一种防粘连的绞笼的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送装置，旨在提供一种防粘连的绞笼，其技术方案要点是中心轴与螺旋叶片分离设置，在螺旋叶片转动的时候中心轴不转动，用于防止带有粘性的物料粘连于中心轴表面；其次，螺旋叶片的截面呈扇形，在螺旋叶片转动的时候，推挤力指向中心轴部位，物料集中于中心轴部位，易于物料运输，防止物料粘连与外壳，实现绞笼对多种物料的运输。
【专利说明】一种防粘连的绞笼
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料运输装置【技术领域】，更具体地说，它涉及一种防粘连的绞笼。
【背景技术】
[0002]绞笼在输送形式上分为有轴绞笼和无轴绞笼两种，有轴绞笼适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴绞笼适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如:污泥、生物质、垃圾等)。绞笼的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与无轴螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和绞笼机壳对物料的摩擦阻力。于此同时，普通的绞笼螺旋叶片基本为直面螺旋叶片，其截面形状如图3中所示，产生的推挤力朝向物料前进的方向。
[0003]在半干污泥与煤混合共同燃烧产热时，在输送环节需要采用有轴绞笼和无轴绞笼两种输送设备，半干污泥运输仅能使用无轴绞笼，煤使用有轴绞笼运输，当需要调整运输路线或者调整污泥和煤的输送时，需要对整个运输设备进行调整，工程量较大，因此需要设计一种既能运输半干污泥又能运输煤的绞笼。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防粘连的绞笼，可防止粘性物料粘连外壳与中心轴，能运输多种物料。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防粘连的绞笼，包括壳体、电动机和无轴螺旋叶片，所述的无轴螺旋叶片连接有用于传递扭转力的叶片传动轴，所述的叶片传动轴连接电动机，还包括中心轴，所述的中心轴与无轴螺旋叶片分离设置，所述的中心轴包括头部和尾部，所述的头部抵触叶片传动轴，所述的尾部固定于壳体，所述的无轴螺旋叶片截面为扇形。
[0006]通过采用上述技术方案，中心轴与无轴螺旋叶片分离设置，且中心轴固定于壳体上，可防止粘性物料粘连中心轴；其次，无轴螺旋叶片截面为扇形，在物料前进的过程中，推挤力指向中心轴部位，物料集中于中心轴部位，易于物料运输，防止物料粘连与外壳，实现绞笼对多种物料的运输。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述中心轴的尾部设有嵌块，所述的嵌块为多边形柱体结构，所述的壳体与电动机相对的位置上设有嵌槽，所述的嵌块嵌设于嵌槽内，嵌块与壳体螺钉连接。
[0008]通过采用上述技术方案，嵌块嵌设于嵌槽内，并通过螺钉固定于外壳上，使无轴螺旋叶片在转动时，中心轴不发生转动，防止物料粘连于中心轴表面。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述中心轴的头部与叶片传动轴之间设有推力轴承，所述的推力轴承两端分别抵触头部与叶片传动轴。
[0010]通过采用上述技术方案，推力轴承用于减少中心轴与叶片传动轴之间的摩擦，防止中心轴和叶片传动轴接触时的磨损。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述中心轴的头部设有伸缩腔，所述的伸缩腔内设有锭头和弹簧，所述的弹簧两端分别抵触锭头和伸缩腔底部，所述的伸缩腔内还设有防止锭头脱出的卡环。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得中心轴在插入并顶紧后仍留有一部分预紧力，防止嵌块对中心轴的过度顶紧所导致的器械损坏，同时能减少轴部在运行时的震动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的壳体垂直于中心轴的截面呈U形，所述的U形包括圆弧段，所述的圆弧段半径与无轴螺旋叶片的半径相差小于10cm。
[0014]通过采用上述技术方案，圆弧段半径与无轴螺旋叶片的半径相差小于10cm，则无轴螺旋叶片在转动前进时，可将粘附于壳体圆弧段表面的物料带动，使之移动，避免过多的物料粘附与壳体表面，导致运输效率降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型防粘连的绞笼实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型防粘连的绞笼实施例的拆分示意图；
[0017]图3为普通无轴螺旋叶片的剖视图；
