一种拉伸网收卷下料装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸网收卷装置，更具体地说，它涉及一种拉伸网收卷下料装置。

背景技术：

环保草毯是一种环保绿化产品，其广泛应用于防风固沙、治理盐碱、生态植被恢复以及城市园林绿化中，其结构包括多层拉伸网。在拉绳网的生产中，为方便运输与使用，通常将拉伸网卷绕在卷绕筒上。

现有公开号为CN106477369A的中国专利，其公开了一种烫金机的薄膜收卷装置，包括支架、用以收卷薄膜的转轴和设置于支架上的电机,所述电机驱动所述转轴转动,还包括用以将薄膜与转轴分隔开的阻隔机构,所述阻隔机构可拆卸设置于转轴上。

采用上述方案，阻隔机构可拆卸设置于转轴上，电机驱动转轴运转，使得薄膜收卷在阻隔机构和转轴上。然而，将上述方案运用在对拉伸网的收卷作业中，工作人员需要先取下阻隔机构，才能够卸载已收卷拉伸网，该卸载方式的卸载效率较低，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有收卷装置对已收卷拉伸网卸载效率较低的问题，本实用新型目的在于提出一种拉伸网收卷下料装置，借助引导轮与卷绕筒摩擦进而带动卷绕筒卷绕拉伸网，极大提升对已收卷拉伸网的卸载效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉伸网收卷下料装置，包括机架，所述机架上架设有引导辊，且所述引导辊与机架转动连接，所述机架上还设置有用于驱动引导辊转动的驱动件，所述引导辊沿垂直于其轴线的一侧设置有卷绕筒，所述卷绕筒的轴线平行于引导辊的轴线，且所述卷绕筒与引导辊抵接，所述机架上还设置有用于支撑卷绕筒的承接组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将拉伸网的首段粘连在卷绕筒上，并通过驱动件驱动引导辊转动；然后引导辊引导拉伸网向卷绕筒运动，并与卷绕筒摩擦进而带动卷绕筒收卷拉伸网；与此同时，承接组件承载卷绕筒，保证拉伸网卷绕作业的稳定进行；拉伸网卷绕完成后，工作人员能够直接将卷绕筒连同已卷绕的拉伸网取下。通过这种方式，极大方便工作人员对已卷绕拉伸网的卸载作业，大大提升拉伸网的卸载效率，间接提升拉伸网的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接组件包括转动设置在机架上的输送辊，所述输送辊的长度方向平行于卷绕筒的轴线，所述卷绕筒被架设在引导辊和输送辊之间。

通过采用上述技术方案，输送辊与卷绕筒抵接，并使得卷绕筒被架设在引导辊和输送辊之间，从而实现卷绕筒的稳定架设，保证拉伸网卷绕作业的正常进行；并且，通过转动设置在机架上的输送辊承接卷绕辊，极大方便卷绕筒的转动，间接提升拉伸网的卷绕效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接组件还包括架设在机架上的承接轨，所述承接轨设置在输送辊和引导辊之间，且所述承接轨的上侧与卷绕筒的下侧抵接。

通过采用上述技术方案，借助承接轨进一步承接卷绕筒，保证卷绕筒的稳定架设，进而保证拉伸网卷绕作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述引导辊的上方设置有压紧辊，所述压紧辊转动连接在机架上，且所述压紧辊的轴线平行于引导辊的轴线。

通过采用上述技术方案，借助压紧辊将拉伸网压紧在引导辊上，减少拉伸网折叠的情况发生，保证拉伸网卷绕工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述机架在承接轨的两端处均设置有限位板。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，两限位板分别与卷绕筒的两段抵接，从而限制卷绕筒沿其轴线方向的运动，进而保证卷绕筒在卷绕作业中的稳定性，保证拉伸网卷绕作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与引导辊的一端同轴固定连接，所述引导辊的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述压紧辊的靠近第一齿轮的一端同轴固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动引导辊转动并间接驱动压紧辊转动，使得引导辊和压紧辊反向同步运动，进而对引导并拉动拉伸网向卷绕筒进给，极大提升拉伸网卷绕作业的卷绕效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于驱动输送辊运转的带轮机构，所述带轮机构分别连接输送辊和引导辊。

