一种单盘式储罐内浮盘的制作方法

本实用新型涉及化工环保领域，尤其涉及一种单盘式储罐内浮盘。

背景技术：

随着全国各地石油化工单位，以及各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门，对于油量的广泛使用，储油设施也是越来越多，最常见的还是储油罐的使用，其中，储罐浮盘是这些储油罐中必不可少的节能环保装置，储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。目前，储罐浮盘的结构和样式也是多种多样，通常分为钢式铁浮舱浮盘、浮筒式浮盘、蜂窝状板式浮盘、浮箱式浮盘，虽然这几类浮盘都有着各自的优势，但是也同时存在着不同程度的隐患，钢式铁浮舱浮盘由于造价高、笨重、施工工期长，需现场动火焊接，浮力单元少，易渗漏易卡盘，对槽罐造成变形，维修不易且费用高昂；浮筒式浮盘的密封性不强，有挥发空间，浮力单元各自分散，易受进出介质影响产生波动，盖板薄，容易造成变形损坏，使用寿命短，也无法保证人可在浮顶上自由行走施工；蜂窝状板式浮盘虽然在结构方面有所突破和改进，增强了密封性，施工便捷，容易组装，但是其结构过于复杂，对于其他浮盘辅助附件的安装带来了诸多不便，由于配套设施的不完善，使得浮盘本身的安全性大打折扣，并且缺少对油气的有效排放；浮箱式浮盘浮箱结构不牢固，浮箱质量无法检测，受介质波动浮箱易损坏，拆卸存有介质的浮箱造成安全事故，近年来常有事故报道，因此国家安全部门目前已经发文要逐步取缔此类浮盘。而且上述几种浮盘密封只是抑制液面的挥发，未对储罐内壁，残留的介质挥发进行有效控制，是无组织排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整体浮盘重量轻，结构简单，更加稳定牢固，安全可靠的单盘式储罐内浮盘。

本实用新型的技术方案为：一种单盘式储罐内浮盘，包括浮盘本体、若干个浮盘支柱、浮盘边缘构件、导向通过装置、量油装置、人孔、自动通气阀、导静电装置等附件，所述浮盘本体是由若干个浮管按照水平方向一字紧密排列，采用焊接或螺栓方式互相之间固定连接。浮盘整体外表面设置耐火层,所述耐火层与浮盘本体为整体覆盖，所述耐火层为密封胶质，具有阻燃功效。

所述浮管为空心方形或矩形管，材质选用不锈钢材质或铝合金材质。

所述浮管之间采用螺栓或焊接方式连接。

所述浮管分为标准管和异型管两类，标准管在中部，异型管在外侧，共同构成圆盘形的浮盘表面。标准管一字紧密排列，构成标准单盘板体，同样尺寸的罐体，标准单盘板体的尺寸统一，在生产时成批标准化加工，使用位置可互换使用。

异型管构成异型单盘板体，依据储罐直径，周边弧度等数据，定型加工而成。

浮盘与罐壁之间设置密封套管，所述密封套管的一端与浮盘本体为固定连接，另一端与储罐顶部固定连接，在密封套管与储罐的内壁之间形成密封空间。

所述密封套管为可伸缩式套管，在所述密封套管顶部设有若干排气孔。

所述密封套管横截面的形状与储罐的横截面形状相同，并且所述密封套管的直径小于储罐的直径，略大于浮盘外径。在此设置下，挥发的油气就会存留在密封空间内，在达到一定量以后，可以通过排气孔规律排放。

本实用新型的有益效果在于：该浮盘直接全部采用空心方形不锈钢管或空心方形铝管连接构成，结构简单，而且这种中空的结构可以减轻整体浮盘的重量；

在浮盘本体表面设有一层耐火层，并且该耐火层采用密封胶质，具有阻燃功效，进一步确保安全；

焊接成型后的浮盘本体的形状与储罐内壁形状相同，并且其直径要小于液体储罐内壁的直径，这样可以有利于整体浮盘的安装；

此外，在储罐的内部设置密封套管，采用可伸缩式金属材质，其横截面的形状与储罐的横截面形状相同，并且该密封套管的直径略小于储罐的直径，这样使得密封套管的外侧与储罐内壁之间形成密封空间，这个空间使得油气被密封在其中，达到一定量后，让油气从顶部的排气孔排出，实现了有组织排放。

