一种新型组合梁吊耳装置的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，具体为一种新型组合梁吊耳装置。

背景技术：

近年来，钢-混凝土组合梁在我国桥梁及建筑结构中得到了广泛的应用，钢-混凝土组合梁兼有钢结构和混凝土结构的优点，是结构体系主要发展方向之一。组合梁的型钢梁和混凝土面板均在工厂预制，运输至施工现场后吊装安装，钢-混凝土组合梁构件具有尺寸大、重量重的特点，组合梁整体吊装的吊耳须设置在结构强度高的型钢梁上，组合梁传统的吊耳设置方式/吊装方法有两种。

现有吊耳装置将型钢梁吊装就位后，割除吊耳并打磨平整，再吊装预制混凝土面板，这样不仅需要将型钢梁和预制混凝土面板分两次进行吊装，并且起重机械利用率低，吊耳割除及打磨耗时耗工，经济效益不高，再是将型钢梁与预制混凝土面板组成整体吊装，整体吊装就位后割除吊耳，再将型钢梁吊耳处预留的混凝土后浇，因混凝土面板是按固定尺寸生产，如此一来须根据吊耳的位置进行混凝土面板的现场切割，且吊耳割除及混凝土后浇费时费工，混凝土后浇不利于预制构件的连接。

技术实现要素：

（一）解决的方法问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型组合梁吊耳装置，在钢-混凝土组合梁安装过程中，能将型钢梁和混凝土面板整体吊装就位、无需现场割除吊耳和浇筑混凝土、施工生产效率高、能实现钢-混凝土组合梁装配式安装的施工方法。

（二）方法方案

为实现上述不仅减少了拧螺丝的时间和拧螺丝时的不便，而且拆卸时还减少了工具的使用等目的，本实用新型提供如下方法方案：一种新型组合梁吊耳装置，所述装置包括：型钢梁、预制混凝土面板、精轧螺纹钢、螺母垫片、吊耳底板、吊耳耳板、吊耳孔、三角加强板和圆孔，所述预制混凝土面板底面贴合于所述型钢梁上表面，且所述吊耳耳板固定于所述预制混凝土面板上端，所述吊耳底板固定于所述吊耳耳板下端并位于吊耳耳板与预制混凝土面板的相连处，且所述圆孔机械开孔连接于所述型钢梁、预制混凝土面板以及吊耳底板上表面且相互连通的，所述圆孔设有四个，且所述精轧螺纹钢贯穿于四个所述圆孔内，所述螺母垫片套入于四根所述精轧螺纹钢的上下端并位于精轧螺纹钢与预制混凝土面板和型钢梁的相连处。

优选的，所述吊耳孔开有两个，并位于所述吊耳耳板前面中心两侧。

优选的，所述三角加强板后端焊接于所述吊耳耳板前面中心并位于两个所述吊耳孔之间，且所述三角加强板底面焊接与所述吊耳底板表面。

优选的，所述三角加强板与所述吊耳耳板和吊耳底板呈“九十度”夹角。

优选的，所述螺母垫片套入于四根所述精轧螺纹钢的上下端并位于精轧螺纹钢与预制混凝土面板和型钢梁的相连处。

（三）有益效果

与现有方法相比，本实用新型提供了一种新型组合梁吊耳装置，具备以下有益效果：该种新型组合梁吊耳装置，将型钢梁和预制混凝土面板进行组合，通过吊耳底板，保护了混凝土面板的完整性，将精轧螺纹钢穿过四个相互连通的圆孔，再将螺母垫片拧入精轧螺纹钢的上下两端，使得吊耳耳板、型钢梁和预制混凝土面板之间能够紧密相连为一体，将吊具勾住两个吊耳孔，通过吊具将整个组合梁吊装就位，这样便可以整体吊装就位，提高生产效率，通过三角加强板能够起到对吊耳耳板进行加强其结实性和牢固性的作用，吊装就位完成后，只需将螺纹垫片从精轧螺纹钢上拧出，整个安装拆除过程操作简单，并且可重复利用，圆孔采用机械开孔，不损伤母材性能，施工完成后只需对型钢梁和预制混凝土面板中的圆孔灌注高密砂浆，保证了整体结构的完整性，此方法具有可观的社会经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构整体主视示意图；

图2为本实用新型结构整体侧视示意图；

图中：1-型钢梁；2-预制混凝土面板；3-精轧螺纹钢；4-螺母垫片；5-吊耳底板；6-吊耳耳板；7-吊耳孔；8-三角加强板；9-圆孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有方法中的方法方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通方法人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开一种新型组合梁吊耳装置，所述装置包括：型钢梁1、预制混凝土面板2、精轧螺纹钢3、螺母垫片4、吊耳底板5、吊耳耳板6、吊耳孔7、三角加强板8和圆孔9，预制混凝土面板2底面贴合于型钢梁1上表面，且吊耳耳板6固定于预制混凝土面板2上端，吊耳底板5固定于吊耳耳板6下端并位于吊耳耳板6与预制混凝土面板2的相连处，且圆孔9机械开孔连接于型钢梁1、预制混凝土面板2以及吊耳底板5上表面且相互连通的，圆孔9设有四个，且精轧螺纹钢3贯穿于四个圆孔9内，螺母垫片4套入于四根精轧螺纹钢3的上下端并位于精轧螺纹钢3与预制混凝土面板2和型钢梁1的相连处，首先，将型钢梁1和预制混凝土面板2进行组合，接着便可以将吊耳耳板6固定在预制混凝土面板2的上端，并利用吊耳耳板6中的吊耳底板5，将吊耳底板5固定于吊耳耳板6与预制混凝土面板2之间，由于吊耳底板5与预制混凝土面板2有足够大的接触面积，能够有效地保护预制混凝土面板2的完整性，然后，将精轧螺纹钢3一一穿过吊耳底板5、预制混凝土面板2以及型钢梁1中的四个相互连通的圆孔9，再将螺母垫片4拧入精轧螺纹钢3的上下两端，使得精轧螺纹钢3能够加固在型钢梁1和预制混凝土面板2内，同时也使得吊耳耳板6、型钢梁1和预制混凝土面板2之间能够紧密相连为一体，为保证吊耳装置的结构强度，其中的三角加强板8后端焊接于吊耳耳板6前面中心并位于两个吊耳孔7之间，且三角加强板8底面焊接与吊耳底板5表面，三角加强板8与吊耳耳板6和吊耳底板5呈“九十度”夹角，通过三角加强板8能够起到对吊耳耳板6进行加强其结实性和牢固性的作用，并且整体结构通过精轧螺纹钢3和螺母垫片4连接，在吊装就位完成后，工作人员只需将螺纹垫片4从精轧螺纹钢3上拧出，即可将吊耳装置从组合梁上拆卸下来，安装拆除操作简单，并且可重复利用，而圆孔9采用机械开孔，不损伤母材性能，施工完成后只需对型钢梁1和预制混凝土面板2中的圆孔9灌注高密砂浆，保证了整体结构的完整性。

本实施例中，吊耳孔7开有两个，并位于吊耳耳板6前面中心两侧，工作人员将需要使用的吊具勾住两个吊耳孔7，通过吊具将吊耳耳板6和组合梁整个吊起，这样便可以实现整体吊装就位，有利于提高生产效率。

上述实施例中运用的：1-型钢梁；2-预制混凝土面板；3-精轧螺纹钢；4-螺母垫片；5-吊耳底板；6-吊耳耳板；7-吊耳孔；8-三角加强板；9-圆孔均可通过市场购买或私人定制获得。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本方法领域的普通方法人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。