一种络筒机松筒铝支架的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种络筒机松筒铝支架。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

现有的络筒机上固定的松筒与松筒铝支架之间的连接是通过弹簧固定连接的，在需要更换松筒时，需要使用很大力气扳折支架才能将松筒卸下，针对女员工，使用较费力；且长时间通过弹簧扳折支架后，弹簧会变形，变形后支架之间会产生空隙，在使用松筒滚动送线时会通过这些空隙不停震动，产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种络筒机松筒铝支架，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的络筒机上固定的松筒与松筒铝支架之间的连接是通过弹簧固定连接的，在需要更换松筒时，需要使用很大力气扳折支架才能将松筒卸下，针对女员工，使用较费力；且长时间通过弹簧扳折支架后，弹簧会变形，变形后支架之间会产生空隙，在使用松筒滚动送线时会通过这些空隙不停震动，产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机松筒铝支架，包括支撑杆和弹性铁片，所述支撑杆的左侧连接有左支杆，且支撑杆的右侧安装有右支杆，所述右支杆的下方固定连接有手柄，所述左支杆与支撑杆为一体结构，所述支撑杆与右支杆之间通过转动轴固定连接，所述右支杆的右侧方安装有弹性铁片，且右支杆与弹性铁片之间通过固定螺栓相固定，所述左支杆与右支杆的背面均设置有卡槽，所述支撑杆的右下方设置有定位挡片，且定位挡片的右侧方紧贴于右支杆的左侧方壁面。

优选的，所述左支杆与右支杆分别对称分布在支撑杆的左右两侧。

优选的，所述右支杆与支撑杆之间构成转动结构，且其转动范围为 0-35°。

优选的，所述弹性铁片的内侧紧贴于右支杆的外壁。

优选的，所述卡槽共设置有两个，且其分别位于左支杆与右支杆表面同一水平线处。

优选的，所述定位挡片与支撑杆之间为垂直结构。

优选的，所述支撑杆的左方设置有连接座，且连接座的内部设置有定位通孔。

优选的，所述卡槽的上下两端均固定有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该络筒机松筒铝支架设置的右支杆改变了以往通过弹簧相连接固定的方式，现使用转动轴相连接固定，从而能够运用更小的力气扳折右支杆，方便女员工使用，同时通过转动轴能够更加方便右支杆的转动，从而方便换取左支杆与右支杆之间的松筒；

弹性铁片能够在员工扳折右支杆，并放手后，使右支杆迅速恢复与支撑杆之间的垂直状态，从而迅速卡紧松筒，实现快速固定松筒，同时为右支杆提供反压力，也能够保证在扳折右支杆时的稳定性；

卡槽之间能够安置松筒，并将松筒两端固定处安装在卡槽内部，从而使松筒固定在卡槽内部，便于松筒进行送线工作；

工作人员向右方扳折右支杆松手后，在弹性铁片的反压力下将右支杆向左侧方压，这时定位挡片能够挡住右支杆继续向左侧方转动，并将右支杆挡在定位挡片右侧方，从而将右支杆卡在弹性铁片与定位挡片之间，防止右支杆向内侧转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型使用状态结构示意图。

图中：1、支撑杆，2、连接座，3、定位通孔，4、左支杆，5、右支杆， 6、手柄，7、转动轴，8、弹性铁片，9、固定螺栓，10、定位挡片，11、卡槽，12、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种络筒机松筒铝支架，包括支撑杆1、连接座2、定位通孔3、左支杆4、右支杆5、手柄6、转动轴 7、弹性铁片8、固定螺栓9、定位挡片10、卡槽11和固定孔12，支撑杆1 的左方设置有连接座2，且连接座2的内部设置有固定孔12，支撑杆1的左侧连接有左支杆4，且支撑杆1的右侧安装有右支杆5，左支杆4与右支杆5 分别对称分布在支撑杆1的左右两侧，右支杆5与支撑杆1之间构成转动结构，且其转动范围为0-35°，右支杆5改变了以往通过弹簧相连接固定的方式，现使用转动轴7相连接固定，从而能够运用更小的力气扳折右支杆5，方便女员工使用，同时通过转动轴7能够更加方便右支杆5的转动，从而方便换取左支杆4与右支杆5之间的松筒，右支杆5的下方固定连接有手柄6，左支杆4与支撑杆1为一体结构，支撑杆1与右支杆5之间通过转动轴7固定连接，右支杆5的右侧方安装有弹性铁片8，且右支杆5与弹性铁片8之间通过固定螺栓9相固定，弹性铁片8的内侧紧贴于右支杆5的外壁，弹性铁片8 能够在员工扳折右支杆5，并放手后，使右支杆5迅速恢复与支撑杆1之间的垂直状态，从而迅速卡紧松筒，实现快速固定松筒，同时为右支杆5提供反压力，也能够保证在扳折右支杆5时的稳定性，左支杆4与右支杆5的背面均设置有卡槽11，且卡槽11的上下两端均固定有固定孔12，卡槽11共设置有两个，且其分别位于左支杆4与右支杆5表面同一水平线处，卡槽11之间能够安置松筒，并将松筒两端固定处安装在卡槽11内部，从而使松筒固定在卡槽11内部，便于松筒进行送线工作，支撑杆1的右下方设置有定位挡片10，且定位挡片10的右侧方紧贴于右支杆5的左侧方壁面，定位挡片10与支撑杆1之间为垂直结构，工作人员向右方扳折右支杆5松手后，在弹性铁片8 的反压力下将右支杆5向左侧方压，这时定位挡片10能够挡住右支杆5继续向左侧方转动，并将右支杆5挡在定位挡片10右侧方，从而将右支杆5卡在弹性铁片8与定位挡片10之间，防止右支杆5向内侧转动。

工作原理：在使用该络筒机松筒铝支架时，首先在需要更换松筒时，可以手握手柄6处，并向右侧方拉动右支杆5，右支杆5能够通过转动轴7向右转动开，并在弹性铁片8对其产生的反压力下保持转动时的稳定性，随后将卡槽11表面固定孔12内部的固定螺栓9取下，并拆卸下卡槽11之间的松筒，随后再将新的松筒两端固定在卡槽11内部，再将固定螺栓9转进固定孔12 内部，从而将新的松筒固定在卡槽11之间，随后放开手，则弹性铁片8能够利用其自身对右支杆5的反压力将右支杆5还原至与支撑杆1保持垂直状态，并在定位挡片10的作用下防止右支杆5继续向左内侧方向继续转动，从而能够正常使用该络筒机松筒铝支架进行送线工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。