一种熔融合成刚玉提篮式升降装置的制作方法

本实用新型涉及高温熔融领域，本实用新型公开了一种熔融合成刚玉提篮式升降装置。

背景技术：

熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉通常采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到接料凝固槽内进行凝固结晶，现有的设备是在冶炼炉内熔化后把冶炼炉倾斜，使内部的熔融合成刚玉熔液从另一侧的浇口流出到下部的接料凝固槽内，但是有时一些建成较早的冶炼炉通常比较低，在倾倒时熔融合成刚玉熔液时，因现有的升降架高度太高，无法用于托举接料凝固槽进行接料，而且从冶炼炉倾倒熔融合成刚玉熔液时由于浇口在倾倒时不断改变位置，特别容易引起泄露，给操作现场带来的极大的危险，同时造成的熔融合成刚玉熔液由于密度很大容易对下部的接料凝固槽造成冲击损坏；因此需要一装置来解决现有低矮冶炼炉对熔融合成刚玉熔液向接料凝固槽内倾倒过程时无法使用升降架进行接料、现场环境危险和对接料凝固槽造成冲击损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种熔融合成刚玉提篮式升降装置，用于解决现有点冶炼炉对熔融合成刚玉熔液向接料凝固槽内倾倒过程时无法使用升降架进行接料、现场环境危险和对接料凝固槽造成冲击损坏的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种熔融合成刚玉提篮式升降装置，包括底盘、托架、移动托车、导向筒、升降液压缸和液压站，托架设置在底盘上部中间，导向筒垂直均匀设置在托架的两侧下部，液压站设置在底盘上部后侧，升降液压缸垂直对称设置在底盘上面的导向架内侧中间，升降液压缸的下端与底盘上面连接，升降液压缸的上端与托架两侧的上面中间连接，升降液压缸通过油管与液压站连接，移动托车设置在托架的内侧中间；所述的托架为“U”形槽结构，由底板、侧板、托杆、固定座和托车轨道构成，侧板垂直对称设置在底板上面的左右两侧边缘，托杆设置在侧板的外侧上部，固定座设置在托杆的前后两端，托车轨道对称设置在托架底板的上面，托架底板的托车轨道内侧垂直设置有锁紧油缸，锁紧油缸的顶杆为锁紧杆，锁紧油缸通过油管与液压站连接。

所述的导向筒为套筒式伸缩结构，导向筒的上端与托架固定座下面连接，导向筒的下端与底盘上面连接。

所述的移动托车上部为平板车体，移动托车的下面左右对称设置有轨道轮与托架底板上托车轨道位置对应，移动托车的下面中间设置有拖曳环，拖曳环的一侧设置有锁紧环与下部托架上的锁紧油缸顶杆位置对应。

所述的底盘成方板结构，底盘的下面左右设置有行进轮与地面轨道接触，左侧的行进轮主轴上设置有液压马达，液压马达通过油管与液压站连接。

所述的液压站为内部由PLC控制的液压集成控制机构。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉提篮式升降装置通过托架的自动调节高度，并和底盘移动配合使用，有效的解决了低矮冶炼炉无法使用升降架对接料凝固槽进行升降接料，极大的提高了低矮冶炼炉倾倒熔融合成刚玉时的安全性，同时降低了熔融合成刚玉熔液对下部接料凝固槽的冲击了，有效的延长了接料凝固槽的使用寿命，给企业带来效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1 的左视图。

图中：1、底盘，2、升降液压缸，3、托架，4、固定座，5、导向筒，6、移动托车，7、接料凝固槽，8、锁紧环，9、轨道轮，10、托车轨道，11、锁紧油缸，12、行走轮，13、拖曳环，14、液压站，15、地面轨道，16、托杆，17、浇口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示一种熔融合成刚玉提篮式升降装置，包括底盘1、托架3、移动托车6、导向筒5、升降液压缸2和液压站14，所述的底盘1成方板结构，底盘1的下面左右设置有行进轮12与地面轨道15接触，左侧的行进轮12主轴上设置有液压马达，液压马达通过油管与液压站14连接；所述的托架3设置在底盘1上部中间，托架3为“U”形槽结构，由底板、侧板、托杆16、固定座4和托车轨道10构成，侧板垂直对称设置在底板上面的左右两侧边缘，托杆16设置在侧板的外侧上部，固定座4设置在托杆16的前后两端，托车轨道10对称设置在托架3底板的上面，托架3底板的托车轨道10内侧垂直设置有锁紧油缸11，锁紧油缸11的顶杆为锁紧杆，锁紧油缸11通过油管与液压站14连接；所述的导向筒5垂直均匀设置在托架3的两侧下部，导向筒5为套筒式伸缩结构，导向筒5的上端与托架3固定座4下面连接，导向筒5的下端与底盘1上面连接；所述的升降液压缸2垂直对称设置在底盘1上面的导向架5内侧中间，升降液压缸2的下端与底盘1上面连接，升降液压缸2的上端与托架3两侧托杆的上面中间连接，升降液压缸2通过油管与液压站14连接；所述的移动托车6设置在托架2的内侧底板上面，移动托车6上部为平板车体，移动托车6的下面左右对称设置有轨道轮9与托架3底板上托车轨道10位置对应，移动托车6的下面中间设置有拖曳环13，拖曳环13的一侧设置有锁紧环8与下部托架3上的锁紧油缸11顶杆位置对应；所述的液压站14设置在底盘1上面后部，液压站14为内部由PLC控制的液压集成控制机构。

熔融合成刚玉提篮式升降装置使用时，首先通过拖曳机构将接料凝固槽7和移动托车6同时推到托架3内侧的托车轨道10上，之后通过液压站14控制锁紧油缸11顶杆向上锁紧移动托车6下部的锁紧环8，之后液压站14控制升降液压缸2顶起托架3，使托架3内侧的接料凝固槽7与冶炼炉的浇口17高度和位置控制在合适的高度，之后冶炼炉向接料凝固槽7内倾倒熔融合成刚玉熔液，同时升降液压缸2控制托架3向下缓慢降低，底盘1同时进行移动，使接料凝固槽7始终与上部冶炼炉浇口17的位置对应，完成倾倒熔融合成刚玉熔液后，回复冶炼炉到水平状态，液压站14控制收回托架3上锁紧油缸11顶杆，之后底盘1行进轮驱动整个装置向前与下一道工序设备对接为下一道工序准备，完成对熔融合成刚玉熔液的升降接料过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。