一种防粘连触点的制作方法
【专利摘要】本新型公开了一种防粘连触点，由接触块和底板构成，接触块为圆柱形，其内部另设截面呈“T”字型空腔，空腔开口位于接触块下表面，且空腔开口处另设连接螺纹，底板上表面设凸块，空腔内另填充导电膏，凸块上设连接螺纹，并通过连接螺纹与空腔开口密封连接，底板上另设定位螺栓孔及接线螺栓孔，底板与凸块连接处另环绕凸块设至少一圈熔断槽，熔断槽深度为底板厚度的1/4-1/2。本新型结构简单，使用方便，一方面可在因大电流高温熔化时主动断开触点连接，另一方面也可有效的降低触点间因大电流熔化后的粘接力度，便于及时有效的实现电路断开，从而有效的放置因触点粘连而造成的设备运行故障或事故。
【专利说明】一种防粘连触点
【技术领域】
[0001]本新型涉及一种防粘连触点，属电气设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在诸如继电器等多种电气设备中，其电路通断主要依靠触点分合来实现，但由于值实际使用中，由于电路承载电流过大，连续工作时间较长、触点分合时发生打火等现象或触点自身材质缺陷，极易造成触点因过热而发生熔化，造成触点粘连并导致当需要触点分离时断开不及时或无法断开的，从而造成电气设备发生运行故障，严重时还会酿成重大设备事故，严重威胁这电力设备的运行及使用安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种防粘连触点。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种防粘连触点，由接触块和底板构成，接触块为圆柱形，其内部另设截面呈“I'”字型空腔，空腔开口位于接触块下表面，且空腔开口处另设连接螺纹，底板上表面设凸块，空腔内另填充导电膏，凸块上设连接螺纹，并通过连接螺纹与空腔开口密封连接，底板上另设定位螺栓孔及接线螺栓孔，底板与凸块连接处另环绕凸块设至少一圈熔断槽，熔断槽深度为底板厚度的1/4-1/2。
[0006]空腔内表面距离接触块外表面最小距离不低于1毫米。
[0007]定位螺栓孔及接线螺栓孔均至少一个。
[0008]本新型结构简单，使用方便，一方面可在因大电流高温熔化时主动断开触点连接，另一方面也可有效的降低触点间因大电流熔化后的粘接力度，便于及时有效的实现电路断开，从而有效的放置因触点粘连而造成的设备运行故障或事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种防粘连触点，由接触块1和底板2构成，接触块1为圆柱形，其内部另设截面呈“I'”字型空腔3，空腔内表面距离接触块外表面最小距离不低于1毫米，空腔3开口位于接触块1下表面，且空腔1开口处另设连接螺纹4，空腔3内另填充导电膏5，底板2上表面设凸块6，凸块6上设连接螺纹4，并通过连接螺纹4与空腔1开口密封连接，底板2上另设定位螺栓孔7及接线螺栓孔8，定位螺栓孔7及接线螺栓孔8均至少一个，底板2与凸块6连接处另环绕凸块6设至少一圈熔断槽9，熔断槽深度为底板2厚度的1/4-1/2。
[0011]在使用时，当触点因大电流而发生熔化后，首先接触块顶部开始熔化，并导致空腔距离接触块外表面距离逐渐变小，直至空腔直接暴漏出来，当空腔暴漏出来后，其内部的导电膏层有在保证导电正常同时，另可一方面有效的减缓接触块继续熔化的趋势，另一方面减少了熔化后的液态金属产生量，从而极大降低了触点间的粘接力度，从而克服触点熔化粘接后无法有效分离的弊端。
[0012]同时，在接触块起到减缓粘接力度的同时，底板因大电流而产生高温时，其熔断槽一方面熔化速度高于周边底板熔化速度，从而在发生触点熔化一段时间后可自动断开电路连接，另一方熔断槽受热后结构强度明显低于底板周边结构强度，当触点发生粘接后，在进行电路断开时，凸块可随同接触块直接与底板断开，从而实现断开电路连接的目的。
【权利要求】
1.一种防粘连触点，其特征在于:所述的防粘连触点由接触块和底板构成，所述的接触块为圆柱形，其内部另设截面呈“T”字型空腔，所述空腔开口位于接触块下表面，且空腔开口处另设连接螺纹，所述底板上表面设凸块，所述空腔内另填充导电膏，所述凸块上设连接螺纹，并通过连接螺纹与空腔开口密封连接，所述底板上另设定位螺栓孔及接线螺栓孔，所述底板与凸块连接处另环绕凸块设至少一圈熔断槽，所述熔断槽深度为底板厚度的1/4-1/2。
2.根据权利要求1所述的一种防粘连触点，其特征在于:所述的空腔内表面距离接触块外表面最小距离不低于I毫米。
3.根据权利要求1所述的一种防粘连触点，其特征在于:所述的定位螺栓孔及接线螺栓孔均至少一个。
【文档编号】H01H1/06GK204215908SQ201420615244
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】杜太山, 郝景安, 方东庆, 刘体强 申请人:国家电网公司, 孟州市电力公司