通过采用上述技术方案，借助带轮机构连接引导轮间接驱动输送辊转动，进一步带动卷绕筒转动，极大提升拉伸网的卷绕作业效率；并且，在对卷绕筒以及已卷绕拉伸网卸载时，工作人员能够通过输送辊较为容易的卸载已卷绕拉伸网，极大提升已卷绕拉伸网的卸载效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有推料组件，所述推料组件包括竖直设置的铰接板和推板，所述铰接板的上端铰接在机架上，所述铰接板的下端与推板的上端铰接，且所述推板上端靠近引导辊的一侧一体成型有抵接部，所述抵接部与铰接板的下端抵接，所述机架上还设置有用于驱动铰接板和推板绕铰接板与机架铰接点转动并推送卷绕筒的驱动件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，驱动件能够驱动铰接板和推板绕铰接板与机架铰接点转动，当驱动件驱动铰接板和推板绕铰接板向引导辊的一侧运动时，推板与卷绕辊抵接，并使得推板绕其与铰接板铰接处转动并抬高；此时，驱动件继续驱动铰接板和推板绕铰接板向引导辊的一侧运动，推板越过卷绕辊；之后，当驱动件驱动铰接板和推板绕铰接板向远离引导辊的一侧运动时，抵接部与铰接板下端抵紧，推板不能转动，仅能推动卷绕筒向远离引导辊的方向出料。通过这种方式，实现拉伸网收卷下料装置的自动化下料，减少工作人员的劳动强度，大大提升拉伸网的卸载效率，提升拉伸网的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为推动气缸，所述推动气缸铰接在机架上，所述推动气缸的活塞杆铰接在铰接板的中部位置。

通过采用上述技术方案，通过将驱动件设置为推动气缸，实现对铰接板和推板的驱动，保证拉伸网卸载作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊远离引导辊的一侧设置有安装架，所述安装架上铰接有承料架，所述安装架上还设置有用于驱动承料架绕其与安装架铰接处转动的驱动气缸，所述驱动气缸与安装架铰接，所述驱动气缸的活塞杆与承料架铰接。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，推料组件和输送辊的联合作用将已卷绕拉伸网推送向承料架上，然后，驱动气缸能够驱动承料架在安装架上转动，进而方便工作人员对已卷绕拉伸网的转运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助引导轮与卷绕筒摩擦进而带动卷绕筒卷绕拉伸网，并配合输送辊对卷绕筒的支撑和辅助卸载，以及推料组件对卷绕筒推动卸载，极大方便工作人员对已卷绕拉伸网的卸载作业，大大提升拉伸网的卸载效率，间接提升拉伸网的生产效率；

（2）综合利用输送辊承接卷绕筒，并配合承接轨对卷绕筒进一步承接，以及设置在承接轨两端处的限位板，从而保证卷绕筒架设的稳定性，进而保证拉伸网卷绕作业的正常进行。

附图说明

图1为本实施例主要体现拉伸网收卷下料装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现压紧辊和承接组件结构的示意图；

图3为本实施例主要体现推料组件结构的示意图；

图4为图3的局部放大图，主要体现抵接部结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、引导辊；21、驱动电机；22、第一齿轮；3、卷绕筒；4、承接组件；41、输送辊；42、承接轨；43、带轮机构；44、限位板；5、压紧辊；51、第二齿轮；6、推料组件；61、铰接板；62、推板；621、抵接部；63、推动气缸；7、安装架；71、承料架；72、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1，一种拉伸网收卷下料装置，包括机架1以及转动架设在机架1上的引导辊2，机架1在引导辊2的一端还设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与引导辊2相邻的一端同轴固定连接，引导辊2沿垂直于其轴线的一侧设置有卷绕筒3，卷绕筒3的轴线平行于引导辊2的轴线，且卷绕筒3与引导辊2抵接，机架1上还设置有用于支撑卷绕筒3的承接组件4。在实际工作中，工作人员可以将拉伸网的首段粘连在卷绕筒3上，并通过驱动件驱动引导辊2转动，然后引导辊2引导拉伸网向卷绕筒3运动，并与卷绕筒3摩擦进而带动卷绕筒3收卷拉伸网。

