自动卷绕机智能送风装置的制作方法

本实用新型属于非晶或纳米晶带材生产设备改进技术领域，涉及一种自动卷绕机改进结构，尤其是一种自动卷绕机智能送风装置。

背景技术：

在带材生产过程中，现有的工艺是先把喷带机喷出的带材13卷成盘带材7，再将盘带材放到自动卷绕机2的支架8上方设置的卡轴上，然后将盘带材上的带材导入到加工单元5中，由其完成卷绕加工，卷绕好的成品经过出料盘3进入收料托盘1内，在自动卷绕机上设置有控制单元，控制单元用于完成控制和接收传感器的数据。上述生产过程效率较低，而为了提高生产效率、降低劳动成本，厂家经常将喷带机喷出的散带材直接导入自动卷绕机，但由于喷带机喷出的带材又薄又窄且容易打结缠绕，自动卷绕时经常出现导入的带材因打结缠绕导致的断裂现象，需人工不断地接头，生产效率低下同时接头太多也会影响产品性能的稳定性。经过分析，带材的打结缠绕主要原因是由于喷带机喷出带材时是无规则的，而且带材落入料箱19后更加的杂乱无章，在导入过程中出现上述问题，有些厂家在导入前设置上下设置的两个辊，利用辊间的缝隙将带材捋平，但实际使用时发现，由于带材通过辊间时，会与辊的表面碰触，如果辊表面没有清理干净以及长时间的碰触，带材表现容易出现摩擦的痕迹，影响其加工后的成品性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供设置两级喷风口并使带材大致保持悬浮导入状态且能使带材在导入前被捋平的一种自动卷绕机智能送风装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种自动卷绕机智能送风装置，包括进料盘，其特征在于：在进料盘前端上方处设置向进料盘外侧延伸的支架，该支架靠近进料盘的端部旁侧设置一个喷风口机构，在支架远离进料盘的端部设置另一个喷风口机构，在支架上设置一个能沿着支架往复滑动的限位辊机构，所述喷风口机构喷出高速气流并使位于支架下方的带材悬浮起来并自支架和限位辊机构之间穿过。

再有，支架靠近进料盘的端部竖直限位摆转设置在基板上，该基板竖直限位滑动设置在自动卷绕机上设置的竖梁上，在基板下端设置一个朝向所述限位辊机构的喷风口机构。

再有，支架远离进料盘的端部设置基板，该基板上设置一个朝向带材料箱的喷风口机构。

再有，所述基板一侧设置卡箍，该卡箍套装在所述竖梁上并通过锁紧螺栓实现竖直限位滑动；所述基板另一侧设置底板，该底板上通过铰轴铰装所述支架端部，该铰轴上设置一连杆，该连杆上端连接底板上端滑槽内设置的锁杆，该锁杆上套装一用于将锁杆锁紧在底板滑槽处的锁紧螺母。

再有，所述基板上设置有转轴，所述喷风口机构的管体铰装在转轴上，在转轴外缘啮合套装挤紧螺母，该挤紧螺母将管体挤紧在基板上并使喷风口机构竖直限位摆转。

再有，所述喷风口机构通过管体、软管、流量阀连通气泵。

再有，所述限位辊机构的结构是：在支架上套装一个往复滑动的滑动套，在滑动套上端面设置锁紧螺栓，在滑动套底面通过吊架连接限位辊。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，竖梁上竖直限位滑动设置基板，基板铰装支架的一端和一个喷风口机构，支架另一端铰装另一个喷风口机构，在支架上往复滑动设置滑动套，滑动套底面通过吊架连接限位辊，两个喷风口机构通过管体、软管、流量阀连通气泵，流量阀的控制端和气泵的控制端均连接自动卷绕机的控制单元。使用时，将带材料箱放好，将带材穿过支架和限位辊机构后导入到自动卷绕机的加工单元内，在控制单元处设置好流量阀的流量，调整好支架的摆转角度以及两个喷风口机构的朝向，启动气泵，高速气体自带材上方吹过，带材下方的空气使带材飘起来，调节流量阀，使带材保持较稳定的悬浮状态，带材即不会与限位辊机构有太多的碰撞，而且在从料箱出来时被喷风口机构的高速气流捋平，保证了带材导入时处于正常的状态，保证了成品的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的支架处的局部放大图；