整个浮盘装置结构简单，安装操作方便，重量轻，使用寿命长，阻燃性能强。

由此浮管结构组成的浮盘与钢制浮盘对比，其浮盘结构强度相近，但是浮盘重量却轻便。所使用的金属材质在储罐介质中，更具有耐腐蚀性，无需防腐维护，浮盘使用年限更长，设备加工制作成本低。

由浮管结构组成的浮盘与浮筒式浮盘对比，大幅度增强了浮盘结构强度，是更加稳定和牢固，更加安全可靠的单盘式储罐内浮盘。浮盘整体浸入液体中，没有油气挥发空间，浮盘更加安全和环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的单盘板体横截面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的密封套管示意图。

图5为本实用新型的储罐俯视图。

其中：1、浮盘本体 2、标准管 3、异型管

4、耐火层 5、支撑脚 6、密封套管

7、排气孔 8、密封空间 9、储罐

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示一种单盘式储罐内浮盘，包括浮盘本体1、若干个支撑脚5、密封套管6、密封空间8，所述浮盘本体1是由若干个标准管2、若干个异型管3、及外部耐火层4组成，所述若干个标准管2按照水平方向一字紧密排列，采用焊接方式互相之间固定连接，所述若干个异型管3位于一字紧密排列的标准管2的外侧，采用焊接方式互相之间固定连接，并且采用焊接方式与标准管2之间固定连接，所述耐火层4位于浮盘本体1表面，所述耐火层4与标准管2和异型管3为固定连接，任意所述支撑脚5位于浮盘本体1的下部，所述支撑脚5与浮盘本体1为固定连接；

所述密封套管6位于储罐9的内部，并且位于浮盘本体1的上部，所述密封套管6的一端与浮盘本体1为固定连接，所述密封套管6的另一端与储罐9顶部为固定连接，所述密封套管6上还设有若干个排气孔7，任意所述排气孔7位于密封套管6的顶部，所述密封空间8位于密封套管6与储罐9的内壁之间。所述浮盘本体1的形状与储罐9内壁形状相同，并且其直径要小于储罐9内壁的直径。所述密封套管6为可伸缩式金属密封套管，水平方向设置有若干加强筋，即在套管上设置有若干环形的加强筋，所述密封套管6横截面的形状与储罐9的横截面形状相同，并且所述密封套管6的直径小于储罐9的直径。

工作方式：该装置采用多个标准管2按照水平方向一字紧密排列，采用焊接方式互相之间固定连接，当然也可根据需要采用紧固件连接。并且多个异型管3位于一字紧密排列的标准管2的外侧，也采用焊接方式互相之间固定连接，并且采用焊接方式与标准管2之间固定连接，焊接拼装完毕后，在浮盘本体1表面设有一层耐火层4，并且该耐火层4采用密封胶质，具有阻燃功效，标准管2与异型管3全部采用空心方形不锈钢管或空心方形铝管，这种中空的结构可以减轻整体浮盘的重量，并且储罐中注入存储液体时，随着液位的升高，在浮力的作用下，其内部的中空结构可以使得整体浮盘漂浮在液体上，焊接成型后的浮盘本体1的形状与储罐9内壁形状相同，并且其直径要小于液体储罐内壁的直径，这样可以有利于整体浮盘的安装；

在储罐9的内部装有一个密封套管6，该密封套管6位于浮盘本体1的上部，密封套管6采用可伸缩式金属密封套管，其横截面的形状与储罐9的横截面形状相同，并且该密封套管6的直径小于储罐9的直径，它的一端与浮盘本体1固定连接，其另一端则是与储罐9的顶端为固定连接，这样使得密封套管6的外侧与储罐9内壁之间形成密封空间8，这个空间使得油气被密封其中，随着浮盘本体1的升高和下降，密封套管6也可以自如地升高和下降，它可以浮动在浮盘本体1的上部空间，在密封套管6的顶部还设有多个排气孔，使得储罐9内壁与密封套管密封层8之间的油气从密封套管6顶部的排气孔7排出，实现了有组织排放。通过设置密封套管，可以减少99％的无组织排放油气，更加环保。

整个浮盘装置结构简单，重量比同等体积的浮舱式浮盘降低50％以上，安装操作方便，使用寿命长，操作人员可在浮盘表面自由行走施工，性价比高，重量轻，阻燃性能强，更加稳定和牢固，更加安全环保。

与其他类型的浮盘对比，可见下表：

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。