收线机的储线装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线制造设备，更具体涉及收线机的储线装置。

背景技术：

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。漆包线在收排线装置中通过排线导轮与高速旋转的收线盘相互配合，收线盘固定于收线装置中，通过收线装置的高速旋转以带动收线盘实现高速旋转，从而将排线导轮所导出的漆包线缠绕在收线盘上。

现有技术中的自动化收排线装置大部分都是用于收卷截面为圆形的漆包线，对于扁线的收卷，还基本采用简易收卷设备加人工操作收卷。

现有技术中的对于扁线收排线存在不足：扁线的收排线装置利用一个收线盘来收线，当收线盘满盘后，需要将整体设备停止运转，否则待下一个空收线盘到位前，会浪费很多漆包线，在实际操作中发现，即使停止设备，由于设备部件旋转有惯性，所以，不可以避免会浪费漆包线；拉扯出来的多余漆包线，也会给生产带来一些安全隐患；同时，中途停止设备运转，会大大减低工作效率。因此，急需设计一个储线系统已克服上述缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、运转过程中能够储线的收线机的储线装置，该设备可以持续运转，工作效率高。

根据本实用新型的一个方面，提供了收线机的储线装置，其包括第一储线轮、第二储线轮、过线轮、支架和储线驱动装置，第一储线轮、第二储线轮均通过储线轮定位轴分别固定于第一储线轮定位板、第二储线轮定位板，第一储线轮定位板固定于支架顶部的侧边，支架侧边设有导轨滑杆，第二储线轮定位板活动安装于导轨滑杆，储线驱动装置安装于支架底部并驱动第二储线轮定位板沿导轨滑杆上下滑动，第一储线轮位于第二储线轮的上方，且第一储线轮和第二储线轮处于同一竖直面，过线轮与第一储线轮、第二储线轮分别位于支架的两侧，过线轮固定安装于支架，过线轮的安装位置略高于第二储线轮的最高位置。由此，扁线从上一工序导向到第一储线轮和第二储线轮，扁线反复多道缠绕于第一储线轮和第二储线轮，再经过第二储线轮导向至过线轮；在收线机的收线盘正常缠绕收卷扁线时，第二储线轮定位板带动第二储线轮处于导轨滑杆上的最高位置，当收线盘满盘，需要切换至空盘时，第二储线轮定位板带动第二储线轮沿导轨滑杆下降，待切换完成之后，第二储线轮定位板带动第二储线轮沿导轨滑杆上升；设置了该储线装置，即使在换盘时，该设备无需中停，可以持续运转，扁线缠绕储存于第一储线轮和第二储线轮上，提高了工作效率。

在一些实施方式中，储线驱动装置包括减速机、离合器、主动齿轮、平衡块和定滑轮，减速机与离合器通过第一链条传动连接，主动齿轮安装在离合器的输出轴上，支架包括两根工字型支架杆，第一储线轮定位板固定于工字型支架杆的顶部侧边，定滑轮安装于第一储线轮定位板的底部，平衡块放置于两根工字型支架杆之间，平衡块上设有平衡块吊环、平衡块链条固定部，第二储线轮定位板设有定位板吊环、定位板链条固定部，平衡块链条固定部与定位板链条固定部通过第二链条连接，且第二链条绕过主动齿轮表面，定位板吊环与平衡块吊环通过绳索连接，绳索绕过定滑轮。由此，启动减速机、离合器，主动齿轮转动，定滑轮位置不变，第二储线轮定位板下降时，平衡块上升；第二储线轮定位板上升时，平衡块下降。

在一些实施方式中，第一储线轮和第二储线轮均设有五个导线槽，过线轮设有一个导线槽，过线轮与第一储线轮和第二储线轮的最内侧的导线槽位置处于同一竖直面。由此，扁线从第二储线轮导向到过线轮，能够保证即使在高速运转的过程中，扁线也可以正确导向，不会脱线。

在一些实施方式中，支架的侧壁设有张力摆杆机构，张力摆杆机构与第二储线轮分别设于支架的两侧，张力摆杆机构的摆杆自由端设有挡轴，挡轴位于第二储线轮定位板的上方。由此，当收线轴速度下降，第二储线轮定位板向下移动，因为重力原因，摆杆的自由端向下；当收线轴速度快，第二储线轮定位板向上移动，第二储线轮定位板顶住摆杆自由端的挡轴，摆杆的自由端向上。

