一种桥式起重机金属粉尘清理装置及桥式起重机的制作方法

本实用新型涉及冶金行业技术领域，特别涉及一种桥式起重机金属粉尘清理装置及桥式起重机。

背景技术：

目前，在冶金行业冶炼过程中产生的金属粉尘较大，而且难以克服，在厂房里到处飘散的金属粉尘到达一定时间后，就会慢慢降落下来，降落在厂房各处。厂房里有各种冶炼设备，桥式起重机主要承担冶炼过程中的吊运工作，钢厂的物品吊运工作完全由起重机完成，桥式起重机能否持续、稳定的投入生产是钢厂完成生产任务的最重要的设备之一。

桥式起重机，顾名思义，是在厂房顶端轨道上来回移动的吊运设备，完全依靠电力驱动，故而在桥式起重机大车走台的大梁中部设置有滑触线，滑触线从厂房的一端连接到厂房的另一端，便于桥式起重机来回在厂房里移动提供电力，桥式起重机上设置有集电器，集电器与滑触线呈摩擦接触。桥式起重机上的电力来源是：将电网连接到滑触线上，起重机的集电器与滑触通过滑动摩擦接触实现电连接，从而给起重机提供电能。当厂房里降落下来的金属粉尘沉积在滑触线上过多时，会导致滑触线的绝缘性能大大降低，到达一定程度后就会短路而放炮(金属粉末被急剧氧化，类似在日常生活中电接触不良的地方会急剧发热，产生响声)，轻者会使整个起重机滑触线掉电，重者会使整个滑触线短路而烧断，会造成重大的设备事故，导致厂房整跨滑触线无电，桥式起重机没有电力来源无法进行吊运工作，钢厂就无法生产，就会处于停产状态，恢复起来也极其困难。经济损失将无法估量。

目前，滑触线清灰方法是，全跨计划停产3—4小时，用高于20人的力量，每2人一段分布在厂房整跨滑触线上方的起重机走台上待命，当停产命令一下，全跨停电后，2人一组的检修人员就会身背安全带，手拿压缩空气管，简称风管，下到25米左右高的滑触线上进行用人工吹扫上面金属粉尘，由此带来的安全风险和停产损失可想而知。

因此，如何在冶金行业冶炼过程中，减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时，减少安全风险和停产损失，减少人工的使用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置及桥式起重机，在冶金行业冶炼过程中，减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时，减少安全风险和停产损失，减少人工的使用。其具体方案如下：

一方面，本实用新型提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置，包括并行设置于桥式起重机的风机，所述风机的出风口指向所述桥式起重机的集电器。

优选地，

所述风机的出风口与五通装置的一端连接；

所述五通装置的另外四端分别与四条导流管路的第一端连接；

四条所述导流管路的第二端设于所述桥式起重机的集电器。

优选地，四条所述导流管路为柔性导流管路。

优选地，

四条所述导流管路的第二端设有风枪。

优选地，

所述风机与所述桥式起重机的电源连接。

优选地，

所述风机通过风机支座安装于所述集电器的安装平台。

优选地，

所述风机为涡流鼓风机。

优选地，

所述风机为贯流风机。

优选地，所述风机连接有定时启动器。

另一方面，本实用新型提供一种桥式起重机，设有上述任一种桥式起重机金属粉尘清理装置。

本实用新型提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置，包括并行设置于桥式起重机的风机，所述风机的出风口指向所述桥式起重机的集电器。本申请采用在桥式起重机上并行设置风机的方式，能够有效地吹除集电器可能接触的金属粉尘，相比现有技术中，采用全厂停产，人工清楚金属粉尘的方式，本申请提供的技术方案能够在冶金行业冶炼过程中，减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时，减少安全风险和停产损失，减少人工的使用。

本实用新型提供的一种桥式起重机，设有上述的桥式起重机金属粉尘清理装置，也具有上述的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种桥式起重机金属粉尘清理装置的结构示意图；

图2为图1所示的桥式起重机金属粉尘清理装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种桥式起重机金属粉尘清理装置的结构示意图；图2为图1所示的桥式起重机金属粉尘清理装置的俯视图。

在本实用新型的一种具体实施方式中，本实用新型实施例提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置，包括并行设置于桥式起重机1的风机14，所述风机14的出风口指向所述桥式起重机1的集电器12。

桥式起重机1通过滑槽3在桥式起重机大梁9的滑轨4上运行，起重机大梁9 上通过滑触线支撑架5安装有绝缘瓷伏6，绝缘设置滑触线8。由于在厂用电一般为三相电，所以一般设有四个滑触线取电，分别取点A相、B相、C相，和中性点。本实用新型通过安装设置风机14并行运行与桥式起重机1，具体地，桥式起重机上设置有集电极支撑架2，集电器支撑架2上设有四个继电器，分别对应四条滑触线8，可以将风机14的出风口对这集电器，从而可以吹走继电器上可能堆积的金属粉末。

