一种滤芯中心管贴标设备的制作方法

本实用新型属于自动生产领域，尤其涉及一种滤芯中心管贴标设备。

背景技术：

随着科技水平的不断发展，工业生产也越来越智能化，如何提高生产效率，是各公司都亟待解决的问题。现有的滤芯中心管贴标设备，由于设备设计陈旧、设备中各元件配合度限制等问题，使得贴标速度较慢，同时时常会出现贴标错误的情况，使滤芯中心管贴标的过程中贴标准确率及贴标效率均不高，极大地降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种滤芯中心管贴标设备，旨在提高滤芯中心管的贴标效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种滤芯中心管贴标设备，包括：机台、上料装置、顶紧旋转装置、贴标装置、下料装置以及控制器，所述上料装置、顶紧旋转装置以及下料装置均与所述控制器电连接；

所述上料装置、顶紧旋转装置、贴标装置、下料装置均位于所述机台上，所述上料装置及所述下料装置均与所述顶紧旋转装置连接；

所述上料装置，用于储存滤芯中心管，并将滤芯中心管输送至顶紧旋转装置的顶紧旋转工位；

所述贴标装置，用于提供滤芯中心管贴标所需的标签，并回收贴标产生的标签粘接条；

所述顶紧旋转装置，用于顶紧并旋转所述滤芯中心管，在所述顶紧旋转工位将所述贴标装置提供的标签贴在所述滤芯中心管上；

所述下料装置，用于将贴有标签的滤芯中心管从所述顶紧旋转工位输送走并储存。

进一步地，所述上料装置包括上料仓、上料滚轮、第一转动电机及上料斜坡，所述第一转动电机与所述控制器电连接；

所述上料仓用于存放待贴标的滤芯中心管，所述上料滚轮位于所述上料仓的出料口处，且所述上料滚轮位于所述上料斜坡的顶端，所述顶紧旋转工位与所述上料斜坡的底端连接；

所述第一转动电机的输出轴与所述上料滚轮连接，所述控制器控制所述第一转动电机带动所述上料滚轮转动，以将待贴标的所述滤芯中心管从所述上料仓中输送至所述上料斜坡上。

进一步地，所述上料装置还包括挡板以及第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述控制器电连接；

所述挡板位于所述上料斜坡的底端与所述顶紧旋转工位之间，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述挡板连接，所述控制器控制所述第一伸缩气缸带动所述挡板上升或下降，以使所述滤芯中心管能够依次到达所述顶紧旋转工位，当所述挡板下降到与所述上料斜坡接触的位置时，所述滤芯中心管被所述挡板隔挡在所述上料斜坡的底端，当所述挡板上升时，所述滤芯中心管能够从所述上料斜坡的底端滚落到所述顶紧旋转工位。

进一步地，所述上料装置还包括检测传感器，所述检测传感器与所述控制器电连接；

所述检测传感器位于所述上料斜坡的底端，用于检测所述上料斜坡的底端是否有滤芯中心管。

进一步地，所述顶紧旋转装置包括第二旋转电机、旋转连杆、限位杆、两个顶紧气缸以及两根顶紧杆，第二旋转电机及两个顶紧气缸均与所述控制器电连接；

旋转连杆与限位杆相互配合形成顶紧旋转工位，两根顶紧杆分别位于顶紧旋转工位的两侧，两个顶紧气缸的输出轴分别与两根顶紧杆连接，第二旋转电机的输出轴与旋转连杆连接，控制器控制两个顶紧气缸带动两根顶紧杆从两侧顶紧所述顶紧旋转工位上的滤芯中心管，所述顶紧旋转工位上的滤芯中心管的管壁与所述旋转连杆的杆身相抵接，控制器控制第二旋转电机带动旋转连杆旋转，旋转连杆的旋转带动顶紧旋转工位上顶紧的滤芯中心管相对于旋转连杆反向旋转贴标；