在一些实施方式中，张力摆杆机构还包括张力摆杆轴、张力轴座、张力齿轮板、张力大齿轮、张力小齿轮、上限位挡杆、下限位挡杆和张力槽钢，张力槽钢通过张力槽钢座固定安装于支架，张力轴座套设于张力摆杆轴，且张力摆杆轴与张力轴座之间设有轴承，张力轴座的底部安装于张力槽钢的侧壁，张力轴座的顶部安装张力齿轮板，张力小齿轮安装于张力摆杆轴，张力小齿轮安装于张力齿轮板的上部并与张力大齿轮啮合，摆杆的一端连接于张力摆杆轴，挡轴安装于摆杆的另一自由端，挡轴位于第二储线轮定位板的上方，上限位挡杆通过上限位档杆座固定于张力槽钢上部，下限位挡杆通过下限位档杆座固定于张力槽钢上部。由此，当收线轴速度下降，第二储线轮定位板向下移动，摆杆的自由端因为重力原因，摆杆的自由端向下倾斜，张力摆杆轴呈顺时针方向转动，带动张力大齿轮呈顺时针方向转动，张力小齿轮与张力大齿轮啮合，张力小齿轮呈逆时针方向转动，通过监测得知张力小齿轮转动方向，发送信号给收线轴的驱动装置，收线轴转速将会加快；当收线轴速度快，第二储线轮定位板向上移动，第二储线轮定位板顶住摆杆自由端的挡轴，摆杆的自由端向上倾斜，张力摆杆轴呈逆时针方向转动，带动张力大齿轮呈逆时针方向转动，张力小齿轮与张力大齿轮啮合，张力小齿轮呈顺时针方向转动，通过监测得知张力小齿轮转动方向，发送信号给收线轴的驱动装置，收线轴转速将会降低。因为收线盘会进行满盘、空盘切换，收线盘在即将满盘或者刚切换至空盘时，收线轴的转速都不是正常转速，第二储线轮需要上升或下降移动，储线轮上的储线的线长度有时候处于变化中，所以为保证设备持续运转，同时保证扁线的张力，通过该张力摆杆机构来微调整收线轴的转速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，利用可上下移动升降的第二储线轮，实现了储线功能，即使在换盘过程中也无需中停整体设备，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型收线机的储线装置的一实施方式的结构示意图；

图2是图1的左侧结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1的右侧结构示意图；

图5是图3另一视角的结构示意图；

图6是张力摆杆机构的结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；

图8是图6中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1、3和5所示，本实用新型所述一实施方式的收线机的储线装置，包括第一储线轮1、第二储线轮2、过线轮3、支架4和储线驱动装置5。支架4包括两根工字型支架杆41。第一储线轮1、第二储线轮2的轴心均安装有储线轮定位轴6，储线轮定位轴6的两端通过支撑架61分别固定于第一储线轮定位板11、第二储线轮定位板21。第一储线轮定位板11固定于支架4 顶部的侧边，支架4侧边安装有导轨滑杆7，第二储线轮定位板21活动安装于导轨滑杆7。储线驱动装置5安装于支架4底部并驱动第二储线轮定位板 21沿导轨滑杆7上下滑动。第一储线轮1位于第二储线轮2的上方，且第一储线轮1和第二储线轮2处于同一竖直面，过线轮3与第一储线轮1、第二储线轮2分别位于支架4的两侧，过线轮3固定安装于支架4，过线轮3的安装位置略高于第二储线轮2的最高位置。

如图2至4所示，储线驱动装置5包括减速机51、离合器52、主动齿轮 53、平衡块54和定滑轮55。减速机51与离合器52固定于支架4的底部一侧。减速机51与离合器52通过第一链条(图未示出)传动连接，主动齿轮 53安装在离合器52的输出轴上。第一储线轮定位板11固定于工字型支架杆 41的顶部侧边，定滑轮55安装于第一储线轮定位板11的底部。平衡块54 放置于两根工字型支架杆41之间，两根工字型支架杆41构成平衡块54上下滑动的通道。平衡块54的顶部上方安装有平衡块吊环541，平衡块54的后侧壁下方安装有平衡块链条固定部542。第二储线轮定位板21的前侧壁安装有定位板吊环211，第二储线轮定位板21的后侧壁安装有定位板链条固定部 212。平衡块链条固定部542与定位板链条固定部212通过第二链条(图未示出)连接，且第二链条绕过主动齿轮53表面。定位板吊环42与平衡块吊环 541通过绳索(图未示出)连接，绳索绕过定滑轮41。启动减速机51和离合器52，主动齿轮53转动且位置不变，定滑轮55位置不变，第二储线轮定位板21和平衡块54位置变化，第二储线轮定位板21下降时，平衡块54上升；第二储线轮定位板21上升时，平衡块54下降。

