一种双腔体包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装盒领域，特别是一种双腔体包装箱。

背景技术：

纸箱是现代社会中应用最为广泛的包装制品。纸箱可以用来包装衣服、食品等小物品，但是有的成套物品需要分隔包装。人们常采用塑料腔体内置于纸质包装箱内来实现，但是采用塑料材质不符合现在的环境保护理念，塑料垃圾可能需要上百年才能降解，给环境造成极大的负担。因此，现在市场上急需一种可以直接又纸板组成的多腔体包装箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双腔体包装箱，所述双腔体包装箱至少包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体经第一连接板相连，所述第一腔体和第二腔体具有相同的结构且对称分布与所述第一连接板两侧；所述第一腔体至少包括第一面板、第二面板、第一侧板和第二侧板，所述第一面板与所述第一连接板相连，且所述第一面板与第二面板经第四连接板相连，所述第一侧板与所述第二侧板对称连接与所述第一面板；所述第一侧板还连接有第一封板、第二连接板和第二封板，所述第一封板位于与所述第一面板相对的一侧，所述第二连接板和第二封板相对于所述第一侧板对称分布；所述第二侧板还连接有第三连接板、第三封板和第四封板，所述第四封板位于与第一面板相对的一侧，所述第三连接板和第三封板相对于第二侧板对称分布。

根据一个优选的实施方式，所述第二腔体至少包括第三面板、第四面板、第三侧板和第四侧板，所述第三面板与第一连接板相连，且所述第三面板经第十封板与所述第四面板相连，所述第三侧板和第四侧板对称连接于所述第三面板；所述第三侧板还连接有第六连接板、第七封板和第八封板，所述第八封板位于与所述第三面板相对的一侧，所述第六连接板和第七封板相对于所述第三侧板对称分布；所述第四侧板还连接有第七连接板、第九封板和第十封板，所述第十封板位于与所述第三面板相对的一侧，所述第七连接板和第九封板相对于所述第四侧板对称分布。

根据一个优选的实施方式，所述第二连接板和第三连接板上设有能够相互配合的卡缝；所述第六连接板和所述第七连接板上设有能够相互配合的卡缝。

根据一个优选的实施方式，所述包装箱采用纸板一体成型。

根据一个优选的实施方式，所述第一面板和第三面板上分别设有两个通孔。

根据一个优选的实施方式，所述第一腔体和第二腔体上分别设有穿过通孔的带子。

本实用新型的有益效果是：通过本包装箱的结构设计，使得本装置不再需要依靠内置塑料腔体即可实现双腔体的结构，避免了塑料材料的使用，使得本包装更加环保友好。并且本包装箱的结构设计也不需要实用胶水或连接钉即可完整包装箱的组装，更加简单环保。

附图说明

图1为本实用新型包装箱展开时的结构示意图；

图2为本实用新型包装箱组装时的结构示意图；

图3为本实用新型包装箱组装时的结构示意图；

图4为本实用新型包装箱组装时的结构示意图；

图中，0-第一连接板，1-第一面板，2-通孔，3-第一侧板，4-第一封板，5-第二连接板，6-第二封板，7-第二侧板，8-第三连接板，9-第三封板，10第四封板，11-第四连接板，12-第二面板，13-第五连接板，14-第六封板，15-第三面板，16-第三侧板，17-第六连接板，18-第七封板，19-第八封板，20-第四侧板，21-第七连接板，22-第九封板，23-第十封板，24-第四面板，25-第八连接板，26-第十一封板，27-带子。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种双腔体包装箱，如图3所示。所述双腔体包装箱至少包括第一腔体和第二腔体。所述包装箱采用纸板一体成型，整个包装箱的皆由连成一体的纸板构成。一体化的纸板结构能够避免在箱体成型过程中胶水或连接钉的使用，使得本包装箱更加环保。

优选地，如图3和图4所示，第一腔体和第二腔体经第一连接板0相连。且第一腔体的第一面板1和第二腔体的第三面板15上分别设有两个通孔2。腔体上的通孔2用于穿连手提带。进一步地，第一腔体和第二腔体上分别设有穿过通孔2的带子27。用户在通过提起两条带子27时，使得两腔体具有相互靠近的趋势，使得本包装箱在移动过程中保持了较高的稳定性。

优选地，如图1所示，第一腔体至少包括第一面板1、第二面板12、第一侧板3和第二侧板7。优选地，第一面板1与所述第一连接板0相连，且所述第一面板1与第二面板12经第四连接板11相连，所述第一侧板3与所述第二侧板7对称连接与所述第一面板1，从而构成第一腔体。

优选地，如图1所示，第一侧板3还连接有第一封板4、第二连接板5和第二封板6，所述第一封板4位于与所述第一面板1相对的一侧，所述第二连接板5和第二封板6相对于所述第一侧板3对称分布。

优选地，如图1所示，第二侧板7还连接有第三连接板8、第三封板9和第四封板，所述第四封板位于与第一面板1相对的一侧，所述第三连接板8和第三封板9相对于第二侧板7对称分布。

优选地，如图1所示，第二腔体至少包括第三面板15、第四面板24、第三侧板16和第四侧板20。

优选地，如图1所示，第三面板15与第一连接板0相连，且所述第三面板15经第十封板与所述第四面板相连，所述第三侧板16和第四侧板20对称连接于所述第三面板15，从而构成第二腔体。

优选地，如图1所示，第三侧板16还连接有第六连接板17、第七封板18和第八封板19，所述第八封板19位于与所述第三面板15相对的一侧。第六连接板17和第七封板18相对于所述第三侧板16对称分布。

优选地，如图1所示，第四侧板20还连接有第七连接板21、第九封板22和第十封板23，所述第十封板23位于与所述第三面板15相对的一侧，所述第七连接板21和第九封板22相对于所述第四侧板20对称分布。

优选地，如图2所示，第二连接板5和第三连接板8上设有能够相互配合的卡缝。所述第六连接板17和所述第七连接板21上设有能够相互配合的卡缝。

优选地，由图1至图4即为本包装箱组装成型的过程。在图1包装箱展开状态时，沿着第一侧板3与第一面板1间的连接线将第一侧板3对折。沿着第二侧板7与第一面板1间的连接线将第二侧板7对侧。经第二连接板5和第三连接板8上设置的卡缝完成第二连接板5和第三连接板8的卡合连接，从而实现了第一侧板3和第二侧板7间的连接。再沿第一封板4和第一侧板3间的连接线对折第一封板4，沿第二封板6和第一侧板3间的连接线对折第二封板6。沿第三封板9和第二侧板7间的连接线对折第三封板9。沿第四封板10和第二侧板7间的连接线对折第四封板10。从而构成了第一腔体，如图2所示。进行上述同样的操作都成第二腔体。

如图3所示，再将第二面板12对折至第一腔体上，并将第六封板14卡合于第二封板6和第三封板9与第一面板1间的间隙，从而完成第一腔体密封。将第四面板24对折至第二腔体上，并将第十一封板26卡合于第七封板18和第十封板22与第三面板15间的间隙，从而完成第二腔体的密封。

如图4所示，在图3的基础上将第一腔体和第二腔体沿第一连接板0对折，从而构成本双腔体包装箱。

通过本包装箱的结构设计，使得本装置不再需要依靠内置塑料腔体即可实现双腔体的结构，避免了塑料材料的使用，使得本包装更加环保友好。并且本包装箱的结构设计也不需要实用胶水或连接钉即可完整包装箱的组装，更加简单环保。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。