一种用于自动贴面设备的吸盘装置的制作方法

本实用新型属于木地板加工设备技术领域，特别涉及一种用于自动贴面设备的吸盘装置。

背景技术：

实木复合地板是目前主流的铺地装饰材料之一。生产加工过程中一般包括：将表层的珍贵木种薄皮贴到涂有胶水的基材上，再经冷压（或热压）、开出榫槽，最后在木皮表层涂饰油漆。贴面工序主要指的是基材涂胶后，以手工或机械的方式把珍贵木种薄皮贴到基材上。

为了提高生产效率，多采用机械完成贴面工序。主要流程为：基材进入生产流水线涂胶，当基材流经边上薄皮输送设备时，感应器自动启动薄皮输送装置；薄皮输送装置设有横向移动的装置及可垂直升降的吸盘，吸盘通过吸气管道连接气泵；利用气泵产生负压把薄木皮吸住，将薄木皮传送至涂好胶的基材上。气泵抽走吸盘内的气体，造成内外气压差，从而吸住吸附物。要完成整个流程，吸附物薄木皮是种致密性材料，吸附时密封性要好，板面不能有明显的孔隙。

由于木材是稀缺性资源，可供利用的珍贵木种薄皮越来越少，业内已经开始使用厚度在0.2-0.6mm的超薄木皮来生产实木复合地板。然而0.2-0.6mm厚度的薄木皮管孔密集，致密性较差。现有的吸盘装置无法有效吸附此类超薄木皮；或者，即便能勉强吸附住，传送不稳定，在将薄木皮移动到基材的过程中，薄木皮易发生抖动，造成贴面错位、木皮重叠等工作缺陷，既降低生产效率，又影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于自动贴面设备的吸盘装置。

技术方案：

一种用于自动贴面设备的吸盘装置，至少包括呈半空心球状外盘、金属管和金属盘，所述外盘为球缺，所述金属管垂直穿过外盘，位于球缺的高所在位置，所述金属盘的边缘被外盘包覆成为球缺的底面。

进一步的，所述金属管中心设有气孔与吸气管道连通，所述吸气管道与气泵相连接。

进一步的，所述金属管上半部设有外螺纹，通过外螺纹将其固定在贴面设备之上。

进一步的，所述外盘为高分子材料，与金属管紧密结合，并严密包裹着金属盘。

进一步的，所述金属盘分布着至少8个内盘。

进一步的，所述内盘由一个小吸盘、金属支架及塑料气管构成，所述金属支架为中间设有小气孔，外表面有外螺纹的金属圆柱体，将内盘与金属盘连接在一起。

进一步的，所述塑料气管连接金属支架中的小气孔与金属管的气孔。

进一步的，所述塑料气管上均设有独立的气阀。

有益效果

本实用新型公开了一种用于自动贴面设备的吸盘装置，将原有的吸盘装置改为由至少8个以上的小吸盘，便于增加对超薄木皮的吸附能力，改善了在吸附木皮的过程中容易产生木皮抖动，造成贴面错位、木皮重叠等缺陷，本实用新型所公开的装置结构简单，易于清理，原有生产线改动不大，解决了自动贴面设备不能贴超薄木皮的难题，提高了自动贴面的效率，提升了自动贴面的出材率。

附图说明

图1、所述吸盘装置的剖面结构示意图；

图2、所述吸盘装置底面的仰视图；

图3、所述吸盘装置的外观示意图；

图4、所述吸盘装置的内盘；

其中，各部件名称分别为：1、金属管，2、外盘；3、金属盘；4、内盘；5、塑料气管；6、气孔；7、金属支架；8、小气孔；9、外螺纹；10、气阀；11、小吸盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

参见附图1-4，一种用于自动贴面设备的吸盘装置，至少包括呈半空心球状外盘2、金属管1和金属盘3，所述外盘2为球缺，所述金属管1垂直穿过外盘2，位于球缺的高所在位置，所述金属盘3的边缘被外盘2包覆成为球缺的底面。

所述吸盘装置通过金属管1上的外螺纹固定在自动贴面设备上，金属管1中心设有一条气孔6外接贴面设备的气泵；外盘2为高分子制品，与金属管1紧密结合，呈半球状，下端包裹着金属盘3，金属盘3上均匀分布着至少8个内盘4；内盘由一个小吸盘11、金属支架7及塑料气管5组成，金属支架通过外螺纹，连接在金属盘3之上；金属支架为中间有小气孔8，塑料气管5连接金属支架的小气孔8与金属管的气孔6，每个塑料气管5上均设有独立的气阀10。

运行时，外部气泵作用，排走内盘气体，降低压强，形成负气压，薄木皮依附在小吸盘上，同时每个独立的气阀自动关闭。当把薄木皮移动到指定位置时，独立气阀自动开启，卸气，卸下薄木皮。每个内盘之间不相互影响。若有N个吸盘吸附处薄木皮致密性差，管孔切口密集，有漏气现象，只要N<8，就不会造薄木皮在运转过程中发现木皮抖动、木皮脱离吸盘的问题。解决了自动贴面设备不能贴超薄木皮的难题，提高了自动贴面的效率，提升了自动贴面的出材率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。