当所述滤芯中心管贴标完成后，控制器控制两个顶紧气缸带动两根顶紧杆松开所述顶紧旋转工位上的滤芯中心管。

进一步地，所述贴标装置包括至少一个贴标组件；

所述贴标组件包括贴标组件支架、标签供给盒、标签供给板以及至少一个标签供给转轴，标签供给盒、标签供给板、至少一个标签供给转轴均安装在贴标组件支架上；

标签供给盒中存放有标签组件，所述标签组件中包括相互粘接的标签及标签粘接条，所述标签供给盒中伸出的标签组件依次绕接在标签供给转轴及标签供给板上。

进一步地，所述贴标组件还包括回收转轴，所述回收转轴安装在贴标组件支架上，与所述标签分离的标签粘接条还绕接在所述回收转轴上。

进一步地，所述贴标装置包括两个贴标组件，两个所述贴标组件相互平行设置；

两个所述贴标组件的底部设有垂直于两个贴标组件的导轨，两个贴标组件可在导轨上自由滑动，两个所述贴标组件的滑动方向相反或者两个所述贴标组件分别相互独立地滑动。

进一步地，所述贴标装置还包括贴标套杆，所述贴标套杆包括两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的第一端分别安装在两个所述贴标组件上，两根所述螺纹杆的第二端螺纹连接，两个螺纹杆的第一端各连接有一个摇动把手，转动所述摇动把手可使两个贴标组件在滑轨上相互靠近或相互远离。

进一步地，所述下料装置包括下料仓、下料斜坡及第二伸缩气缸，第二伸缩气缸与控制器电连接；

下料斜坡的顶端与所述限位杆固定连接，第二伸缩气缸的输出轴与下料斜坡的顶端连接，下料仓与下料斜坡的底端连接；

控制器控制第二伸缩气缸带动下料斜坡运动，当第二伸缩气缸伸出时，限位杆与旋转连杆相互配合形成顶紧旋转工位，用于呈托滤芯中心管，当第二伸缩气缸收缩时，限位杆与旋转连杆之间形成空隙，滤芯中心管从所述空隙中掉落到下料斜坡上，并可沿下料斜坡滚入下料仓。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种滤芯中心管贴标设备，包括：机台、上料装置、顶紧旋转装置、贴标装置、下料装置以及控制器，上料装置将滤芯中心管输送至顶紧旋转装置中，顶紧旋转装置顶紧并旋转滤芯中心管进行滤芯中心管的贴标操作，贴标完成后，顶紧旋转装置松开滤芯中心管并停止旋转，下料装置将贴有标签的滤芯中心管从顶紧旋转装置中取走并储存。通过上述各元件的配合，不仅提高了贴标的速度，同时降低了贴标的错误率，从而有效提高了滤芯中心管的贴标效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滤芯中心管贴标设备的结构示意图；

图2是图1的另一角度的结构示意图；

图3是图1的又一角度的结构示意图；

图4是图1中顶紧旋转工位处的部分结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、机台；2、上料装置；21、上料仓；22、上料滚轮；23、第一转动电机；24、上料斜坡；25、挡板；26、第一伸缩气缸；27、检测传感器；3、顶紧旋转装置；31、第二旋转电机；32、旋转连杆；33、限位杆；34、顶紧气缸；35、顶紧杆；4、贴标装置；41、贴标组件支架；42、标签供给盒；43、标签供给板；44、标签供给转轴；45、回收转轴；46、摇动把手；5、下料装置；51、下料仓；52、下料斜坡；53、第二伸缩气缸；6、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型实施例提供的一种滤芯中心管贴标设备，包括：机台1、上料装置2、顶紧旋转装置3、贴标装置4、下料装置5以及控制器6，上料装置2、顶紧旋转装置3以及下料装置5均与控制器6电连接。

上料装置2、顶紧旋转装置3、贴标装置4、下料装置5均位于机台1上，上料装置2及下料装置5均与顶紧旋转装置3连接。上料装置2，用于储存滤芯中心管，并将滤芯中心管输送至顶紧旋转装置3的顶紧旋转工位；贴标装置4，用于提供滤芯中心管贴标所需的标签，并回收贴标产生的标签粘接条；顶紧旋转装置3，用于顶紧并旋转滤芯中心管，在顶紧旋转工位将贴标装置4提供的标签贴在滤芯中心管上；下料装置5，用于将贴有标签的滤芯中心管从顶紧旋转工位输送走并储存。

