一种新型防粘连脱模布的制作方法

本实用新型涉及脱膜布设备技术领域，具体为一种新型防粘连脱模布。

背景技术：

脱模布一般使用在抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带，往往根据厚度不同，用于各种烘干机械的输送带，粘合带，封口带等，其作用主要是方便脱模，保证构件型面光滑。脱模布一般是在玻璃布一面涂聚四氟乙烯，一面涂压敏胶制成的，可多次使用，具有防粘防脱模等特性。然而目前的防粘连脱膜布在使用过程中，收卷方式过于单一，还容易对脱膜布造成损伤，无法满足模具与毛坯零件对于脱膜布的反复使用条件，造成人力、物力的损失，多次使用作废的脱膜布随处摆放，无法集中整理，造成使用空间的浪费，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防粘连脱模布，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防粘连脱模布，包括收卷轮、脱膜布和第二转动机构，所述第二转动机构固定安装在收卷轮的后端中心位置，所述收卷轮的前端四角位置均开设有通孔，所述收卷轮的前侧端固定安装有收卷把手，所述收卷把手的中心外端固定套接有防滑套，所述脱膜布绕接在第二转动机构的中心外端，所述脱膜布包括聚四氟乙烯层、压敏胶层和玻璃布，所述玻璃布固定安装在脱膜布的中心位置，所述聚四氟乙烯层固定安装在玻璃布的上端，所述压敏胶层固定安装在玻璃布背离聚四氟乙烯层的下端，所述脱膜布的侧端绕接有套管，所述套管的内腔插接有第一转动机构，所述第一转动机构包括防滑片、连接柱、转动轴承、固定套、第一环形外套和第二环形外套，所述连接柱固定安装在第一转动机构的中心位置，所述防滑片固定安装在连接柱的四角外侧端，所述转动轴承固定安装在连接柱的两端中心位置，所述第二环形外套固定套接在转动轴承的前端，所述固定套滑动套接在转动轴承的前侧端，所述第一环形外套固定套接在转动轴承背离第二环形外套的外侧端，所述第一转动机构的后端中心位置固定安装有放卷轮，所述放卷轮的后侧端固定安装有放卷把手。

优选的，所述第一转动机构通过脱膜布的绕接与第二转动机构转动连接在一起。

优选的，所述脱膜布通过套管套接在第一转动机构的中心外端。

优选的，所述放卷轮通过第二环形外套固定安装在第一转动机构的后端中心位置。

优选的，所述第一环形外套的半径大于转动轴承的半径，所述第一环形外套的半径小于固定套的半径，所述第一环形外套和第二环形外套的规格结构相同。

优选的，所述套管的内腔大小与连接柱相适配。

优选的，所述第一转动机构通过固定套的下部外端固定安装有支撑架，所述支撑架固定支撑在地面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装防滑片，由于防滑片均匀安装在连接柱的外侧端，将套管套接在连接柱的中心外端时，增加了套管与连接柱的摩擦系数，使得套管与连接柱不会轻易发生相对运动，从而加强了脱膜布在工作时的稳定性，通过安装第二转动机构，在需要工作时，使用者可以通过将脱膜布的一端缠绕到第二转动机构的中心外侧端，然后将毛坯零件通过脱膜布放置到模具内腔，完成脱模工作，随后通过转动收卷把手，在收卷轮的带动下实现连接柱两端固定连接的转动轴承在固定套内端进行转动的任务，从而完成一次脱模后的脱膜布进行缠绕收卷的工作，实现了简单、快捷的收卷脱膜布的工作，方便重复使用脱膜布的任务，通过安装第一转动机构，当脱膜布全部缠绕收卷到第二转动机构上时，可将脱膜布的另一端缠绕到第一转动机构的中心外侧端，二次使用脱膜布完成脱模工作，通过转动放卷把手，在放卷把手的带动下实现转动轴承在固定套内端的转动任务，从而完成二次脱模后脱膜布的缠绕收卷工作，实现了可反复使用脱膜布和收卷整理脱膜布的工作任务，大大提高了脱膜布的使用频率和效率，节约了使用成本，在脱膜布多次使用作废时，可通过其第一转动机构将废料集中在一起，节省了废料脱膜布的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体转动机构结构示意图；

