一种塑封铝线电机加工用定位输送装置的制作方法

本实用新型涉及塑封铝线技术领域，尤其涉及一种塑封铝线电机加工用定位输送装置。

背景技术：

铝是地壳中含量最丰富的金属元素，其在地壳中的含量高达8.3％。由于其丰富的含量，铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金，成为人们日常生活中必不可少的金属材料，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛，铝线指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线。在铝线加工完成后需要用塑料进行塑封工作塑封工作需要进行输送工作。

现有的输送装置在输送过程中容易绕线，为此，我们提出一种塑封铝线电机加工用定位输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的输送装置在输送过程中容易绕线的问题，而提出的一种塑封铝线电机加工用定位输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑封铝线电机加工用定位输送装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有输送台，所述输送台上侧壁开设有输送槽，位于输送槽两侧的所述输送台上侧壁设有定位机构，所述底板上侧壁固定连接有放置盒和电动机，所述放置盒和电动机分布在输送台两侧，所述电动机的输出端套接有转动辊，所述底板两侧侧壁均设有锁紧机构。

优选地，所述锁紧机构包括固定连接在底板侧壁的连接板，所述连接板上方设有转盘，所述转盘下侧壁固定连接有螺柱，所述螺柱下侧壁贯穿连接板且固定连接有锁紧板，所述螺柱与连接板螺纹连接。

优选地，所述定位机构包括两个固定连接在输送台上侧壁的固定板两个所述固定板分布在输送槽两侧，两个所述固定板相对的一侧侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内顶壁与底壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆上共同滑动套接有移动板，所述移动板下侧壁固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间通过转轴转动连接有压辊，所述压辊下侧位于输送槽内部，所述移动板与滑槽顶壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在限位杆外部，所述移动板上侧壁固定连接有拉环。

优选地，所述底板下侧壁四角处均安装有万向轮。

优选地，所述放置盒内部放置有线体，所述线体的一端穿过输送槽绕设在转动辊上。

优选地，所述移动板两侧侧壁均滑动连接在滑槽侧壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定板、输送台、线体、电动机、转动辊、限位杆、移动板、拉环、弹簧、竖板、压辊和输送槽，将线体放置在输送槽底壁，由于弹簧的弹性作用，使得移动板下降，从而使得竖板下降，竖板带动压辊与线体接触，实现对线体的定位作用，使得线体沿着输送槽移动，防止线体的缠绕。

2、通过设置锁紧板、连接板、螺柱和转盘，使用者转动转盘，转盘带动螺柱转动且移动，从而使得锁紧板与地面接触，实现对装置的固定，防止工作中装置的晃动对产品质量造成影响；

3、通过设置电动机和转动辊，启动电动机，电动机转动带动转动辊转动，转动辊带动线体进行绕线工作，实现线体的输送工作，完成后可以将转动辊取下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑封铝线电机加工用定位输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑封铝线电机加工用定位输送装置的部分侧视图；

图3为本实用新型提出的一种塑封铝线电机加工用定位输送装置的部分俯视图。

图中：1底板、2锁紧板、3连接板、4转盘、5放置盒、6固定板、7输送台、8线体、9电动机、10转动辊、11限位杆、12万向轮、13移动板、14拉环、15弹簧、16竖板、17压辊、18输送槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑封铝线电机加工用定位输送装置，包括底板1，底板1下侧壁四角处均安装有万向轮12，底板1上侧壁固定连接有输送台7，输送台7上侧壁开设有输送槽，位于输送槽两侧的输送台7上侧壁设有定位机构，底板1上侧壁固定连接有放置盒5和电动机9，放置盒5和电动机9分布在输送台7两侧，电动机9的输出端套接有转动辊10，电动机9的输出端与转动辊10是可拆卸连接的，电动机9的输出端可以采用为长方体结构，底板1两侧侧壁均设有锁紧机构。

锁紧机构包括固定连接在底板1侧壁的连接板3，连接板3上方设有转盘4，转盘4下侧壁固定连接有螺柱，螺柱下侧壁贯穿连接板3且固定连接有锁紧板2，螺柱与连接板3螺纹连接，转动转盘4，转盘4带动螺柱转动且移动，从而使得锁紧板2与地面接触，实现对装置的固定，防止工作中装置的晃动。

定位机构包括两个固定连接在输送台7上侧壁的固定板6两个固定板6分布在输送槽两侧，两个固定板6相对的一侧侧壁均开设有滑槽，滑槽内顶壁与底壁之间固定连接有限位杆11，限位杆11上共同滑动套接有移动板13，移动板13两侧侧壁均滑动连接在滑槽侧壁上，移动板13下侧壁固定连接有两个对称设置的竖板16，两个竖板16之间通过转轴转动连接有压辊17，压辊17下侧位于输送槽18内部，放置盒5内部放置有线体8，线体8的一端穿过输送槽18绕设在转动辊10上，移动板13与滑槽顶壁之间固定连接有弹簧15，弹簧15套设在限位杆11外部，移动板13上侧壁固定连接有拉环14，使用者拉动拉环14，使得压辊17上升，然后将线体8放置在输送槽18内部，使得线体8位于压辊17下方，然后松开拉环14，由于弹簧15的弹性作用，使得移动板13在限位杆11上下移，移动板13使得竖板16下降，竖板16带动压辊17与线体8接触，实现对线体8的定位作用。

本实用新型中，使用者拉动拉环14，使得压辊17上升，然后将线体8放置在输送槽18内部，使得线体8位于压辊17下方，然后松开拉环14，由于弹簧15的弹性作用，使得移动板13在限位杆11上下移，从而移动板13使得竖板16下降，竖板16带动压辊17与线体8接触，实现对线体8的定位作用，然后启动电动机9，电动机9转动带动转动辊10转动，转动辊10带动线体8进行绕线工作，实现线体8的输送工作使得线体8沿着输送槽移动，线体8在移动的过程中使得压辊17转动，通过设置定位机构，可以防止线体8的缠绕，从而对线体8进行塑封处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。