进一步地，为了对风机14提供电源，可以将桥式起重机1的电源共享给风机14，也就是说，所述风机与所述桥式起重机的电源连接。这样所述风机14 通过风机支座11安装于所述集电器支撑架2上。

本实用新型提供的桥式起重机金属粉尘清理装置，采用在桥式起重机上并行设置风机的方式，能够有效地吹除集电器可能接触的金属粉尘，相比现有技术中，采用全厂停产，人工清楚金属粉尘的方式，本申请提供的技术方案能够在冶金行业冶炼过程中，减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时，减少安全风险和停产损失，减少人工的使用。

在上述具体实施方式的基础上，本具体实施方式中为了有效地将风机14 中的风量驱动到集电器12处，可以通过设置空气流道的方式，具体地，将所述风机14的出风口与五通装置10的一端连接；所述五通装置10的另外四端分别与四条导流管路13的第一端连接；四条所述导流管路13的第二端设于所述桥式起重机1的集电器12。还可以将四条所述导流管路13为柔性导流管路。

进一步地，可以在四条所述导流管路13的第二端设有风枪。从而可以更加精确地吹走金属粉末，对于风机14的选择，可以使用涡流鼓风机或贯流风机，当然也可以采用其他形式的风机。

更进一步地，可以在所述风机14连接有定时启动器。这样风机14可以周期性地启动，而不是一直启动，从而减少电能的消耗。当然也可以采用其他的控制方式，例如可以设置控制器，用来检测桥式起重机1的运行时间或运行的档位，并且该运行时间和运行档位，控制风机的启动和停止。例如，可以在该控制器检测到桥式起重机1运行与四档时，启动风机。也可以在桥式起重机1运行预设时间后，启动风机预设时间段。

具体地，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，本实用新型实施例提供的桥式起重机金属粉尘清理装置，包括：鼓风机支座11，涡轮鼓风机14，风管四通10，软风管13和风枪17。鼓风机支座11固定在吊车1的集电器安装平台上，涡轮鼓风机14固定在鼓风机支座11上，风管四通10安装在涡轮鼓风机14的出风口处，分出4个风口。风枪17固定在集电器12的支架上，风枪17的风口对准滑触线8极易沉积灰尘17的上方。

由于桥式起重机滑触线8是从厂房的一头铺设到厂房的另一头，供桥式起重机1在厂房来回移动提供电源，所以滑触线8用螺丝固定在绝缘瓷伏7上，绝缘瓷伏7又固定在滑触线支撑架5上，滑触线支撑架5焊接在桥式起重机行走大梁9上。绝缘瓷伏7主要起绝缘作用，不让滑触线8上的电流流到滑触线支撑架 5上而导致电流接地放炮，出现滑触线8损坏事故。如滑触线8、绝缘瓷伏7和滑触线支撑架5上的金属粉尘17沉积过多就会使三者成为通路而接地，造成事故。而且整个厂房长度有400米左右，一根滑触线只有6米，中间要很多根滑触线，故而两根滑触线之间也要用绝缘板16和螺栓15连接，并且滑触线8与滑触线8不能直接连接，中间必须有5-10mm的间隔，其作用在于一段滑触线8有短路或其它问题时不会导致其它滑触线8损坏，同时需要这一段或几段滑触线停电检修时，不会影响其它滑触线8给起重机供电，如果滑触线与滑触线的接头处金属粉尘17过多，会导致绝缘介质降低，而将电流传导过去，起不到绝缘保护作用而发生事故。

本专利是这样实现的，当桥式起重机走行控制器给到四档时，涡轮鼓风机14启动，向外供风，涡轮鼓风机14的出风口被风管五通装置10分离出四个风口，然后用软风管13导流至四个风枪17，四个风枪17将风喷吹到滑触线8沉积的金属粉尘17处，将滑触线8上的金属粉尘17吹扫干净，当起重机1来回在厂房里移动作业时，桥式起重机滑触线全自动金属粉尘清理装置就会来回给滑触线清理金属粉尘17，随时保证滑触线8一尘不染，确保桥式起重机安全、稳定、持续的投入生产。

另一方面，本实用新型提供一种桥式起重机，设有上述任一种具体实施方式中的桥式起重机金属粉尘清理装置。

本实用新型实施例提供的桥式起重机，采用在桥式起重机上并行设置风机的方式，能够有效地吹除集电器可能接触的金属粉尘，相比现有技术中，采用全厂停产，人工清楚金属粉尘的方式，本申请提供的技术方案能够在冶金行业冶炼过程中，减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时，减少安全风险和停产损失，减少人工的使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。