图3为本实用新型脱膜布主视结构示意图。

图中：1-收卷轮；2-通孔；3-套管；4-第一转动机构；5-放卷把手；6-放卷轮；7-脱膜布；8-第二转动机构；9-防滑套；10-收卷把手；11-防滑片；12-连接柱；13-转动轴承；14-固定套；15-第一环形外套；16-第二环形外套；17-聚四氟乙烯层；18-压敏胶层；19-玻璃布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防粘连脱模布，包括收卷轮1、脱膜布7和第二转动机构8，第二转动机构8固定安装在收卷轮1的后端中心位置，收卷轮1的前端四角位置均开设有通孔2，收卷轮1的前侧端固定安装有收卷把手10，收卷把手10的中心外端固定套接有防滑套9，脱膜布7绕接在第二转动机构8的中心外端，脱膜布7包括聚四氟乙烯层17、压敏胶层18和玻璃布19，玻璃布19固定安装在脱膜布7的中心位置，聚四氟乙烯层17固定安装在玻璃布19的上端，压敏胶层18固定安装在玻璃布19背离聚四氟乙烯层17的下端，脱膜布7的侧端绕接有套管3，套管3的内腔插接有第一转动机构4，第一转动机构4包括防滑片11、连接柱12、转动轴承13、固定套14、第一环形外套15和第二环形外套16，连接柱12固定安装在第一转动机构4的中心位置，防滑片11固定安装在连接柱12的四角外侧端，通过安装防滑片11，由于防滑片11均匀安装在连接柱12的外侧端，将套管3套接在连接柱12的中心外端时，增加了套管3与连接柱12的摩擦系数，使得套管3与连接柱12不会轻易发生相对运动，从而加强了脱膜布7在工作时的稳定性，转动轴承13固定安装在连接柱12的两端中心位置，第二环形外套16固定套接在转动轴承13的前端，固定套14滑动套接在转动轴承13的前侧端，通过安装第二转动机构8，在需要工作时，使用者可以通过将脱膜布7的一端缠绕到第二转动机构8的中心外侧端，然后将毛坯零件通过脱膜布7放置到模具内腔，完成脱模工作，随后通过转动收卷把手10，在收卷轮1的带动下实现连接柱12两端固定连接的转动轴承13在固定套14内端进行转动的任务，从而完成一次脱模后的脱膜布7进行缠绕收卷的工作，实现了简单、快捷的收卷脱膜布7的工作，方便重复使用脱膜布7的任务，第一环形外套15固定套接在转动轴承13背离第二环形外套16的外侧端，第一转动机构4的后端中心位置固定安装有放卷轮6，放卷轮6的后侧端固定安装有放卷把手5。

第一转动机构4通过脱膜布7的绕接与第二转动机构8转动连接在一起，脱膜布7通过套管3套接在第一转动机构4的中心外端，放卷轮6通过第二环形外套16固定安装在第一转动机构4的后端中心位置，第一环形外套15的半径大于转动轴承13的半径，第一环形外套15的半径小于固定套14的半径，第一环形外套15和第二环形外套16的规格结构相同，套管3的内腔大小与连接柱12相适配，第一转动机构4通过固定套14的下部外端固定安装有支撑架，支撑架固定支撑在地面。

工作原理：本装置为一体式的，脱膜布7、收卷轮1和放卷轮6共同构成，使用完成后，通过放卷收卷回收脱膜布7，需要工作时，使用者可以通过将脱膜布7缠绕到套管3的外侧端，然后将套管3套接在连接柱12的外侧端，由于防滑片11均匀安装在连接柱12的外侧端，将套管3套接在连接柱12的中心外端时，增加了套管3与连接柱12的摩擦系数，使得套管3与连接柱12不会轻易发生相对运动，影响工作，在需要工作时，使用者可以通过将脱膜布7的一端缠绕到第二转动机构8的中心外侧端，然后将毛坯零件通过脱膜布7放置到模具内腔，完成脱模工作，随后通过转动收卷把手10，在收卷轮1的带动下实现连接柱12两端固定连接的转动轴承13在固定套14内端进行转动的任务，从而完成一次脱模后的脱膜布7进行缠绕收卷的工作，当脱膜布7全部缠绕收卷到第二转动机构8上时，可将脱膜布7的另一端缠绕到第一转动机构4的中心外侧端，二次使用脱膜布7完成脱模工作，通过转动放卷把手5，在放卷把手5的带动下实现转动轴承13在固定套14内端的转动任务，从而完成二次脱模后脱膜布7的缠绕收卷工作，可反复使用脱膜布7和收卷整理脱膜布7，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。