一种斗轮堆取料机配重装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种斗轮堆取料机配重装置。

背景技术：

斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车机、带式输送机、装船机组成储料场运输机械化系统，生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。

申请号为CN201320815720.4，名称为一种斗轮堆取料机配重机构的实用新型专利，包括配重滚筒、滚筒轴承座、配重连杆、活动配重以及配重框架；所述配重滚筒嵌于所述传动带中，所述配重滚筒通过轴承与所述滚筒轴承座枢转相连；所述滚筒轴承座与所述配重连杆紧固相连；所述配重连杆与所述活动配重紧固相连；所述配重框架设置凹槽形滑轨，所述滚筒轴承座嵌于所述滑轨中，该实用新型通过配重滚筒以及配重的自重向下拉紧传送带，从而避免传送带跑偏以及由之带来的传送带损坏。

但是在使用的时候，当配重装置在使用的时候，嵌入传送带内部之后容易产生一定的振动，此时容易导致整个配重块下端晃动，从而影响了整个配中装置的稳定性，因此设计了一种斗轮堆取料机配重装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种斗轮堆取料机配重装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斗轮堆取料机配重装置，包括配重滚筒主体，所述配重滚筒主体内部设置有一根转轴，所述转轴插入到轴承座内，所述轴承座下端连接有配重支架，所述配重支架下端设置有扇形支架，所述扇形支架下端设置有弧形轨道，所述弧形轨道两端设置有减振弹簧，所述弧形轨道内部设置有配重机构，所述配重机构包括配重轴，所述配重轴上堆叠有若干个配重片，所述配重片内部设置有条形卡槽，所述条形卡槽上端设置有偏心孔，所述配重片为圆形与矩形拼接而成，所述条形卡槽下端设置有贯穿配重片的锁紧螺栓。

进一步地，所述转轴与配重滚筒主体的轴线相重合。

进一步地，所述减振弹簧末端设置有防护垫层，所述防护垫层采用硅橡胶材料制成。

进一步地，所述配重轴直径小于条形卡槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在配重支架下端设计扇形支架，使得配重块下端的重量更大，扇形支架内部设置了弧形轨道，在斗轮堆取料机进行堆取料操作的时候，在传送带影响下出现晃动的时候，可以使得配重机构在内部晃动，从而平衡晃动带来的冲击力，可活动的配重机构提高了对振动的适应能力，避免硬性振动给设备带来损伤，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的配重机构结构示意图。

图中标号：

1-配重滚筒主体，2-转轴，3-轴承座，4-配重支架，5-扇形支架，6-弧形轨道，7-减振弹簧，8-配重机构，9-配重轴，10-配重片，11-条形卡槽，12-偏心孔，13-锁紧螺栓，14-防护垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种斗轮堆取料机配重装置，包括配重滚筒主体1，所述配重滚筒1主体内部设置有一根转轴2，所述转轴2插入到轴承座3内，所述轴承座3下端连接有配重支架4，所述配重支架4下端设置有扇形支架5，所述扇形支架5下端设置有弧形轨道6，所述弧形轨道6两端设置有减振弹簧7，所述弧形轨道6内部设置有配重机构8，所述配重机构8包括配重轴9，所述配重轴9上堆叠有若干个配重片10，所述配重片10内部设置有条形卡槽11，所述条形卡槽11上端设置有偏心孔12，所述配重片10为圆形与矩形拼接而成，所述条形卡槽11下端设置有贯穿配重片10的锁紧螺栓13；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，将配重滚筒主体1卡放在传送带之间，在传送带开启之后，配重滚筒主体1可以跟随转动，而当传送带出现急停的时候，位于下端的配重机构8会由于惯性的作用继续向前进方向移动一定距离，此时，在弧形轨道6内部设置的活动的配重机构8可以自由的移动一定范围，并与两端设置的减振弹簧7接触，通过减振弹簧7产生的弹力来平衡惯性带来的冲击，内部的配重机构8通过一根配重轴9起到串联作用，在配重轴9上设置不同数量的配重片10来调节配重装置的重量，配重片10采用异形的结构设计，重心靠近配重片10的下方，在安装的时候，配重轴10卡放在偏心孔12内部，确保了配重片10在使用的时候不会脱落，其中每一个配重片10内都外加了锁紧螺栓13来锁紧保护，配重片10内部设置有中空的卡槽用于穿入锁紧螺栓13，将条形卡槽11下端密封住，避免晃动过程中配重片10从配重轴9上脱落下来，提高了配重片10安装的稳定性。

作为优选的实施方式，所述转轴2与配重滚筒主体1的轴线相重合。

作为优选的实施方式，所述减振弹簧7末端设置有防护垫层14，所述防护垫层14采用硅橡胶材料制成，提高了防护能力。

作为优选的实施方式，所述配重轴9直径小于条形卡槽11的宽度，可以很好的将配重轴9卡放在配重片10内部。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过在配重支架下端设计扇形支架，使得配重块下端的重量更大，扇形支架内部设置了弧形轨道，在斗轮堆取料机进行堆取料操作的时候，在传送带影响下出现晃动的时候，可以使得配重机构在内部晃动，从而平衡晃动带来的冲击力，可活动的配重机构提高了对振动的适应能力，避免硬性振动给设备带来损伤，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。