垃圾卸料槽的制作方法

本发明涉及一种垃圾收集装置，尤其涉及一种垃圾卸料槽。

背景技术：

现有的垃圾卸料槽都没有经过处理，料槽钢板与垃圾完全接触，并且垃圾中含水率高，很潮湿、粘度大，与钢板的吸附力强，影响了垃圾下落，时而发生“架桥“堵塞。由于进入垃圾转运站的垃圾收集车越来越大，垃圾卸下后，垃圾与料槽壁面钢板的吸附力和摩擦力而常常产生垃圾“架桥”现象，使垃圾不能正常进入压缩机的压缩腔内，这样就需要人工采用推力帮助垃圾下落到压缩腔中，造成了垃圾转运过程中工作效率的降低，并增加了人员的劳动负荷，易产生安全事故。

技术实现要素：

本发明提出一种垃圾卸料槽，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

垃圾卸料槽，包括槽底部和所述槽底部上方的四个侧面，其中一前部侧面为竖直面板，其余三侧面的内侧设有导向筋。

作为本发明的优选方案，其余三侧面分别包括后部的倾斜板和左右两侧的侧板，所述倾斜板与所述侧板由所述槽底部的对应边沿为起始端，向上外侧倾斜。

作为本发明的优选方案，所述导向筋沿所述侧面内侧纵向固定，所述导向筋焊接在所述侧面上。

作为本发明的优选方案，所述卸料槽上部为敞开式的上槽口，所述导向筋上端靠近所述上槽口，所述导向筋上端设有过渡台结构。

作为本发明的优选方案，所述导向筋为长圆柱结构。

作为本发明的优选方案，卸料槽内部涂有防腐油漆。

有益效果

本发明提出了一种垃圾卸料槽，包括槽底部和所述槽底部上方的四个侧面，其中一前部侧面为竖直面板，其余三侧面的内侧设有导向筋。此料槽可以减少垃圾与料槽壁面钢板的接触面，从而减少吸附力和摩擦力，并且垃圾与料槽壁面之间产生间隙，并且在料槽壁面形成一层液膜，使料槽壁面变得更加光滑，减少垃圾在料槽壁面的吸附力和摩擦力，使垃圾顺利下滑，避免垃圾产生“架桥”现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的后部倾斜板结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

倾斜板1，导向筋2，上槽口3，槽底部4，侧板5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的垃圾卸料槽，包括槽底部4和槽底部4上方的四个侧面，其中一前部侧面为竖直面板，其余三侧面的内侧设有导向筋2。

其余三侧面分别包括后部的倾斜板1和左右两侧的侧板5，倾斜板1与侧板5由槽底部4的对应边沿为起始端，向上外侧倾斜。

导向筋2沿侧面内侧纵向固定，导向筋2焊接在所述侧面上。

卸料槽上部为敞开式的上槽口3，导向筋2上端靠近所述上槽口，导向筋2上端设有过渡台结构。

导向筋2为长圆柱结构。

卸料槽内部涂有防腐油漆。

实施例2

如实施例1中的垃圾卸料槽，其中左右两侧板为对称设置，左右两侧板与槽底部形成的钝角角度为α，其中120°≤α≤145°。

前侧面与槽底部形成钝角角度为β，其中120°≤α≤135°。

实施例3

如实施例1中的技术方案，其中，导向筋为长条纵向放置结构，导向筋截面也可以为梯形，三角形，半圆形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。