一种玻璃板的中转储存装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置，具体公开了一种玻璃板的中转储存装置。

背景技术：

玻璃板是板状的玻璃材料，玻璃板能够用于各个不同的领域。在玻璃板的加工领域中，传统技术采用人手搬运的方式连接两个加工装置，现有技术多采用传送带等装置连接两个加工装置。

玻璃板在加工过程中有多个步骤，例如玻璃板在直边加工之后需要进行磨边加工，现有技术通常采用传送带的方式连接玻璃板双直边加工机和CNC磨边加工机，但由于玻璃板双直边加工机的平均加工速度要快于CNC磨边加工机，在自动生产时，玻璃板双直边加工机需要为加工速度更慢的CNC磨边加工机停机等待。速度不匹配的两个加工装置之间通过停机等待的方式进行加工，会严重降低整体生产线的加工效率，增大加工成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃板的中转储存装置，在运输玻璃板的同时能够中转储存一定量的玻璃板，确保连接的两个加工装置都能够持续工作。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种玻璃板的中转储存装置，包括机架，机架上设有垂直交叉相连的水平传送机构和升降储存机构；

水平传送机构包括驱动组件，驱动组件的输出端连接有传送辊组件，传送辊组件包括若干平行设置的传送辊；

升降储存机构包括升降支架，升降支架上设有对称的第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定有第一上传动杆，第一上传动杆的两端均固定有第一上导轮，每个第一上导轮均通过一第一升降传动带连接有一第一下导轮，两个第一下导轮之间固定有一第一下传动杆，两个第一升降传动带之间固定有若干第一升降托杆，第一升降传动带穿过相邻传送辊设置；

第二升降组件包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定有第二上传动杆，第二上传动杆的两端均固定有第二上导轮，每个第二上导轮均通过一第二升降传动带连接有一第二下导轮，两个第二下导轮之间固定有一第二下传动杆，两个第二升降传动带之间固定有若干第二升降托杆，第二升降传动带穿过相邻传送辊设置。

进一步的，所有的传送辊为等间距设置。

进一步的，同侧的第一上导轮和第二上导轮之间的最小间距为A，第一上导轮的直径和第二上导轮的直径均为B，5B≤A≤6B。

进一步的，A为1200～1400mm，B为200～280mm。

进一步的，所有的第一升降托杆均设置于第一升降传动带的四分之一长度内，所有的第二升降托杆均设置于第二升降传动带的四分之一长度内。

进一步的，传送辊组件穿过第一升降组件的升降中心和第二升降组件的升降中心。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种玻璃板的中转储存装置，设置特殊的转运储存结构，能够连接前后两个加工装置，在运输玻璃板的同时能够中转储存一定量的玻璃板，以调和前加工装置和后加工装置不同的加工速度，确保连接的两个加工装置都能够持续工作，最后可有效提高整体生产线的加工效率；且前后任一加工装置出现故障时，另一加工装置仍能够正常工作一段时间；此外，升降储存机构交叉设置于水平传送机构的中部，能够有效节省空间，无需预留额外的占地空间给升降储存机构，能够有效降低空间成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

附图标记为：机架10、水平传送机构20、驱动组件21、传送辊组件22、传送辊221、升降储存机构30、升降支架31、第一升降组件32、第一驱动电机321、第一上传动杆322、第一上导轮323、第一升降传动带324、第一下导轮325、第一下传动杆326、第一升降托杆327、第二升降组件33、第二驱动电机331、第二上传动杆332、第二上导轮333、第二升降传动带334、第二下导轮335、第二下传动杆336、第二升降托杆337、玻璃板40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种玻璃板的中转储存装置，包括机架10，机架10上设有垂直交叉相连的水平传送机构20和升降储存机构30，优选地，升降储存机构30穿过水平传送机构20的中部；

水平传送机构20包括驱动组件21，驱动组件21的输出端连接有传送辊组件22，传送辊组件22包括若干平行设置的传送辊221，即水平传送机构20为辊传送机构；

升降储存机构30包括升降支架31，升降支架31上设有对称的第一升降组件32和第二升降组件33，第一升降组件32和第二升降组件33相互平行且均与水平传送机构20垂直，第一升降组件32包括第一驱动电机321，第一驱动电机321设置于升降支架31上，第一驱动电机321的输出端固定有第一上传动杆322，第一上传动杆322通过轴承与升降支架31连接，第一上传动杆322的两端均固定有第一上导轮323，每个第一上导轮323均通过一第一升降传动带324连接有一第一下导轮325，两个第一下导轮325之间固定有一第一下传动杆326，第一下传动杆326通过轴承与升降支架31连接，两个第一升降传动带324之间固定有若干第一升降托杆327，第一升降传动带324穿过相邻传送辊221设置，即升降储存机构30实现升降时，第一升降托杆327能够穿过相邻传送辊221之间的间隙运动；

