一种电缆制造生产用自动成圈包装机的制作方法

本实用新型是一种电缆制造生产用自动成圈包装机，属于机械设备领域。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

现有技术公开了申请号为：CN201720736363.0的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，包括底座，底座下端两侧连接有支撑腿，左侧支撑腿右端设有驱动电机，驱动电机上端连接有主动带轮，主动带轮上端连接有主动轴，主动轴上端中部连接有绕线筒，绕线筒下端连接有挡板，绕线筒中部连接有包装环，绕线筒上端中部连接有紧固螺杆，主动带轮右端连接有皮带，皮带右端连接有从动带轮，从动带轮上端中部连接有从动轴，从动轴上端中部连接有旋转筒，旋转筒外侧设有旋转槽，旋转槽内部设有升降柱，升降柱中部连接有导向杆。本实用新型，实现对电缆的自动成圈包装，避免电缆包装过程中压线以及跳线现象的产生，提高了电缆包装效率，同时也降低了包装成本，实用性强。但是其不足之处在于设备在运行卷绕时会产生震动冲击力，导致设备晃动而出现电缆包装层叠交错现象，造成电缆成圈的不平整。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电缆制造生产用自动成圈包装机，以解决上述设备在运行卷绕时会产生震动冲击力，导致设备晃动而出现电缆包装层叠交错现象，造成电缆成圈的不平整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其结构包括底架、减震支撑架、辊架、控制箱、电机、传动器、绕线包装筒、取装阀、限位架，所述底架整体为一体化镂空状长方体结构，且四周互为平行，所述底架底部表面与减震支撑架顶部紧固连接，所述减震支撑架共设有四个，所述底架一端边沿焊接有辊架，所述底架顶部一侧边沿焊接有控制箱，所述控制箱电连接电机，所述电机设在底架顶部上，所述电机前端与传动器一端紧固连接，所述传动器设在底架侧方，所述传动器另一端与绕线包装筒一端紧固连接，所述绕线包装筒设在底架另一端上，所述绕线包装筒另一端连接有取装阀，所述底架顶部中段设有限位架；所述减震支撑架由连接杆、受力板、减震弹簧、柔性橡胶套、连接吸盘、阻尼支撑座组成，所述连接杆贯穿连接受力板，且与受力板相互构成一个“┼”型，所述连接杆中段上套设有减震弹簧，所述减震弹簧设在柔性橡胶套内，所述柔性橡胶套顶部与受力板底部表面熔接，所述柔性橡胶套底部表面与阻尼支撑座顶部熔接，所述阻尼支撑座整体为一体化“凸”型结构，所述阻尼支撑座中部与连接杆贯穿连接，所述连接杆末端固定设有连接吸盘，所述连接吸盘设在阻尼支撑座中部内，所述连接杆顶部与底架紧固连接。

进一步地，所述底架上焊接有辊架、控制箱、电机。

进一步地，所述辊架整体构成一个“П”型。

进一步地，所述电机通过传动器与绕线包装筒一端紧固连接。

进一步地，所述连接杆分别连接有受力板、减震弹簧、柔性橡胶套、连接吸盘、阻尼支撑座。

进一步地，所述减震弹簧与柔性橡胶套两端分别连接受力板和阻尼支撑座。

进一步地，所述电机的型号为Y2-90L-2。

进一步地，所述限位架用于保证电缆传输的稳定。

有益效果

本实用新型一种电缆制造生产用自动成圈包装机，设有减震支撑架，先将连接杆与底架紧固连接，然后阻尼支撑座与地面接触进行支撑，并经设备的自身重量将受力板向下压，使减震弹簧与柔性橡胶套受力发生压缩，同时连接杆底部上的连接吸盘则牢牢的吸附到地面上完成使用，使其能有效起到减震支撑作用，抑制设备运行的震动感，降低设备晃动的现象，保证电缆成圈的稳定性，让电缆成圈规整、有条理，减少后续在整理的成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电缆制造生产用自动成圈包装机的结构示意图；

