一种新型管道下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置领域，具体涉及一种新型管道下料装置。

背景技术：
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塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在塑料管挤出定型后需要将其切割成定长的塑料管段，然后将塑料管段通过人工或设备起吊方式转移到储放位置或利用叉车运送到储放位置。这样就需要在塑料管切割后将操作台上的塑料管集中堆放，待达到一定数量后再进行转移。传统下管方法存在人力投入量大、效率低和容易损坏塑料管的缺点，因此亟需改进，由此本实用新型推出了一种新型管道下料装置。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构简单，实用方便，高效率的新型管道下料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新型管道下料装置，包括前支架、后支架、底座，所述前支架与所述后支架均通过支撑柱平行设置在所述底座的上表面，所述前支架与所述后支架之间设置有输送装置，所述输送装置包括转轴、滚轮，所述滚轮的两端分别通过所述转轴与所述前支架、后支架固定连接，所述后支架的左侧与所述底座之间设置第一放置板，所述底座的上表面对应所述第一放置板的底部设置有第一电液推杆，所述第一电液推杆的伸缩端穿过所述第一放置板与第一推料斗固定连接，所述后支架的右侧与所述底座之间设置第二放置板，所述底座的上表面对应所述第二放置板的底部设置有第二电液推杆，所述第二电液推杆的伸缩端穿过所述第二放置板与第二推料斗固定连接，所述后支架左侧上表面垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端固定设有第一滑杆，所述后支架右侧上表面垂直设置有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端固定设有第二滑杆。

进一步的，所述第一推料斗包括固定板、滑板，所述固定板的下表面与所述第一电液推杆的伸缩端焊接，所述固定板的上表面通过连接板固定安装有所述滑板。

进一步的，所述滑板倾斜设置且倾斜角度为30°～45°。

进一步的，所述滑板的上表面靠近所述连接板的一侧设有挡料柱。

进一步的，所述第一滑杆、第二滑杆均倾斜设置且倾斜角度为30°～45°。

进一步的，所述底座的底部四角处固定安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用方便，通过前支架、后支架、滚轮以及第一限位杆、第二限位杆的配合连接，解决了传统下管方法存在人力投入量大、效率低和容易损坏塑料管的问题，通过设置滑板且设定倾斜角度，方便管道的快速滑落，通过在滑板上设置挡料柱，避免管道朝错误的方向滑落，通过安装万向轮，方便下料装置的移动，增大灵活性。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型在工作时的结构示意图；

图3为本实用新型推料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中：1-前支架；2-转轴；3-滚轮；4-第一限位杆；5-第一滑杆；6-底座；7-第一电液推杆；8-第一放置板；9-第一推料斗；10-第二电液推杆；11-第二放置板；12-第二推料斗；13-第二限位杆；14-第二滑杆；15-后支架；16-支撑柱；901-挡料柱；902-连接板；903-固定板；904-滑板；17-万向轮。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种新型管道下料装置，其结构包括前支架1、后支架15、底座6，前支架1与后支架15均通过支撑柱16平行设置在底座6的上表面，前支架1与后支架15之间设置有输送装置，输送装置包括转轴2、滚轮3，滚轮3的两端分别通过转轴2与前支架1、后支架15固定连接，后支架15的左侧与底座6之间设置第一放置板8，底座6的上表面对应第一放置板8的底部设置有第一电液推杆7，第一电液推杆7的伸缩端穿过第一放置板8与第一推料斗9固定连接，后支架15的右侧与底座6之间设置第二放置板11，底座6的上表面对应第二放置板11的底部设置有第二电液推杆10，第二电液推杆10的伸缩端穿过第二放置板11与第二推料斗12固定连接，后支架15左侧上表面垂直设置有第一限位杆4，第一限位杆4的顶端固定设有第一滑杆5，后支架15右侧上表面垂直设置有第二限位杆13，第二限位杆13的顶端固定设有第二滑杆14，第一滑杆5、第二滑杆14均倾斜设置，在本实施例中，上述所说第一滑杆5、第二滑杆14的倾斜角度设定为30°，通过这样设置可以方便管道快速滑落到指定位置。

如图3所示，第一推料斗9包括固定板903、滑板904，固定板903的下表面与第一电液推杆7的伸缩端焊接，固定板903的上表面通过连接板902固定安装有滑板904，滑板904倾斜设置，在本实施例中，滑板904的倾斜角度设置为30°，方便滑板904上的管道快速滑落到第一滑杆5和第二滑杆14上，我们还可以将滑板904的上表面靠近连接板902的一侧安装挡料柱901，防止管道滑落到远离第一滑杆、第二滑杆的方向。

在实用新型工作过程如下，管道挤出定型后，掉落在前支架1与后支架15之间的滚轮3上，通过滚轮3的转动，管道被运送到第一推料斗9、第二推料斗12的上方，第一电液推杆7与第二电液推杆10分别推动第一推料斗9、第二推料斗12向上运动，从而带动管道向上运动，在重力的作用下，管道沿着第一滑杆5、第二滑杆14滑入放置区，在本实施例中，所述第一电液推杆7与第二电液推杆10同步运动。

实施例2

如图1、图2所示，本实用新型提供一种新型管道下料装置，其结构包括前支架1、后支架15、底座6，前支架1与后支架15均通过支撑柱16平行设置在底座6的上表面，前支架1与后支架15之间设置有输送装置，输送装置包括转轴2、滚轮3，滚轮3的两端分别通过转轴2与前支架1、后支架15固定连接，后支架15的左侧与底座6之间设置第一放置板8，底座6的上表面对应第一放置板8的底部设置有第一电液推杆7，第一电液推杆7的伸缩端穿过第一放置板8与第一推料斗9固定连接，后支架15的右侧与底座6之间设置第二放置板11，底座6的上表面对应第二放置板11的底部设置有第二电液推杆10，第二电液推杆10的伸缩端穿过第二放置板11与第二推料斗12固定连接，后支架15左侧上表面垂直设置有第一限位杆4，第一限位杆4的顶端固定设有第一滑杆5，后支架15右侧上表面垂直设置有第二限位杆13，第二限位杆13的顶端固定设有第二滑杆14，第一滑杆5、第二滑杆14均倾斜设置且倾斜角度为30°～45°。

如图3所示，第一推料斗9包括固定板903、滑板904，固定板903的下表面与第一电液推杆7的伸缩端焊接，固定板903的上表面通过连接板902固定安装有滑板904，滑板904倾斜设置且倾斜角度为30°～45°，滑板904的上表面靠近连接板902的一侧设有挡料柱901。

如图4所示，底座6的底部四角处固定安装有万向轮17，本实施例中，在底座6的底部增加了万向轮17，方便本装置的移动，灵活性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。