图3是图2的底板处的局部放大图；

图4是图2的放大俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种自动卷绕机智能送风装置，如图1～4所示，包括进料盘14，本实用新型的创新在于：在进料盘前端上方处设置向进料盘外侧延伸的支架16，该支架靠近进料盘的端部旁侧设置一个喷风口机构15，在支架远离进料盘的端部设置另一个喷风口机构，在支架上设置一个能沿着支架往复滑动的限位辊机构17，喷风口机构喷出高速气流并使位于支架下方的带材悬浮起来并自支架和限位辊机构之间穿过。

本实施例中，支架靠近进料盘的端部竖直限位摆转设置在基板11上，该基板竖直限位滑动设置在自动卷绕机上设置的竖梁8上，在基板下端设置一个朝向限位辊机构的喷风口机构。支架远离进料盘的端部设置基板18，该基板上设置一个朝向带材料箱19的喷风口机构。

竖梁可以单独设置，也可以使用如图1所示的自动卷绕机现有的用于放置盘带材的横板6底面的竖梁。

基板一侧设置卡箍10，该卡箍套装在竖梁上并通过锁紧螺栓9实现竖直限位滑动；基板另一侧设置底板12，该底板上通过铰轴24铰装支架端部，该铰轴上设置一连杆20，该连杆上端连接底板上端滑槽23内设置的锁杆22，该锁杆上套装一用于将锁杆锁紧在底板滑槽处的锁紧螺母21。滑槽在底板上端且为镂空的结构，锁杆一端的凸出卡在底板的一侧，而锁杆另一端通过锁紧螺母锁紧。

喷风口机构可以竖直方向上摆转，具体结构是：基板上设置有转轴30，喷风口机构的管体28铰装在转轴上，在转轴外缘啮合套装挤紧螺母29，该挤紧螺母将管体挤紧在基板上并使喷风口机构竖直限位摆转。管体前端为扁平的出风口27，管体上可以设置插头，并通过插头上连接的软管连通流量阀，流量阀再连通气泵。管体可以在转轴上调整位置，如图3所示的，左侧的喷风口机构和右侧的喷风口机构位于不同的位置，这个可以在转轴内侧套上垫圈，然后套上管体，再通过挤紧螺母挤紧，由于垫圈的厚度不同，使喷风口机构可以处于不同的位置。限位辊机构的具体结构是：在支架上套装一个往复滑动的滑动套10，在滑动套上端面设置锁紧螺栓9，在滑动套底面通过吊架25连接限位辊26。在靠近限位辊机构的基板下端面制成圆弧形31，该圆弧形和限位辊以及吊架的表面均需要处理的很光滑，避免带材与其碰撞时受到损伤。

上述过程中，流量阀的控制端、气泵的输出端等电器元件均与主机中的控制单元连接，由控制单元内预设的各种程序完成数据的接收和控制指令的发送，由于该过程使用的硬件和软件均为现有技术，再次不做详细描述。

使用时，将带材料箱放好，将带材穿过支架和限位辊机构后导入到自动卷绕机的加工单元5内，在控制单元4处设置好流量阀的流量，调整好支架的摆转角度以及两个喷风口机构的朝向，启动气泵，左侧的喷风口机构喷出的高速气体自带材上方吹过，带材下方的空气使带材飘起来，调节流量阀，使带材保持较稳定的悬浮状态，右侧的喷风口机构向斜下方喷出高速气体，使该处的带材展开并漂浮，使带材被捋平。

本实用新型中，竖梁上竖直限位滑动设置基板，基板铰装支架的一端和一个喷风口机构，支架另一端铰装另一个喷风口机构，在支架上往复滑动设置滑动套，滑动套底面通过吊架连接限位辊，两个喷风口机构通过管体、软管、流量阀连通气泵，流量阀的控制端和气泵的控制端均连接自动卷绕机的控制单元。带材在逐渐导入的过程不会与限位辊机构有太多的碰撞，而且在从料箱出来时被喷风口机构的高速气流捋平，保证了带材导入时处于正常的状态，保证了成品的性能。