图2为本实用新型的限位架放大示意图。

图3为本实用新型的减震支撑架结构剖面示意图。

图中：底架-1、减震支撑架-2、连接杆-201、受力板-202、减震弹簧-203、柔性橡胶套-204、连接吸盘-205、阻尼支撑座-206、辊架-3、控制箱-4、电机-5、传动器-6、绕线包装筒-7、取装阀-8、限位架-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其结构包括底架1、减震支撑架2、辊架3、控制箱4、电机5、传动器6、绕线包装筒7、取装阀8、限位架9，所述底架1整体为一体化镂空状长方体结构，且四周互为平行，所述底架1底部表面与减震支撑架2顶部紧固连接，所述减震支撑架2共设有四个，所述底架1一端边沿焊接有辊架3，所述底架1顶部一侧边沿焊接有控制箱4，所述控制箱4电连接电机5，所述电机5设在底架1顶部上，所述电机5前端与传动器6一端紧固连接，所述传动器6设在底架1侧方，所述传动器6另一端与绕线包装筒7一端紧固连接，所述绕线包装筒7设在底架1另一端上，所述绕线包装筒7另一端连接有取装阀8，所述底架1顶部中段设有限位架9；所述减震支撑架2由连接杆201、受力板202、减震弹簧203、柔性橡胶套204、连接吸盘205、阻尼支撑座206组成，所述连接杆201贯穿连接受力板202，且与受力板202相互构成一个“┼”型，所述连接杆201中段上套设有减震弹簧203，所述减震弹簧203设在柔性橡胶套204内，所述柔性橡胶套204顶部与受力板202底部表面熔接，所述柔性橡胶套204底部表面与阻尼支撑座206顶部熔接，所述阻尼支撑座206整体为一体化“凸”型结构，所述阻尼支撑座206中部与连接杆201贯穿连接，所述连接杆201末端固定设有连接吸盘205，所述连接吸盘205设在阻尼支撑座206中部内，所述连接杆201顶部与底架1紧固连接，所述底架1上焊接有辊架3、控制箱4、电机5，所述辊架3整体构成一个“П”型，所述电机5通过传动器6与绕线包装筒7一端紧固连接，所述连接杆201分别连接有受力板202、减震弹簧203、柔性橡胶套204、连接吸盘205、阻尼支撑座206，所述减震弹簧203与柔性橡胶套204两端分别连接受力板202和阻尼支撑座206。

本专利所说的连接杆201用于连接两个固定部件的连接零件，所述减震弹簧203是常用的弹性原件,具有稳定性好.噪音低.隔振效果好。

在进行使用时，首先转动取装阀8将绕线包装筒7打开，并装入包装环，在将取装阀8闭合，然后将所需要包装的电缆顺着辊架3，并绕过限位架9与绕线包装筒7内的包装环连接到一起，接着在控制箱4上开启设备，让电机5运转并驱动传动器6传动，然后经传动器6带动绕线包装筒7转动，俩让电缆缠绕到绕线包装筒7上的包装环上，来进行成圈包装，在打开绕线包装筒7取出成圈的电缆接口，且因底架1上还安装有减震支撑架2，它是先将连接杆201与底架1紧固连接，然后阻尼支撑座206与地面接触进行支撑，并经设备的自身重量将受力板202向下压，使减震弹簧203与柔性橡胶套204受力发生压缩，同时连接杆201底部上的连接吸盘205则牢牢的吸附到地面上完成使用，使其能有效起到减震支撑作用，抑制设备运行的震动感，降低设备晃动的现象，保证电缆成圈的稳定性，让电缆成圈规整、有条理，减少后续在整理的成本。

本实用新型解决的问题是设备在运行卷绕时会产生震动冲击力，导致设备晃动而出现电缆包装层叠交错现象，造成电缆成圈的不平整，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能有效起到减震支撑作用，抑制设备运行的震动感，降低设备晃动的现象，保证电缆成圈的稳定性，让电缆成圈规整、有条理，减少后续在整理的成本。具体如下所述:

所述连接杆201贯穿连接受力板202，且与受力板202相互构成一个“┼”型，所述连接杆201中段上套设有减震弹簧203，所述减震弹簧203设在柔性橡胶套204内，所述柔性橡胶套204顶部与受力板202底部表面熔接，所述柔性橡胶套204底部表面与阻尼支撑座206顶部熔接，所述阻尼支撑座206整体为一体化“凸”型结构，所述阻尼支撑座206中部与连接杆201贯穿连接，所述连接杆201末端固定设有连接吸盘205，所述连接吸盘205设在阻尼支撑座206中部内，所述连接杆201顶部与底架1紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。