动电机32，运动电机32贯穿夹持车42后固定连接有运动大轮34，运动大轮34与夹持滑道41抵接，支撑板31的下方设置有用于辅助夹持车42运动的运动小轮33，运动小轮33转动连接在夹持车42的侧面上。

夹持板44与夹持架43之间设置的驱动组件5包括固定连接在夹持架43上的转动轴51，转动轴51上套设有转动套筒52，转动套筒52的侧门上固定连接有方杆状的驱动杆53，驱动杆53远离转动套筒52的一端与夹持板44铰接。每个夹持板44均连接有两个驱动组件5，结合图2，两个驱动组件5的转动套筒52的顶端处均设置有方杆状的辅助杆521，位于同一侧的辅助杆521互相平行，辅助杆521远离转动套筒52的一端上共同铰接有方杆状的转动板522，转动板522远离热压机1的端头上连接有气缸523，气缸523固定连接在夹持架43上。

结合图4，夹持板44与垂直夹板组45之间设置的联动组件6包括开设在夹持板44上的T型的联动槽61，联动槽61垂直于夹持板44，联动槽61贯穿夹持板44的顶端，联动槽61的侧面连接到垂直夹板组45，联动槽61中放置有两端开设有不同转向的螺纹的双向螺杆62，上行夹板451与下行夹板452上均一体焊接有同样的联动块63，两个联动块63分别连接在双向螺杆62的不同螺纹处，双向螺杆62顶端延伸出联动槽61，双向螺杆62延伸出联动槽61的部分未设置螺纹，双向螺杆62未设置螺纹的部分通过皮带连接有联动电机64，联动电机64固定连接在夹持板44的顶面上。

其中，在使用时，先将基层板放置在第一传送带11上，再将饰面材料放置在基层板上，工人通过使用校准组件2对基层板与饰面材料之间的位置进行调整，调整完成后，第一传送带11将基层板与饰面材料共同运输到第二传送带12上。

基层板与饰面材料到达第二传送带12上后，驱动组件5供第二传送带12两侧的夹持板44靠近基层板与饰面材料的两侧进行夹紧，夹紧后，联动电机64通过皮带带动双向螺杆62进行旋转，联动块63带动上行夹板451与下行夹板452进行相互靠近的运动，同时将基层板与饰面材料在垂直方向进行夹紧，从两个方向对基层板与饰面材料进行约束，保证在运输的过程中基层板与饰面材料的相对位置保持不变，然后，在夹持车42的带动下，夹持组件4带着基层板与饰面材料共同进入到热压机1中进行热压复合。综上，通过上述步骤，达到减少发生饰面材料与基层板错位的情况的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。