一种钢丝绳快速缠绕收集装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳收集技术领域，具体为一种钢丝绳快速缠绕收集装置。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳由于供搬运机械等移动工作方式器械使用，使其钢丝绳多伴随着频繁的拆卸更换使用，而传统的对钢丝绳进行缠绕收集装置及方法，多采用可转动圆筒及电动葫芦来实现转动缠绕收集，然而在转动缠绕过程中钢丝绳易出现缠绕不定向、偏位等现象，实际缠绕收集完后的钢丝绳筒钢丝绳横纵交错，难以进行二次利用，且钢丝绳韧性导致很难与钢丝绳筒完美贴合，实际会出现鼓起，导致在缠绕时钢丝绳之间的相互拉伸及局部突出，影响缠绕效率与效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳快速缠绕收集装置，具备能够进行高效快速的缠绕收集、有效避免钢丝绳不定向、偏位等优点，解决了现有在钢丝绳缠绕收集时绳体易偏位及鼓起，影响缠绕效果及效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够方便进行高效快速的缠绕收集、有效避免钢丝绳不定向、偏位等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳快速缠绕收集装置，包括装置机架、底盘与钢丝筒体，所述底盘焊接于装置机架底端的左右两侧，所述钢丝筒体嵌入设置于装置机架内侧，所述钢丝筒体由两块筒盘与一根筒柱构成，所述筒盘固定于筒柱左右两侧，所述筒盘中部开槽设置有插槽，所述装置机架左右两侧分别贯穿设置有转轴与推杆，所述转轴左侧转动连接有电动机，所述电动机与装置机架固定连接，所述推杆右侧固定连接有拉盘，所述转轴与推杆分别插接于钢丝筒体的左右两侧、且与插槽内壁卡接；所述装置机架上端焊接有一对弹力机械臂，所述弹力机械臂由连接轴承座、横杆、圆环与弹簧轴构成，所述连接轴承座固定于装置机架上端，所述横杆嵌接于连接轴承座右侧，所述圆环固定于横杆下端，所述弹簧轴上端通过圆环与横杆固定，所述弹簧轴下端固定有金属板，所述金属板焊接于装置机架内壁，所述连接轴承座顶端活动连接有压辊。

进一步优点，所述连接轴承座分为上下两根座轴，且连接轴承座下端座轴开槽有U型槽，所述连接轴承座上端座轴嵌接于U型槽中，且连接轴承座上下两根座轴连接处贯穿设置有轮辊。

进一步优点，所述转轴、推杆与插槽连接处嵌接有皮塞，且推杆与装置机架滑动连接，所述拉盘可通过手部力量来拉动推杆。

进一步优点，所述弹簧轴中部套接有至少7圈压簧，且弹簧轴中部压簧分别与金属板及圆环固定连接。

进一步优点，所述筒柱表面均匀分布有螺纹槽，且筒柱与筒盘连接处套接有两圈挡圈，并且筒柱处挡圈呈向内倾斜面。

进一步优点，所述压辊外侧套接有一圈胶皮，且压辊内侧与筒柱表面紧密贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝绳快速缠绕收集装置，具备以下有益效果：

1、该种钢丝绳快速缠绕收集装置，工作时通过传统电动机带动筒体进行转动时，能以钢丝绳沿筒体表面蚀刻有的螺纹槽导向钢丝绳，使内层钢丝绳沿螺纹槽进行螺旋式的分布，而后外层沿钢丝绳股之间缝隙进行后续的导向，保证了缠绕时钢丝绳的定向，避免钢丝绳体交错缠绕影响收集，同时为避免钢丝绳在缠绕时出现乱卡缝、错缠现象，其钢丝筒体左右两侧筒盘内侧均套接有与筒柱贴合的挡圈，钢丝绳自筒柱首尾两端转动进入时能以挡圈倾斜面来限制绳体走向，使其绳体进入时沿挡圈斜面滑向筒柱，以每环钢丝绳的向内走向趋势，保证了装置的缠绕收集效果，避免错缠等问题，解决了缠绕收集易导致钢丝绳交错难以二次利用的问题；

2、并且装置为避免绳体鼓起突出导致收集筒体转动时偏心力增大，影响转动收集效率的问题，其钢丝筒体侧面设有与其表面紧密贴合的压辊，筒体转动收集时钢丝绳体不断缠绕排列，通过压辊压合钢丝绳，保证钢丝绳进入筒体进行一周环绕的同时内侧与筒柱及内层紧密贴合，压辊通过钢丝绳层厚不断增加，压辊可受钢丝绳接触推使向外活动，通过连接轴承上下两根座轴沿轮辊转动，连接轴承角度改变，向外活动，同时受上端角度改变影响拉伸下端弹簧轴，压辊随钢丝绳不断缠绕加厚适应，并进行弹性贴合，从而通过压辊压合钢丝绳避免钢丝绳突出、鼓起，保证了钢丝绳缠绕时的筒柱转动不受影响，提高了装置的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型装置机架内部结构示意图。