第二升降组件33包括第二驱动电机331，第二驱动电机331的输出端固定有第二上传动杆332，第二上传动杆332通过轴承与升降支架31连接，第二上传动杆332的两端均固定有第二上导轮333，每个第二上导轮333均通过一第二升降传动带334连接有一第二下导轮335，两个第二下导轮335之间固定有一第二下传动杆336，第二下传动杆336通过轴承与升降支架31连接，两个第二升降传动带334之间固定有若干第二升降托杆337，第二升降传动带334穿过相邻传送辊221设置，即升降储存机构30实现升降时，第二升降托杆337能够穿过相邻传送辊221之间的间隙运动。

本实用新型的工作过程为：水平传送机构20的两端分别连接外部的两个玻璃板加工装置a、b，装置a加工完的玻璃板40从水平传送机构20运输到升降储存机构30的输入端，即两个第一上导轮323和两个第二上导轮333的下方，第一驱动电机321和第二驱动电机331同时驱动第一升降传动带324和第二升降转动带334背向转动，一第一升降托杆327和与之相对的一第二升降托杆337同时上升，并穿过传送辊221之间的间隙将玻璃板40托起，并储存于空中，升降储存机构30能够储存装置b消耗不及的玻璃板40，以确保装置a和装置b都能够不间断工作。在装置b完成一个玻璃板40的加工并将其送出后，水平传送机构20则将装置a输出的玻璃板直接送到装置b中；或当装置a还没加工完成一个玻璃板40时，升降储存机构30将储存的玻璃板40送入水平传送机构20中，水平升降机构20再将玻璃板40送入装置b中。装置a发生故障需要维修时，升降储存机构30中能够为装置b不断提供储存好的玻璃板40，能够不影响装置b的正常工作；装置b发生故障时需要维修时，装置a同样能够将加工好的玻璃板40储存到升降储存机构30中，可以不影响装置a的正常工作。

本实用新型设置特殊的转运储存结构，能够连接前后两个加工装置，在运输玻璃板40的同时能够中转储存一定量的玻璃板40，以调和前加工装置和后加工装置不同的加工速度，确保连接的两个加工装置都能够持续工作，最后可有效提高整体生产线的加工效率；且前后任一加工装置出现故障时，另一加工装置仍能够正常工作一段时间；此外，升降储存机构30交叉设置于水平传送机构20的中部，能够有效节省空间，无需预留额外的占地空间给升降储存机构30，能够有效降低空间成本。

在本实施例中，所有的传送辊221为等间距设置，能够有效提高水平传送玻璃板40的效率。

在本实施例中，同侧的第一上导轮323和第二上导轮333之间的最小间距为A，第一上导轮323的直径和第二上导轮333的直径均为B，第一下导轮325的直径和第二下导轮335的直径也都为B，5B≤A≤6B，能够为同一第一升降传动带324或第二升降传动带334中的左右侧提供足够大的跨度，从而能够有效降低玻璃板被第一升降组件32或第二升降组件33折断，同时，能够有效节省空间，可避免折断升降储存机构30前后的玻璃板。当本实用新型用于中转储存55寸到65寸的玻璃板时，优选地，A为1200～1400mm，B为200～280mm。

在本实施例中，所有的第一升降托杆327均设置于第一升降传动带324的四分之一长度内，所有的第二升降托杆337均设置于第二升降传动带334的四分之一长度内，传送辊组件22穿过第一升降组件32的升降中心和第二升降组件33的升降中心，即传送辊组件22穿过第一升降传动带324的竖直中央位置和第二升降传送带334的竖直中央位置。所有的第一升降托杆327均位于第一升降传动带324靠近升降储存机构30中心的一侧，所有的第二升降托杆337均位于第二升降传动带334靠近升降储存机构30中心的一侧，从而避免玻璃板40被第一升降组件32或第二升降组件33折断的机率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。