一种浸漆设备中的浸漆装置的制作方法

本实用新型涉及到一种用于对线圈进行浸漆的设备，具体涉及到一种浸漆设备中的浸漆装置。

背景技术：

业内人士都知道，传统的浸漆设备，其结构通常包括：真空箱，真空箱中，上层为产品放置架，下层为贮漆槽。目前的真空箱中由于没有安装可精确控制绝缘漆液面高度的机构，从而在实际操作时，经常导致产品的接线端子浸在绝缘漆中，由于某些小型产品的接线端不能有绝缘漆，因此，只能在产品浸漆完成之后，由工人手工对接线端进行除漆，这样一来，一方面大幅增加了用工成本，降低了生产效率；而且，由于操作工人长期接触绝缘漆，还会危害到操作工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以精确控制绝缘漆液面高度的浸漆设备中的浸漆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种浸漆设备中的浸漆装置，包括：箱体和置于箱体中的贮漆槽，箱体中在贮漆槽的两侧沿着竖直方向设置有一对相互平行的升降丝杆，贮漆槽的两侧分别设置有与相应一侧的升降丝杆相配合的丝杆套，丝杆套套设在相应的升降丝杆上，所述的箱体中还设置有驱动贮漆槽升降的升降动力装置，升降动力装置的输出轴上设置有主动轮，所述的一对升降丝杆的底部分别设置有从动轮，主动轮和这一对从动轮之间设置有传动机构，所述的箱体中还设置有与所述的贮漆槽相配合的限位机构。

作为一种优选方案，在所述的一种浸漆设备中的浸漆装置中，所述的从动轮和主动轮均为链条，与之相对应，所述的传动机构为传动用链条。

作为一种优选方案，在所述的一种浸漆设备中的浸漆装置中，所述的限位机构为接近开关。

作为一种优选方案，在所述的一种浸漆设备中的浸漆装置中，所述的升降动力装置为伺服电机。

作为一种优选方案，在所述的一种浸漆设备中的浸漆装置中，所述的箱体为真空箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位机构、升降动力装置、安装在升降动力装置的输出轴上的主动轮、升降丝杆、安装在升降丝杆底部的从动轮以及设置在贮漆槽两侧的丝杆套和用于连接主、从动轮的传动机构相互配合，实现了贮漆槽的精确定位，使得浸漆液面的高度得到精确控制，可有效地防止接线端子沾染到绝缘漆，从而不用在浸漆后还要手工对接线端子除漆，这样就大大减少了操作工人的工作量，降低了劳动强度和用工成本，提高了生产效率；而且，还大大降低了操作工人因长期接触绝缘漆而对其身体健康带来的危害。此外，由于本实用新型采用了伺服电机，工作更加稳定可靠，不会像气缸一样因其密封圈在长时间工作后出现泄漏而无法工作，以及由此带来的贮漆槽无法升降，影响到整个浸漆设备的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型所述浸漆设备中的浸漆装置的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图1至图2中的附图标记：1、真空箱，2、升降用伺服电机，3、主动链轮，4、贮漆槽，5、升降丝杆，6、丝杆套，7、从动链轮，8、链条，9、接近开关，10、产品放置架，11、产品。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种浸漆设备中的浸漆装置的具体实施方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种浸漆设备中的浸漆装置，其结构包括：作为箱体的真空箱1，真空箱1中自上而下依次设置有产品放置架10和贮漆槽4，真空箱1中在贮漆槽4的两侧沿着竖直方向设置有一对相互平行的升降丝杆5，贮漆槽4的两侧分别设置有与相应一侧的升降丝杆5相配合的丝杆套6，丝杆套6套设在相应一侧的升降丝杆5上，所述的真空箱1中还设置有作为驱动贮漆槽4升降的升降动力装置的升降用伺服电机2，升降用伺服电机2的输出轴上设置有主动链轮3，所述的一对升降丝杆5的底部分别设置有从动链轮7，主动链轮3和这一对从动链轮7之间通过链条8连接在一起，所述的真空箱1中在贮漆槽4的上方还设置有作为与所述的贮漆槽4相配合的限位机构的接近开关9。

本实用新型的工作过程为：在真空箱1内，贮漆槽4中放置有绝缘漆，在真空状态下，开启升降用伺服电机2，升降用伺服电机2通过主动链轮3、链条8、从动链轮7以及升降丝杆5和丝杆套6将贮漆槽4升起，贮漆槽4上升到与接近开关9相配合的位置时，绝缘漆液面达到产品的指定高度，这时，升降用伺服电机2自动停止运行，对产品11进行浸漆，待到达设定的浸漆时间后，升降用伺服电机2反向工作，贮漆槽4下降，产品11完成浸漆。

在实际用时，可以通过调整接近开关9的位置来满足各类产品对贮漆槽4中盛放的绝缘漆液面高度的要求。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。