一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，尤其涉及一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置。

背景技术：

高密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。

一般的高密度纤维板在生产时需要进行码垛，以前大多都是靠人工进行码垛，但是这种码垛方式比较费时费力，而且在码垛时不能根据纤维板的不同规格来调节码垛装置的高度，因此，亟需一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置，包括底板和收纳装置，所述底板的顶部设有传送带，且底板的顶部焊接有两个平行的限位板，两个所述限位板分别位于传送带的两侧，所述底板的底部外壁上通过螺栓固定有四个第二电动伸缩杆，且四个第二电动伸缩杆分别位于底板的四个拐角处，所述底板的顶部设有等距离分布的限位装置，所述限位装置包括两个固定块，所述底板的顶部外壁上焊接有两个固定柱，且两个固定柱的顶部均通过螺栓固定有风扇，两个所述风扇分别位于两个限位板相向的位置，且两个限位板靠近风扇的位置均开有通风口，所述收纳装置包括收纳盒，且收纳盒只有三个相邻相互垂直的面，所述收纳盒的底部外壁上通过螺栓固定有第一铰链，且第一铰链铰接有第一调节板，所述第一调节板的一侧外壁上通过螺栓固定有连接块，且连接块的远离第一调节板的一端通过螺栓固定有第一液压油缸。

优选的，两个所述固定块均焊接在底板的顶部，且两个固定块分别位于两个限位板相对的一侧外壁上。

优选的，两个所述固定块的顶部均焊接有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的顶部焊接有同一个挡板。

优选的，所述限位板的一侧外壁上开有等距离分布的连通口，且连通口位于挡板的正下方。

优选的，所述收纳盒的底部外壁上通过螺栓固定有第二铰链，且第二铰链的一端铰接有第二调节板。

优选的，所述第二调节板的一侧外壁上通过螺栓固定有连接块，且第二调节板通过连接块连接有第二液压油缸。

优选的，所述第二液压油缸和第一液压油缸的底部均焊接有支撑块，且支撑块与地面相接触。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二电动伸缩杆的设置能够根据不同规格的原料来调节底板的高度使其能够刚好掉入收纳盒中进行码垛，提高了装置的高度可调节性，通过传送带的设置能够进行机械传动，把原料传送到收纳盒中。

2.通过第一电动伸缩杆的设置能够调节挡板的高度，使挡板的高度逐渐降低，把多层堆积的原料分开成一块一块的传动，防止多块原料同时进入收纳盒中造成堵塞。

3.通过风扇的设置能够在传送时进行鼓风，去除原料中的杂质和灰尘，通过第一液压油缸和第二液压油缸的设置能够在码垛时与收纳盒配合使原料掉入收纳盒时自由滑落到底部进行自行码垛，在码垛完成时带动第一调节板和第二调节板张开，方便进行收集移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置的收纳装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置的主视结构示意图。

图中：1底板、2限位板、3传送带、4连通口、5限位装置、6固定块、7第一电动伸缩杆、8挡板、9固定柱、10风扇、11通风口、12收纳装置、13收纳盒、14第一调节板、15第一铰链、16第一液压油缸、17支撑块、18第二铰链、19第二液压油缸、20第二调节板、21第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高密度纤维板生产用便于调节高度的码垛装置，包括底板1和收纳装置12，底板1的顶部设有传送带3，且底板1的顶部焊接有两个平行的限位板2，两个限位板2分别位于传送带3的两侧，通过传送带3进行机械传动，把原料传送到收纳盒13中，底板1的底部外壁上通过螺栓固定有四个第二电动伸缩杆21，且四个第二电动伸缩杆21分别位于底板1的四个拐角处，通过第二电动伸缩杆21根据不同规格的原料来调节底板1的高度使其能够刚好掉入收纳盒13中进行码垛，底板1的顶部设有等距离分布的限位装置5，限位装置5包括两个固定块6，底板1的顶部外壁上焊接有两个固定柱9，且两个固定柱9的顶部均通过螺栓固定有风扇10，两个风扇10分别位于两个限位板2相向的位置，且两个限位板2靠近风扇10的位置均开有通风口11，通过风扇10在传送时进行鼓风，去除原料中的杂质和灰尘，收纳装置12包括收纳盒13，且收纳盒13只有三个相邻相互垂直的面，收纳盒13的底部外壁上通过螺栓固定有第一铰链15，且第一铰链15铰接有第一调节板14，第一调节板14的一侧外壁上通过螺栓固定有连接块，且连接块的远离第一调节板14的一端通过螺栓固定有第一液压油缸16。

本实用新型中，两个固定块6均焊接在底板1的顶部，且两个固定块6分别位于两个限位板2相对的一侧外壁上，两个固定块6的顶部均焊接有第一电动伸缩杆7，通过第一电动伸缩杆7调节挡板8的高度，使挡板8的高度逐渐降低，把多层堆积的原料分开成一块一块的传动，防止多块原料同时进入收纳盒13中造成堵塞，且两个第一电动伸缩杆7的顶部焊接有同一个挡板8，限位板2的一侧外壁上开有等距离分布的连通口4，且连通口4位于挡板8的正下方，收纳盒13的底部外壁上通过螺栓固定有第二铰链18，且第二铰链18的一端铰接有第二调节板20，第二调节板20的一侧外壁上通过螺栓固定有连接块，且第二调节板20通过连接块连接有第二液压油缸19，第二液压油缸19和第一液压油缸16的底部均焊接有支撑块17，且支撑块17与地面相接触。

工作原理：使用时，根据不同规格的原料通过第二电动伸缩杆21来调节底板1的高度使其能够刚好掉入收纳盒13中进行码垛，然后通过传送带3进行机械传动，把原料传送到收纳盒13中，在此过程中通过第一电动伸缩杆7调节挡板8的高度，使挡板8的高度逐渐降低，把多层堆积的原料分开成一块一块的传动，同时通过风扇10在传送时进行鼓风，去除原料中的杂质和灰尘，然后在码垛时通过第一液压油缸16和第二液压油缸19撑起第一调节板14和第二调节板20与收纳盒13配合使原料掉入收纳盒13时自由滑落到底部进行自行码垛，在码垛完成时通过第一液压油缸16和第二液压油缸19带动第一调节板14和第二调节板20张开，进行收集移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。