一种罐式集装箱压筋封头的制作方法

本申请涉及罐式集装箱技术领域，具体涉及一种罐式集装箱压筋封头。

背景技术：

罐式集装箱是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器。罐体内胆大多采用316不锈钢制造。多数罐箱有蒸汽或电加热装置，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备。

由于罐式集装箱具有经济实惠、快捷、安全、利于环保以及美观等众多优点，因此，罐式集装箱得到较为广泛的应用。

罐式集装箱在设定封头厚度时通常从两个方面考虑：一、通过罐体承受压力状况计算出的厚度δa，这个厚度是罐体作为容器承载液体所必须的厚度；二、结构刚度计算出的厚度δb，这个厚度是封头作为结构件，所需要的厚度。封头的最终厚度是取两者的大值作为最终厚度，厚度较大，导致重量较大，且传统的压筋封头抓取时为整体夹取，夹取费力，且当罐体重量较重时，可能会出现不能完全夹取运输的情况。

本申请是在不影响δa的情况下，考虑通过适当的方式减薄封头厚度以降低其重量，但不降低其刚度，从而降低罐式集装箱重量。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种罐式集装箱压筋封头。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种罐式集装箱压筋封头，包括封头本体，其创新点在于：所述封头本体上设置若干压筋，所述压筋为环形矩阵分布或对称分布中的任意一种，所述压筋为内凹或外凸中的任意一种，所述压筋截面为弧形、梯形或矩形中的任意一种，所述压筋为全包围或半包围结构中的任意一种，所述封头本体的内表面均外突于所述集装箱相应的端面，所述封头本体的内表面及其外表面相互平行；所述封头本体内侧的左右两侧均设置弧形的支撑杆，所述支撑杆的两端通过设置铰链固定设置在封头本体上，所述支撑杆的最高端分别设置相互配合的子扣和母扣，所述支撑杆向内侧折叠时，所述子扣和母扣相互配合固定，所述支撑杆内部设置用于吸附在封头本体的磁铁，所述压筋具有与罐体中心轴平行的两个侧面，至少有一根压筋的两个侧面相互平行

进一步的，所述封头本体为由封头本体的边缘向封头本体的中心平滑过渡的弧面板。

进一步的，还包括设置在所述封头本体上的加强筋，所述加强筋设置在所述封头本体用于与所述集装箱贴合的一侧，所述加强筋为多个，且所述加强筋关于所述封头本体的对称轴对称分布。

进一步的，所述封头本体为圆形、方圆形、椭圆形和八面圆弧中的任意一种。

进一步的，所述封头本体与加强筋为一体式结构。

进一步的，所述封头本体为冲压件。

进一步的，所述封头本体为不锈钢材质。

采用上述结构后，本申请有益效果为：

本申请结构简单，所述压筋具有与罐体中心轴平行的两个侧面，至少有一根压筋的两个侧面相互平行，因此夹取的时候可直接夹取多根压筋，多根压筋可以分散重力，稳定性高且更易夹取。对于相同厚度的两只封头，压筋后的刚度明显大于没有压筋的封头，因此压筋能够减薄封头厚度，降低封头重量；本申请通过设置支撑杆，能够在需要增加封头强度时合并，组合成拱形，提高整个封头本体的抗压强度。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请其中一种压筋的结构示意图；

图3为本申请其中一种压筋的结构示意图；

图4为本申请其中一种压筋的截面结构示意图；

图5为本申请其中一种压筋的截面结构示意图；

图6为本申请其中一种压筋的截面结构示意图。

附图标记说明：

1封头本体、2压筋、3支撑杆、4铰链、5子扣、6母扣。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例1：

参看图1，一种罐式集装箱压筋封头，包括封头本体1，封头本体1上设置若干压筋2，压筋2为环形矩阵分布或对称分布中的任意一种，压筋2为内凹或外凸中的任意一种，压筋2截面为弧形、梯形或矩形中的任意一种，压筋2为全包围或半包围结构中的任意一种，封头本体1的内表面均外突于集装箱相应的端面，从而有利于扩大罐体的内部容量，应当理解，该封头主体1 外突于集装箱相应端面的程度越大，越有利于扩大罐体的内部容量，但相应地，罐体的整体长度也就越大，在具体实施时，本领域的技术人员可根据罐体的实际应用场景而设定封头主体1的外突程度，封头本体1的内表面及其外表面相互平行；封头本体1内侧的左右两侧均设置弧形的支撑杆3，支撑杆 3的两端通过设置铰链4固定设置在封头本体1上，支撑杆3的最高端分别设置相互配合的子扣5和母扣6，支撑杆3向内侧折叠时，子扣5和母扣6相互配合固定，组合成拱形，提高整个封头本体的抗压强度，为了防止支撑杆3 在运输过程中晃动，支撑杆3内部设置用于吸附在封头本体1的磁铁(图中未示)。所述压筋具有与罐体中心轴平行的两个侧面，有一根压筋的两个侧面相互平行，夹取的时候可以将每组压筋进行夹取，有效分散承受重力。

本实施例中，封头本体1为由封头本体的边缘向封头本体的中心平滑过渡的弧面板。上述设计方式可使封头本体1结构规则，便于对罐式集装箱的内部空间进行分配。对于弧面板的弧度可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。在实际中也可将弧面板的最远离集装箱1的一点设置在封头本体21的偏心位置，对于偏心位置与中心的距离可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。

本实施例中，包括设置在封头本体1上的加强筋，加强筋设置在所述封头本体用于与集装箱贴合的一侧，加强筋为多个，且加强筋关于所述封头本体的对称轴对称分布。采用对称分布的方式可保证封头本体1对称轴两侧的加强筋布置相同，从而保证封头本体1对称轴两侧的强度相同。

本实施例中，封头本体1为圆形、方圆形、椭圆形和八面圆弧中的任意一种。从而适用于不同形状的封头，不对封头形状进行限制。在本实施例中，以圆形封头作为附图说明。

本实施例中，封头本体1与加强筋为一体式结构。以进一步提高封头本体1的强度，此外，也可将加强筋通过焊接的方式焊接在封头本体1上。

本实施例中，封头本体1为冲压件，采用冲压成型的封头本体1可保证自身的刚性。

本实施例中，封头本体1为不锈钢材质，能够延长使用寿命。

至此，实施例1的技术方案介绍完毕。

实施例2：

本实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于：所述压筋具有与罐体中心轴平行的两个侧面，有两根压筋的两个侧面相互平行，夹取的时候可以将两根压筋同时进行夹取，有效分散承受重力。

以上所述，仅用以说明本申请的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本申请的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。