[0018]图4为本实用新型的无轴螺旋叶片的剖视图；
[0019]图5为中心轴头部的剖视图。
[0020]附图标记:1、壳体；11、出料口 ；12、嵌槽；2、中心轴；21、嵌块；22、锭头；23、伸缩腔；24、卡环；3、无轴螺旋叶片；3A、普通无轴螺旋叶片；31、叶片传动轴；4、电动机；5、弹簧；6、推力轴承。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图5对本实用新型防粘连的绞笼实施例做进一步说明。
[0022]如图1至图5所示，一种防粘连的绞笼，包括壳体1、电动机4和无轴螺旋叶片3，所述的无轴螺旋叶片3连接有用于传递扭转力的叶片传动轴31，所述的叶片传动轴31连接电动机4，还包括中心轴2，所述的中心轴2与无轴螺旋叶片3分离设置，所述的中心轴2包括头部和尾部，所述的头部抵触叶片传动轴31，所述的尾部固定于壳体1，所述的无轴螺旋叶片3截面为扇形。
[0023]中心轴2与无轴螺旋叶片3分离，且中心轴2固定于壳体I上，因此当电动机4带动无轴螺旋叶片3转动时，中心轴2不会跟随无轴螺旋叶片3发生一同转动，可防止粘性物料粘连中心轴2 ;其次，无轴螺旋叶片3截面为扇形，在物料前进的过程中，推挤力指向中心轴2部位，相比普通的无轴螺旋叶片3物料不易粘附与外壳和中心轴2，在运输过程中，物料集中于中心轴2部位，易于物料运输，实现绞笼对多种物料的运输。
[0024]其中，所述中心轴2的尾部设有嵌块21，所述的嵌块21为多边形柱体结构，所述的壳体I与电动机4相对的位置上设有嵌槽12，所述的嵌块21嵌设于嵌槽12内，嵌块21与壳体I螺钉连接。
[0025]采用正六边形主体结构的嵌块21结构相比其他形状更为牢固，不易发生侧滑和崩裂，嵌块21嵌设于嵌槽12内，并通过螺钉固定于外壳上，使无轴螺旋叶片3在转动时，中心轴2不发生转动，防止物料粘连于中心轴2表面，实现绞笼对多种物料的运输。
[0026]其中，所述中心轴2的头部与叶片传动轴31之间设有推力轴承6，所述的推力轴承6两端分别抵触头部与叶片传动轴31。
[0027]推力轴承6用于减少中心轴2与叶片传动轴31之间的摩擦，防止中心轴2和叶片传动轴31接触时的磨损。
[0028]其中，所述中心轴2的头部设有伸缩腔23，所述的伸缩腔23内设有锭头22和弹簧5，所述的弹簧5两端分别抵触锭头22和伸缩腔23底部，所述的伸缩腔23内还设有防止锭头22脱出的卡环24。
[0029]由于嵌块21将中心轴2顶紧后，若中心轴2过长，则嵌块21无法完全嵌入嵌槽12内，因此嵌块21盖合后，中心轴2长度无法完全填充无轴螺旋叶片3中心空余部分，在运行时中心轴2在无轴螺旋叶片3中心空余部分内易来回振动，导致噪音过大，并且存在一定的安全隐患，因此设置弹簧5使得中心轴2在插入并顶紧后仍留有一部分预紧力，防止嵌块21对中心轴2的过度顶紧所导致的器械损坏，同时能减少轴部在运行时的震动噪音，提高绞笼使用的安全性。
[0030]其中，所述的壳体I垂直于中心轴2的截面呈U形，所述的U形包括圆弧段，所述的圆弧段半径与无轴螺旋叶片3的半径相差2cm。
[0031]圆弧段半径与无轴螺旋叶片3的半径相差2cm，2cm足够无轴螺旋叶片3在壳体I的圆弧段进行转动，同时将间距压缩至2cm，可最大程度的降低壳体I圆弧段上粘附的物料的粘连现象，使无轴螺旋叶片3在转动前进的过程中，通过叶片将粘连在壳体I上的物料刮除，并在扇形螺旋曲面的作用下使之集中于无轴螺旋叶片3的中部进行向前运输，极大的提高了绞笼在运输过程中的使用效率。
[0032]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防粘连的绞笼，包括壳体、电动机和无轴螺旋叶片，所述的无轴螺旋叶片连接有用于传递扭转力的叶片传动轴，所述的叶片传动轴连接电动机，其特征是:还包括中心轴，所述的中心轴与无轴螺旋叶片分离设置，所述的中心轴包括头部和尾部，所述的头部抵触叶片传动轴，所述的尾部固定于壳体，所述的无轴螺旋叶片截面为扇形。
2.根据权利要求1所述的防粘连的绞笼，其特征是:所述中心轴的尾部设有嵌块，所述的嵌块为多边形柱体结构，所述的壳体与电动机相对的位置上设有嵌槽，所述的嵌块嵌设于嵌槽内，嵌块与壳体螺钉连接。
3.根据权利要求2所述的防粘连的绞笼，其特征是:所述中心轴的头部与叶片传动轴之间设有推力轴承，所述的推力轴承两端分别抵触头部与叶片传动轴。
4.根据权利要求3所述的防粘连的绞笼，其特征是:所述中心轴的头部设有伸缩腔，所述的伸缩腔内设有锭头和弹簧，所述的弹簧两端分别抵触锭头和伸缩腔底部，所述的伸缩腔内还设有防止锭头脱出的卡环。
5.根据权利要求4所述的防粘连的绞笼，其特征是:所述的壳体垂直于中心轴的截面呈U形，所述的U形包括圆弧段，所述的圆弧段半径与无轴螺旋叶片的半径相差小于10cm。
【文档编号】B65G33/26GK204250813SQ201420720372
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】何勇 申请人:杭州塘栖热电有限公司