参见图2，引导辊2的正上方水平设置有压紧辊5，压紧辊5转动架设在机架1上，且压紧辊5的轴线平行于引导辊2的轴线；引导辊2的一端同轴固定连接有第一齿轮22，压紧辊5的靠近第一齿轮22的一端同轴固定连接有第二齿轮51，第一齿轮22和第二齿轮51啮合，使得引导辊2转动时能够间接带动压紧辊5转动，并进一步方便对拉伸网的牵引。

承接组件4包括水平设置的输送辊41和承接轨42，输送辊41的轴线平行于引导辊2的轴线，且输送辊41与引导辊2间隔设置，卷绕筒3架设在引导辊2和输送辊41之间；输送辊41沿其背离引导辊2的方向平行间隔设置有两根，两根输送辊41轴线方向的一端连接有带轮机构43，且带轮机构43与引导辊2的一端连接。承接轨42的长度方向平行于引导辊2的轴线，承接轨42设置在引导辊2和输送辊41之间，承接轨42的下侧与机架1固定，且承接轨42的上侧与卷绕筒3抵接。为限制卷绕筒3沿其轴线方向的运动，机架1在承接轨42两端处均设置有限位板44，且卷绕筒3的两端分别与限位板44抵接。

参见图3和4，为方便卷绕筒3的卸载，机架1的上侧设置有推料组件6，推料组件6包括竖直设置铰接板61和推板62，铰接板61的上端铰接在机架1上，铰接板61的下端与推板62的上端铰接，且推板62上端靠近引导辊2的一侧一体成型有抵接部621，抵接部621与铰接板61的下端抵接；推料组件6还包括推动气缸63，推动气缸63铰接在机架1上，推动气缸63的活塞杆铰接在铰接板61的中部位置；并且，推料组件6在机架1上对应引导辊2两端的上侧均设置有一组。在实际工作中，推动气缸63能够驱动铰接板61和推板62绕铰接板61与机架1铰接点转动，当推动气缸63驱动铰接板61和推板62绕铰接板61向引导辊2的一侧运动时，推板62与卷绕筒3抵接，并使得推板62绕其与铰接板61铰接处转动并抬高；此时，推动气缸63继续驱动铰接板61和推板62绕铰接板61向引导辊2的一侧运动，推板62越过卷绕辊；之后，当推动气缸63驱动铰接板61和推板62绕铰接板61向远离引导辊2的一侧运动时，抵接部621与铰接板61下端抵紧，推板62不能转动，仅能推动卷绕筒3向远离引导辊2的方向出料。

参见附图1，输送辊41远离引导辊2的一侧设置有安装架7，安装架7上铰接有承料架71，承料架71呈V型结构，且承料架71的长度方向平行于输送辊41的轴线；安装架7上还设置有驱动气缸72，驱动气缸72与安装架7铰接，驱动气缸72的活塞杆与承料架71铰接，且驱动气缸72沿承料架71长度方向的两侧均设置有一组。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以将拉伸网的首段粘连在卷绕筒3上，并通过驱动电机21驱动引导辊2转动；然后引导辊2引导拉伸网向卷绕筒3运动，并与卷绕筒3摩擦进而带动卷绕筒3收卷拉伸网；与此同时，输送辊41转动，进一步带动卷绕筒3转动；在对卷绕筒3卸载时，工作人员可以启动推动气缸63间接推动推板62，并将卷绕筒3推向承料架71；最后，输送辊41把卷绕筒3以及已卷绕拉伸网输送至承料架71上，并通过驱动气缸72驱动承料架71旋转，完成卷绕筒3以及已卷绕拉伸网的卸载。通过这种方式，极大方便工作人员对已卷绕拉伸网的卸载作业，大大提升拉伸网的卸载效率；且结构稳定、操作简单、省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。