图3为本实用新型钢丝筒体局部结构示意图。

图中：1装置机架、2底盘、3弹力机械臂、4拉盘、5钢丝筒体、6压辊、7连接轴承座、8横杆、9圆环、10弹簧轴、11金属板、12电动机、13转轴、14推杆、15插槽、16筒盘、17筒柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种钢丝绳快速缠绕收集装置，包括装置机架1、底盘2与钢丝筒体5，所述底盘2焊接于装置机架1底端的左右两侧，所述钢丝筒体5嵌入设置于装置机架1内侧，所述钢丝筒体5由两块筒盘16与一根筒柱17构成，所述筒盘16固定于筒柱17左右两侧，所述筒盘16中部开槽设置有插槽15，所述装置机架1左右两侧分别贯穿设置有转轴13与推杆14，所述转轴13左侧转动连接有电动机12，所述电动机12与装置机架1固定连接，所述推杆14右侧固定连接有拉盘4，所述转轴13与推杆14分别插接于钢丝筒体5的左右两侧、且与插槽15内壁卡接，安装时，通过拉盘4拉动推杆14向外活动，后将钢丝筒体5置于装置机架1内并与转轴13对接，后重新通过拉盘4将推杆14推向内侧并与钢丝筒体5另一侧对接完成安装，将电动机12连接电源进行工作；所述装置机架1上端焊接有一对弹力机械臂3，所述弹力机械臂3由连接轴承座7、横杆8、圆环9与弹簧轴10构成，所述连接轴承座7固定于装置机架1上端，所述横杆8嵌接于连接轴承座7右侧，所述圆环9固定于横杆8下端，所述弹簧轴10上端通过圆环9与横杆8固定，所述弹簧轴10下端固定有金属板11，所述金属板11焊接于装置机架1内壁，所述连接轴承座7顶端活动连接有压辊6，电动机12转动带动转轴13及钢丝筒体5转动时，钢丝绳不断沿筒柱17环形缠绕，过程中通过压辊6压合钢丝绳来保证钢丝绳体与筒柱17贴合。

综上所述，所述连接轴承座7分为上下两根座轴，且连接轴承座7下端座轴开槽有U型槽，所述连接轴承座7上端座轴嵌接于U型槽中，且连接轴承座7上下两根座轴连接处贯穿设置有轮辊，在钢丝绳不断缠绕于筒柱17过程中，加厚的钢丝绳体外层推动压辊6，压辊6向外活动使连接轴承座7上端座轴沿轮辊，在下端座轴中作向外活动。

所述弹簧轴10中部套接有至少7圈压簧，且弹簧轴10中部压簧分别与金属板11及圆环9固定连接，连接轴承座7上端向外活动时，能通过横杆8及圆环9拉伸下端弹簧轴10，通过弹簧轴10弹力来作用于弹力机械臂3及压辊6的向外活动过程，从而通过回弹力使压辊6在受钢丝绳体外层不断加厚推动时，以弹性拉伸压辊6。

所述压辊6外侧套接有一圈胶皮，且压辊6内侧与筒柱17表面紧密贴合，通过弹力机械臂3的弹性拉伸，来使压辊6保持与钢丝绳体外侧的紧密贴合。

所述转轴13、推杆14与插槽15连接处嵌接有皮塞，且推杆14与装置机架1滑动连接，所述拉盘4可通过手部力量来拉动推杆14，通过皮塞来固定转轴13、推杆14与插槽15的连接，保证装置结构稳固，使用者可通过拉动拉盘4来将推杆14拉出插槽15来拆卸钢丝筒体5。

所述筒柱17表面均匀分布有螺纹槽，且筒柱17与筒盘16连接处套接有两圈挡圈，并且筒柱17处挡圈呈向内倾斜面，筒柱17转动收集缠绕钢丝时，钢丝绳在左右首尾两侧进入筒柱17外层时，可沿筒柱17挡圈倾斜面来使钢丝绳向内活动，避免钢丝绳走向不固定、出现卡缝错缠的现象。

其中本实用新型中应用的仪器：

电动机的型号为YJS4200；

上述实施例中运用的1装置机架、2底盘、3弹力机械臂、4拉盘、5钢丝筒体、6压辊、7连接轴承座、8横杆、9圆环、10弹簧轴、11金属板、12电动机、13转轴、14推杆、15插槽、16筒盘、17筒柱均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。