可拆卸组合式集装桶的外框架的制作方法

本实用新型涉及集装桶的外框架技术领域，特别是涉及可拆卸组合式集装桶的外框架。

背景技术：

集装桶又叫吨罐，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，防止稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体，根据各种不同粘度内装物的排放要求，正确地选择排料阀进行安全和精确的控制：排料阀公称口径分别为50、80毫米的蝶阀和球阀，根据内装物的要求，来选择正确的密封材料：聚四氟乙烯共聚物、氟橡胶和三元乙丙橡胶等，容器性能符合《国际海上危险货物运输规则》的要求，其外形尺寸符合相关设计标准，完全适合国际国内公路、铁路、海洋及航空运输，大于2mm厚的中心钢梁，提高了产品钢性，确保运输安全；集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本，与圆桶相比，集装桶可以节约35％的储存空间。它的尺寸依照ISO标准集装箱设计，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层，并以任何常规方式运输，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦，大幅降低了生产、存储、运输、操作成本，节省大量的人力、物力。

现有的集装桶的外框架大多都是通过焊接或者螺钉连接为统一的整体，在不使用或者进行制造时占用较大的存储空间，且一种规格型号的集装桶对应一种外框架使得生产制造的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可拆卸组合式集装桶的外框架，本实用新型便于进行拆装，节省了制造和存放的空间，可以适应不同规格高低的集装桶，使用性较强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

可拆卸组合式集装桶的外框架，包括第一框架、竖围杆、第二框架、连接紧固板、紧固螺栓，所述第一框架的内侧下端设置有所述竖围杆，所述竖围杆的另一端设置有所述第二框架，所述第二框架外侧设置有所述连接紧固板，所述连接紧固板的外侧上设置有所述紧固螺栓，所述连接紧固板的内部设置有橡胶保护垫，所述第二框架的内侧设置有减震缓冲垫，所述第二框架的下方设置有底座上框架，所述底座上框架的内侧下端设置有底座侧围杆，所述底座侧围杆的另一端设置有连接框架，所述连接框架的四个边角的下端设置有底角板，所述底角板的下端设置有底部支撑框架，所述连接框架的内侧设置有底板，所述连接框架的前端设置有放液口凹槽，所述第二框架的前端设置有标记板，所述底角板的后方在所述底板的下端设置有底部加强板，所述第二框架的后端设置有中间连接内螺纹管。

优选的：所述第一框架与所述竖围杆通过焊接连接，所述竖围杆与所述第二框架通过焊接连接，所述第一框架、所述第二框架、所述竖围杆、所述底座上框架、所述连接框架、所述底部支撑框架、所述底座侧围杆的材料均为普通空心圆管。

如此设置，通过焊接连接使得两者之间连接紧固牢靠，保证了整体的强度。

优选的：所述连接紧固板与所述橡胶保护垫通过胶接连接，所述连接紧固板与所述紧固螺栓通过螺纹连接。

如此设置，通过胶接连接使得连接紧固牢靠，有效的防止了所述橡胶保护垫的运动，通过螺纹连接使得所述紧固螺栓便于从所述连接紧固板上进行安装与拆卸。

优选的：所述减震缓冲垫与所述第二框架通过螺钉连接，所述底座上框架与所述底座侧围杆通过焊接连接。

如此设置，通过螺钉连接保证了两者之间的连接强度，通过焊接连接使得所述底座上框架与所述底座侧围杆连接紧密牢靠。

优选的：所述底座侧围杆与所述连接框架通过焊接连接，所述连接框架与所述底板通过焊接连接。

如此设置，通过焊接连接使得连接紧密牢固，确保了两者之间的连接强度。

优选的：所述连接框架与所述底角板通过螺钉连接，所述底角板于所述底部支撑框架通过螺钉连接。

如此设置，通过螺钉连接便于所述连接框架与所述底角板进行安装与拆卸。

优选的：所述第二框架与所述标记板通过螺钉连接，所述标记板与所述底座上框架通过螺钉连接，所述中间连接内螺纹管与所述第一框架通过螺纹连接，所述第二框架与所述中间连接内螺纹管通过螺纹连接。

如此设置，通过螺钉连接方便所述标记板与所述第二框架与以及所述底座上框架进行连接与安装，通过螺纹连接方便进行连接的两端安装与固定，同时又方便进行拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置便于进行拆装，节省了制造和存放的空间；

2、该装置可以适应不同规格高低的集装桶，使用性较强；

3、装置结构简单，结构稳定性好，安全牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述可拆卸组合式集装桶的外框架的主视图；

图2是本实用新型所述可拆卸组合式集装桶的外框架的左视图；

图3是本实用新型所述可拆卸组合式集装桶的外框架连接紧固板的结构示意图；

图4是本实用新型所述可拆卸组合式集装桶的外框架中间连接内螺纹管的立体图。

附图标记说明如下：

1、第一框架；2、竖围杆；3、第二框架；4、连接紧固板；5、紧固螺栓；6、橡胶保护垫；7、减震缓冲垫；8、底座上框架；9、底座侧围杆；10、连接框架；11、底板；12、底角板；13、底部支撑框架；14、放液口凹槽；15、标记板；16、底部加强板；17、中间连接内螺纹管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，可拆卸组合式集装桶的外框架，包括第一框架1、竖围杆2、第二框架3、连接紧固板4、紧固螺栓5，第一框架1的内侧下端设置有竖围杆2，竖围杆2的另一端设置有第二框架3，第二框架3用于起到支撑连接的作用，第二框架3外侧设置有连接紧固板4，连接紧固板4的外侧上设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5用于起到连接固定的作用，连接紧固板4的内部设置有橡胶保护垫6，橡胶保护垫6用于起到保护的作用，第二框架3的内侧设置有减震缓冲垫7，减震缓冲垫7用于防止装置与集装桶发生磕碰，第二框架3的下方设置有底座上框架8，底座上框架8的内侧下端设置有底座侧围杆9，底座侧围杆9用于起到连接固定的作用，底座侧围杆9的另一端设置有连接框架10，连接框架10的四个边角的下端设置有底角板12，底角板12用于起到支撑的作用，底角板12的下端设置有底部支撑框架13，连接框架10的内侧设置有底板11，连接框架10的前端设置有放液口凹槽14，第二框架3的前端设置有标记板15，标记板15用于张贴集装桶内所装物料的标识，底角板12的后方在底板11的下端设置有底部加强板16，底部加强板16用于提高装置的整体强度，第二框架3的后端设置有中间连接内螺纹管17，中间连接内螺纹管17用于起到连接固定的作用。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

第一框架1与竖围杆2通过焊接连接，竖围杆2与第二框架3通过焊接连接，通过焊接连接使得两者之间连接紧固牢靠，保证了整体的强度，第一框架1、第二框架3、竖围杆2、底座上框架8、连接框架10、底部支撑框架13、底座侧围杆9的材料均为普通空心圆管。

工作原理：将两个第一框架1、竖围杆2以及第二框架3形成的“U”形结构通过中间连接内螺纹管17连接固定在一起，然后将若干个已经连接在一起的整体结构通过连接紧固板4连接固定在一起，具体的个数随着集装桶的高度变化而变化，这样通过连接就形成了集装桶的外框架，第一框架1、第二框架3与中间连接内螺纹管17通过螺纹连接便于进行组装和拆卸，橡胶保护垫6用于保护相互连接的上下结构，避免对其造成损伤，而影响整体的强度，减震缓冲垫7可以对放入的集装桶的外壁进行保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。