一种新型立井矿井提升连锁摇台的制作方法

本实用新型属于矿山矿井技术领域，具体涉及一种新型立井矿井提升连锁摇台。

背景技术：

立井罐笼提升中，需要用矿车来运输矿石及材料，在井口、井底、中段位置需要加装罐笼与水平巷轨道连接装置的活动平台来保障矿车进出罐笼，连接装置主要有摇台、支罐器、罐座，其中摇台使用最普遍。摇台一般分为手动式和电液式。通常摇台主要有四部分，摇尖、摇臂、铰链、尾部配重，当摇台不工作时由于配重使摇尖始终抬起，保障与罐笼的安全距离，摇尖铰链在摇臂上，可以自动转动一定角度，摇尖尾部有配重使之始终保持抬起状态，当摇台出现故障抬起安全距离不够时，罐笼的撞击使摇尖翻转来确保罐笼通过，当摇台正常工作时手动或电液压驱动使摇尖和罐笼内轨道衬相接起到定位作用，保证了罐笼矿车顺利进出。

由于摇台不工作时的抬起状态是靠摇臂尾部配重实现的，所以矿井井口、井底、码头门位置必须设有一定高度和宽度的基坑来保障配重的行程空间，在长期生产中难免会有碎矿石掉落基坑，而基坑处于井筒边缘，狭小的空间限制了碎石的清理，安全风险较高，一旦碎石累积过多就会影响配重行程，造成摇台不工作时与罐笼安全距离不够。特别是老矿山因建设时无摇台基坑，后期若要增设摇台必须设置基坑，因基坑接临井筒边缘，无论采取机械开挖还是动炮作业，均需要在井筒搭设作业平台来保障作业安全，用炮作业还要考虑井筒内风水管及电缆的防护。

由于采用推车机上罐，推入的矿车把罐内矿车顺利顶出，所以出矿一侧摇台必须和进矿一侧摇台相互连锁同步动作，而连锁装置采用连杆。由于生产过程反复动作会造成结构部件松动，链接部位磨损和连杆弯曲，维修繁琐维修作业量大安全风险系数大，一旦两侧摇台抬起和落下高度不一致，严重影响运行安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型立井矿井提升连锁摇台，实现了推入侧摇台与推出侧摇台的连锁同步动作，还可避免碎石落入基坑造成对摇台的配重行程及摇台行进的影响，并可解决无基坑无法实现配重的瓶颈，提高了摇台使用寿命和设备作业率，提高了矿井提升能力，减低了设备维修强度。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种新型立井矿井提升连锁摇台，包括轨道、摇台、提升装置，轨道分别铺设于立井矿井的矿车推入侧与推出侧，推入侧、推出侧的轨道与立井矿井之间分别以摇台连接，所述摇台包括可翻转的活动摇尖、摇台臂、摇尖铰链以及摇尖配重，活动摇尖通过摇尖铰链设置于摇台臂上，摇台还包括手动把手，手动把手通过摇台主轴与摇台臂相连，摇台可绕摇台主轴旋转，摇台通过轴支撑座设置于H 钢支撑架上，摇台上设置有摇台连杆，摇台连杆与提升装置连接；提升装置拉动摇台连杆，使摇台的活动摇尖保持抬起状态，当需工作时，推入侧矿车经轨道碾压摇台，摇台臂受力绕摇台主轴旋转，摇台臂旋转至水平位置可以方便矿车进入罐笼，保证了作业的顺利完成。

作为优选，提升装置包括推入侧连接滑轮、推入侧提升滑轮、推出侧连接滑轮、推出侧提升滑轮、配重以及钢丝绳，推入侧摇台上的摇台连杆通过钢丝绳与推入侧连接滑轮、推入侧提升滑轮、配重连接，推出侧摇台上的摇台连杆通过钢丝绳与推出侧连接滑轮、推出侧提升滑轮、配重连接，所述推入侧连接滑轮、推入侧提升滑轮、推出侧连接滑轮、推出侧提升滑轮均固定在滑轮支架上，滑轮支架固定设置在罐粱上；提升装置使得常态下摇尖始终处于抬起状态，保障其与罐笼的安全距离；推入侧矿车经轨道碾压摇台，摇台臂受力绕摇台主轴旋转，摇台臂旋转至水平位置可以方便矿车进入罐笼，摇台连杆上连接的钢丝绳通过推入侧连接滑轮、推入侧提升滑轮拉动配重提升，从而使得推出侧摇台连杆、推出侧连接滑轮与推出侧提升滑轮上的钢丝绳处于松弛状态，与之连接的推出侧摇台受自身摇尖配重的重力影响而自行缓慢下沉，而且其下沉速度与行程与推入侧摇台完全一致，实现精确同步，两侧摇台的同步下沉实现了罐笼内矿车的推出与罐笼外矿车的推入；取消连杆，选用钢丝绳柔性连接，更换简单、维修便捷，还避免了因连杆结构件松动、磨损、锈蚀、弯曲故障导致的维修与停井，延长使用寿命，提高了工作效率，同时减少了维修难度与程度，提高了矿井提升能力。

