一种饲料打包袋输送装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产加工设备领域，尤其是涉及一种饲料打包袋输送装置。

背景技术：

在饲料生产加工中，饲料装袋后，需要通过输送装置输送到码垛机上进行码垛。饲料袋一般为二十公斤、四十公斤的大包料，传统的输送带变向采用弧形转弯的结构设计，该结构长期使用，转弯处易磨损，且容易出现饲料袋卡滞的现象，破损处容易拉坏饲料袋，造成饲料的浪费及二次封口，影响饲料的装袋效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饲料打包袋输送装置，解决现有输送带易造成饲料袋破损的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料打包袋输送装置，包括与落料口连接的第一输送带，所述第一输送带的下方设置有与第一输送带垂直的第二输送带，所述第一输送带的一侧设置有翻板固定框，翻板固定框内设置有可翻转的翻板，翻板的背面设置有推力气缸，推力气缸的活动端与翻板连接带动翻板翻转；所述第一输送带相对于翻板的另一侧设置有落料滑道，落料滑道倾斜布置，上端与第一输送带连接，下端位于第二输送带的上方；所述第二输送带上还设置有横在第二输送带上方的挡料板，所述挡料板高于第一输送带的高度，挡料板到第二输送带的高度大于被输送饲料袋的高度。

为增大翻板的摆幅，所述推力气缸的活动端与翻板铰接且铰接点位于翻板的上半部分，所述翻板与翻板固定框间设置有转动销，所述转动销位于铰接点的上方。

为保证翻板受力的均衡，所述铰接点位于翻板的中轴线上。

为保证从第一输送带掉落下来的饲料袋在第二输送带上运行，所述第二输送带的两侧还设置有挡板。

为方便控制翻板的运动，所述翻板固定框的进料侧还设置有感应传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过两套输送带的配合，从而改变饲料袋的输送方向，并通过翻板推动饲料袋从第一输送带落入到第二输送带，具有结构简单，效率高的优点。同时，通过落料滑道和挡料板的配合，保证饲料袋能够顺利的落入第二输送带内，该结构不会造成饲料袋的破损，且不会造成输送带的磨损，具有输送稳定性好，效率高的优点。所述翻转板采用气缸带动，且转动销位于翻转板的上方，使翻转板的下方摆幅增大，从而可以瞬间给饲料袋一个推力，将饲料袋推出。所述感应传感器的设置，方便控制气缸运动，及时将饲料袋推出。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中翻板的连接关系图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种饲料打包袋输送装置，用于输送打包好的整袋饲料，该装置包括与落料口连接的第一输送带1，所述第一输送带1的下方设置有与第一输送带1垂直的第二输送带2，所述第一输送带1的一侧设置有翻板固定框3，翻板固定框3内设置有可翻转的翻板4，翻板4的背面设置有推力气缸5，推力气缸5的活动端与翻板4连接带动翻板4翻转。具体结构为：所述推力气缸5固定在翻板固定框3上，在翻板4上设置有铰接点，所述推力气缸5的活动端与翻板4铰接。所述翻板4与翻板固定框3间设置有转动销8，推力气缸5推动翻板4绕转动销8转动。为使翻板4的下方获得最大的摆幅，所述铰接点位于翻板4的上半部分且在翻板4的中轴线上。所述转动销8位于铰接点的上方靠近翻板4的顶部位置处，转动销8与翻板4固定连接，两端置于翻板固定框3的安置孔内，从而使翻板4可以绕转动销8翻转。为及时检测饲料袋的位置，控制推力气缸5运动，所述翻板固定框3的进料侧还设置有感应传感器10。当感应传感器10检测到有饲料袋通过时，推力气缸5的活动端瞬间前推，使翻板4快速的翻转，翻板4的下方作用在塑料袋上，将饲料袋推出第一输送带1。

为保证推出的饲料袋能够顺利的落入第二输送带2并在第二输送带2上完成输送，所述第一输送带1相对于翻板4的另一侧设置有落料滑道6，落料滑道6倾斜布置，上端与第一输送带1连接，下端位于第二输送带2的上方。所述第二输送带2的两侧还设置有挡板9。所述第二输送带2上还设置有横在第二输送带2上方的挡料板7，所述挡料板7高于第一输送带1的高度，挡料板7到第二输送带2的高度大于被输送饲料袋的高度。当饲料袋被翻板4抛出后，饲料袋在挡料板7的阻挡下落入落料滑道6，然后进入第二输送带2。该结构能够保证翻板不会将饲料袋抛飞偏离第二输送带2，从而保证输送的可靠性。本结构能够实现饲料袋输送方向的快速转变，且不会损坏饲料袋，结构简单，操作方便，效率高。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。