如图2和3所示，第一储线轮1和第二储线轮2均设有五个导线槽，过线轮3设有一个导线槽，过线轮3与第一储线轮1和第二储线轮2的最内侧的导线槽位置处于同一竖直面。因此，扁线从第二储线轮2导向到过线轮3，能够保证即使在高速运转的过程中，扁线也可以正确导向，不会脱线。

支架4的侧壁设有张力摆杆机构8，张力摆杆机构8与第二储线轮2分别设于支架4的两侧。如图6至8所示，张力摆杆机构8的具体结构：张力摆杆机构8包括摆杆81、挡轴82、张力摆杆轴831、张力轴座832、张力齿轮板833、张力大齿轮834、张力小齿轮835、上限位挡杆841、下限位挡杆 843和张力槽钢85。张力槽钢85通过张力槽钢座851用螺栓或者焊接方式固定安装于支架4。张力轴座832套设于张力摆杆轴831，且张力摆杆轴831 与张力轴座832之间设有轴承836，张力轴座832的底部安装于张力槽钢85 的侧壁，张力轴座832的顶部安装张力齿轮板833，张力小齿轮835安装于张力摆杆轴831，张力小齿轮835安装于张力齿轮板833的上部并与张力大齿轮834啮合。摆杆81的一端连接于张力摆杆轴831，挡轴82安装于摆杆81的另一端，安装挡轴82的这端不固定为自由端，挡轴82位于第二储线轮定位板21的上方。上限位挡杆841通过上限位档杆座842固定于张力槽钢 85上部，下限位挡杆843通过下限位档杆座844固定于张力槽钢85下部。无论摆杆81的自由端如何摆动，挡轴82始终搭在第二储线轮定位板21的上表面。上限位挡杆841和下限位挡杆843是用于限定摆杆81的倾斜极限，一般正常情况下，摆杆81是触及不到上限位挡杆841和下限位挡杆843的，摆杆81的自由端向上或向下倾斜的极限角度各为30度。当收线轴速度下降，第二储线轮定位板21向下移动，摆杆81的自由端因为重力原因，摆杆81 的自由端向下倾斜，张力摆杆轴831呈顺时针方向转动，带动张力大齿轮834 呈顺时针方向转动，张力小齿轮835与张力大齿轮834啮合，张力小齿轮835 呈逆时针方向转动，通过监测得知张力小齿轮835转动方向，发送信号给收线轴的驱动装置，收线轴转速将会加快；当收线轴速度快，第二储线轮定位板21向上移动，第二储线轮定位板21顶住摆杆81自由端的挡轴82，摆杆 81的自由端向上倾斜，张力摆杆轴831呈逆时针方向转动，带动张力大齿轮 834呈逆时针方向转动，张力小齿轮835与张力大齿轮834啮合，张力小齿轮835呈顺时针方向转动，通过监测得知张力小齿轮835转动方向，发送信号给收线轴的驱动装置，收线轴转速将会降低。因为收线盘会进行满盘、空盘切换，收线盘在即将满盘或者刚切换至空盘时，收线轴的转速都不是正常转速，第二储线轮2需要上升或下降移动，储线轮上的储线的线长度有时候处于变化中，所以为保证设备持续运转，同时保证扁线的张力，通过该张力摆杆机构8来微调整收线轴的转速。

具体的工作过程：图1中带箭头的线表示扁线的走向，扁线从上一工序导向到第一储线轮1，在从第一储线轮1导向到第二储线轮2，扁线反复多道缠绕于第一储线轮1和第二储线轮2的导线槽，最后经过第二储线轮2导向至过线轮3，再由过线轮3导向到下一工序。在收线机的收线盘正常缠绕收卷扁线时，第二储线轮定位板21带动第二储线轮2处于导轨滑杆7上的最高位置。当收线盘满盘，需要切换至空盘时，第二储线轮定位板21带动第二储线轮2沿导轨滑杆7下降，待切换完成之后，第二储线轮定位板21带动第二储线轮2沿导轨滑杆7上升。通过张力摆杆机构8得知在第二储线轮2上升或下降时，通过张力摆杆机构8来微调整收线轴的转速。收线机设置了该储线装置，即使在换盘时，收线机无需中停，可以持续运转，扁线缠绕储存于第一储线轮1和第二储线轮2上，提高了工作效率。

本实用新型结构科学合理，利用可上下移动升降的第二储线轮2，实现了储线功能，即使在换盘过程中也无需中停整体设备，大大提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。