作为优选，配重的重量为摇台的摇尖配重重量的2.2～2.5倍；提升装置的配重的重量稍微超过推入侧与推出侧摇台的摇尖配重之和，可以在常态下使摇尖始终处于抬起状态，保障其与罐笼的安全距离，确保罐笼的顺利上行与下行，安全作业。

本实用新型的有益效果为：

1)对于本身带有基坑的立井矿井，其基坑内无其他结构，碎石落入基坑中不会对摇台产生任何影响，消除了安全隐患；

2)对于本身没有基坑的立井矿井，打破了无基坑无法实现摇台配重的瓶颈，使其实现了安全高效的作业；

3)减少了维修难度与程度，保证了作业率，提高了矿井提升能力；

4)取消连杆，采用钢丝绳柔性连接，更换简单、维修便捷，避免了因普通连杆结构件松动、磨损、锈蚀、弯曲故障导致的维修与停井，延长使用寿命，提高了工作效率；

5)产生了巨大的经济效益。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型立井矿井提升连锁摇台，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的带有基坑的摇台剖视示意图；

图2为本实用新型的带有基坑的摇台俯视示意图；

图3为本实用新型的无基坑的摇台示意图；

图4为本实用新型的提升装置的示意图；

图5为本实用新型的摇台的示意图。

附图标记说明：1、活动摇尖；2、摇尖铰链；3、摇尖配重；4、摇台臂；5、摇台连杆；6、摇台主轴；7、手动把手；8、轨道；9、轴支撑座；10、H钢支撑架；11、基坑；12、砼护壁；13、钢丝绳；14、提升装置；141、推入侧连接滑轮；142、推入侧提升滑轮；143、推出侧连接滑轮；144、推出侧提升滑轮；15、滑轮支架；16、罐粱；17、配重。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，一种新型立井矿井提升连锁摇台，包括轨道8、摇台、提升装置14，轨道8分别铺设于立井矿井的矿车推入侧与推出侧，推入侧与推出侧的轨道8与立井矿井之间分别以摇台连接，所述摇台包括可翻转的活动摇尖1、摇台臂4、摇尖铰链2以及摇尖配重3，活动摇尖1通过摇尖铰链2设置于摇台臂4上，摇台还包括手动把手7，手动把手7通过摇台主轴6与摇台臂4相连，摇台可绕摇台主轴6旋转，摇台通过轴支撑座9设置于H钢支撑架10上，摇台上设置有摇台连杆5，摇台连杆5与提升装置14连接；提升装置14包括推入侧连接滑轮141、推入侧提升滑轮142、推出侧连接滑轮143、推出侧提升滑轮144、配重17以及钢丝绳13，推入侧摇台上的摇台连杆5通过钢丝绳13与推入侧连接滑轮141、推入侧提升滑轮142、配重17连接，配重17的重量为摇尖配重3 重量的2.5倍；推出侧摇台上的摇台连杆5通过钢丝绳13与推出侧连接滑轮143、推出侧提升滑轮144、配重17连接，所述推入侧连接滑轮141、推入侧提升滑轮 142、推出侧连接滑轮143、推出侧提升滑轮144均固定在滑轮支架15上，滑轮支架15固定设置在罐粱16上。推入侧矿车经轨道8碾压摇台，摇台臂4受力绕摇台主轴6旋转，摇台臂4旋转至水平位置可以方便矿车进入罐笼，摇台连杆5 上连接的钢丝绳13通过推入侧连接滑轮141、推入侧提升滑轮142拉动配重17 提升，从而使得推出侧摇台连杆5、推出侧连接滑轮143与推出侧提升滑轮144 上的钢丝绳13处于松弛状态，与之连接的推出侧摇台受自身摇尖配重3的重力影响而自行缓慢下沉，而且其下沉速度和行程与推入侧摇台完全一致，实现精确同步，两侧摇台的同步下沉实现了罐笼内矿车的推出与罐笼外矿车的推入；通过提升装置14与摇台的设置，立井矿井不受有无基坑的限制均可高效、安全的实施作业，取消连杆，选用钢丝绳柔性13连接，更换简单、维修便捷，避免了因普通连杆结构件松动、磨损、锈蚀、弯曲故障导致的维修与停井，延长使用寿命，提高了工作效率，同时减少了维修难度与程度，提高了矿井提升能力。

如图1-5所示，一种新型立井矿井提升连锁摇台，工作时，常态下，提升装置13的配重17的重量稍微超过推入侧与推出侧摇台的摇尖配重3之和，可以在常态下使活动摇尖1始终处于抬起状态，保障其与罐笼的安全距离，确保罐笼的顺利上行与下行，安全作业。当进行作业时，推入侧矿车经轨道8碾压摇台，摇台受力下沉方便矿车经过，与推入侧摇台连杆5相连的钢丝绳13经推入侧连接滑轮141、推入侧提升滑轮142拉升配重17，配重17的提升导致与其相连的另一条钢丝绳13松弛，与之连接的推出侧摇台受自身摇尖配重3的重力影响而自行缓慢下沉，而且其下沉速度和行程与推入侧摇台完全一致，两侧摇台的同步下沉实现了罐笼内矿车的推出与罐笼外矿车的推入；当矿车进入罐笼后，推入侧与推出侧摇台不受矿车碾压，但是受到配重17的拉力而抬起至常态，完成循环作业。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。