一种瓶托入盒检测装置的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种瓶托入盒检测装置。

背景技术：

装盒机是包装机械的一种，用于将产品装入折叠成型的包装盒中并完成盖盒动作。现有的装盒机在工作过程中有时会因为设备故障、操作不当等各种意外因素导致需要装盒的瓶托未完全装入包装盒中，装盒不合格的产品会随着输送装置继续往下一个工序输送，若下一个工序的设备不能及时判断出异常则可能会导致产品、包装盒甚至包装设备出现损坏，故需要在瓶托推入包装盒工序之后、下一工序之前进行检测，以判断瓶托是否完全进入包装盒内。现有的瓶托入盒检测装置，虽然可以实现瓶托入盒检测功能，但是结构复杂，装配调试麻烦、工作量大，个别部件在装配和工作过程中容易损坏，导致无法准确检测不合格品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于安装调试的瓶托入盒检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶托入盒检测装置，包括安装座以及设于安装座上的旋转检测件，所述旋转检测件两端分别为触发端和感应端，所述触发端与所述安装座之间连接有伸缩式弹性件，所述安装座上设有用于感应所述感应端的位置的感应件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述触发端上设有凸起部，所述安装座上设有安装孔，所述伸缩式弹性件一端套设于所述凸起部上，伸缩式弹性件另一端插设于所述安装孔内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转检测件为一体成型结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩式弹性件为伸缩弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述触发端设有用于限制旋转检测件检测时旋转角度的第一限位部，所述感应端设有用于限制旋转检测件复位时旋转角度的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分设于所述安装座的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进：沿包装盒的输送方向，所述触发端与包装盒之间的距离逐渐缩短。

作为上述技术方案的进一步改进：所述感应件为光电开关。

作为上述技术方案的进一步改进：瓶托入盒检测装置还包括销钉，所述旋转检测件与所述销钉间隙配合，所述销钉与所述安装座通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的瓶托入盒检测装置，利用旋转检测件进行检测，旋转检测件一端设置为触发端、另一端设置为感应端，触发端与安装座之间设置伸缩式弹性件，感应端则与安装座上的感应件配合，若瓶托被完全推入包装盒内(也即合格品)可顺利通过检测装置，不会与触发端接触，检测装置不触发；当瓶托未完全推入包装盒(也即不合格产品)沿着输送装置输送至检测装置时，瓶托外露在包装盒的部分会接触触发端，使旋转检测件发生旋转，旋转检测件另一端的感应端则离开感应件的感应位置，感应件被触发，检测到不合格产品后则进行停机并清除不合格产品；触发端在旋转的过程中，伸缩式弹性件会被压缩，当不合格产品被清除后，压缩后的伸缩式弹性件伸长、复位，通过触发端推动旋转检测件整体反向旋转至初始位置。该瓶托入盒检测装置，结构简单、紧凑，部件少，易于安装调试。

附图说明

图1是本实用新型瓶托入盒检测装置使用状态时的结构示意图。

图2是本实用新型中旋转检测件的安装结构示意图。

图中各标号表示：1、安装座；11、安装孔；12、旋转座；13、底座；2、旋转检测件；21、触发端；22、感应端；23、凸起部；24、第一限位部；25、第二限位部；3、伸缩式弹性件；4、感应件；5、包装盒；6、销钉；7、瓶托；8、输送带。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图2示出了本实用新型瓶托入盒检测装置的一种实施例，本实施例的瓶托入盒检测装置，包括安装座1以及设于安装座1上的旋转检测件2，旋转检测件2两端分别为触发端21和感应端22，触发端21与安装座1之间连接有伸缩式弹性件3，安装座1上设有用于感应所述感应端22的位置的感应件4。其中，安装座1包括底座13以及设于底座13上的旋转座12，旋转检测件2设于旋转座12上；

该瓶托入盒检测装置，利用旋转检测件2进行检测，旋转检测件2一端设置为触发端21、另一端设置为感应端22，触发端21与安装座1之间设置伸缩式弹性件3，感应端22则与安装座1上的感应件4配合，若瓶托7被完全推入包装盒5内(也即合格品)可顺利通过检测装置，不会与旋转检测件2的触发端21接触，检测装置不触发；当瓶托7未完全推入包装盒5内(也即不合格产品)，沿着输送装置(通常为输送带8)输送至检测装置时，瓶托7外露在包装盒5的部分会接触旋转检测件2的触发端21，使旋转检测件2发生旋转，旋转检测件2另一端的感应端22则离开感应件4的感应位置，感应件4被触发，检测到不合格产品后则进行停机并清除不合格产品；触发端21在旋转的过程中，伸缩式弹性件3会被压缩，当不合格产品被清除后，压缩后的伸缩式弹性件3伸长、复位，通过触发端21推动旋转检测件2整体反向旋转至初始位置。该瓶托入盒检测装置，整体结构简单、紧凑，成本低廉，伸缩式弹性件3有利于降低安装调试的难度。

进一步地，触发端21上设有凸起部23，安装座1上设有安装孔11，伸缩式弹性件3一端套设于凸起部23上，伸缩式弹性件3另一端插设于安装孔11内。伸缩式弹性件3的这种安装结构，便于安装和拆卸，且稳定性好，反复伸缩变形也不易脱落。本实施例中，凸起部23优选采用圆柱形；本实施例中，伸缩式弹性件3优选采用伸缩弹簧，伸缩弹簧结构简单，易于拆装，且成本低廉，当然在其他实施例中，伸缩式弹性件3也可采用已知的部件或机构实现旋转检测件2的复位；作为优选的技术方案，凸起部23、触发端21与感应端22为一体成型结构。

更进一步地，旋转检测件2为一体成型结构。一体成型结构的旋转检测件2可以减少零部件数量，使结构更紧凑。

进一步地，触发端21设有用于限制旋转检测件2检测时旋转角度的第一限位部24，也即通过第一限位部24限制旋转检测件2检测过程中的旋转角度，感应端22设有用于限制旋转检测件2复位时旋转角度的第二限位部25，也即通过第二限位部25限制旋转检测件2复位时的旋转角度，第一限位部24和第二限位部25分设于安装座1的两侧。通过设置第一限位部24、第二限位部25，可避免旋转检测件2动作幅度过大，尤其是检测时伸缩式弹性件3受压程度过大，保证产品能够回收利用而不被检测装置损坏，同时保证旋转检测件2检测完成后能够准确地恢复至初始位置，结构简单、可靠性高。本实施例中，第一限位部24也为圆柱状，第二限位部25则为平整面。

进一步地，本实施例中，沿包装盒5的输送方向(附图中为自左向右)，触发端21与包装盒5之间的距离逐渐缩短。使得随着包装盒5的输送，触发端21的运动幅度逐渐增加，保证感应端22的运动能够被感应到，同时也可匹配不同入盒深度的瓶托7的检测。

优选的，本实施例中，感应件4为光电开关。随着感应端22相对感应件4距离的变化完成检测，当然在其他实施例中，感应件4也可采用其他已知的部件实现检测，例如角度传感器等。

优选的，本实施例中，还包括销钉6，旋转检测件2与销钉6间隙配合，有利于旋转件2的灵活转动，销钉6与安装座1通过螺纹连接，结构简单、可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。