本实施例提供的滤芯中心管贴标设备，包括：机台、上料装置、顶紧旋转装置、贴标装置、下料装置以及控制器，上料装置将滤芯中心管输送至顶紧旋转装置中，顶紧旋转装置顶紧并旋转滤芯中心管进行滤芯中心管的贴标操作，贴标完成后，顶紧旋转装置松开滤芯中心管并停止旋转，下料装置将贴有标签的滤芯中心管从顶紧旋转装置中取走并储存。通过上述各元件的配合，不仅提高了贴标的速度，同时降低了贴标的错误率，从而有效提高了滤芯中心管的贴标效率。

具体地，上料装置2包括上料仓21、上料滚轮22、第一转动电机23及上料斜坡24，第一转动电机23与控制器6电连接，上料仓21用于存放待贴标的滤芯中心管，上料滚轮22位于上料仓21的出料口处，且上料滚轮22位于上料斜坡24的顶端，顶紧旋转工位与上料斜坡24的底端连接。第一转动电机23的输出轴与上料滚轮22连接，控制器6控制第一转动电机23带动上料滚轮22转动，以将待贴标的滤芯中心管从上料仓21中输送至上料斜坡24上。其中，上料滚轮22上设有若干个凹槽，一个凹槽对应一个滤芯中心管，转动时每次只转过一个凹槽，从而将一个滤芯中心管送到上料斜坡上。

上料装置2还包括挡板25以及第一伸缩气缸26，第一伸缩气缸26与控制器6电连接。挡板25位于上料斜坡24的底端与顶紧旋转工位之间，第一伸缩气缸26的输出轴与挡板25连接，控制器6控制第一伸缩气缸26带动挡板25上升或下降，以使滤芯中心管能够依次到达顶紧旋转工位，当挡板25下降到与上料斜坡24接触的位置时，滤芯中心管被挡板25隔挡在上料斜坡24的底端，当挡板25上升时，滤芯中心管能够从上料斜坡24的底端滚落到顶紧旋转工位。

上料装置2还包括检测传感器27，检测传感器27与控制器6电连接。检测传感器27位于上料斜坡24的底端，用于检测上料斜坡24的底端是否有滤芯中心管。

顶紧旋转装置3包括第二旋转电机31、旋转连杆32、限位杆33、两个顶紧气缸34以及两根顶紧杆35，第二旋转电机31及两个顶紧气缸34均与控制器6电连接。

旋转连杆32与限位杆33相互配合形成顶紧旋转工位，两根顶紧杆35分别位于顶紧旋转工位的两侧，两个顶紧气缸34的输出轴分别与两根顶紧杆35连接，第二旋转电机31的输出轴与旋转连杆32连接，控制器6控制两个顶紧气缸34带动两根顶紧杆35从两侧顶紧顶紧旋转工位上的滤芯中心管，顶紧旋转工位上的滤芯中心管与旋转连杆32相抵接，控制器6控制第二旋转电机31带动旋转连杆32旋转，旋转连杆32的旋转带动顶紧旋转工位上顶紧的滤芯中心管相对于旋转连杆32反向旋转贴标。

当滤芯中心管贴标完成后，控制器6控制两个顶紧气缸34带动两根顶紧杆35松开顶紧旋转工位上的滤芯中心管。

具体地，贴标装置4包括至少一个贴标组件，贴标组件包括贴标组件支架41、标签供给盒42、标签供给板43以及至少一个标签供给转轴44，标签供给盒42、标签供给板43、至少一个标签供给转轴44均安装在贴标组件支架41上。标签供给盒42中存放有标签组件，标签组件中包括相互粘接的标签及标签粘接条，标签供给盒42中伸出的标签组件依次绕接在标签供给转轴44及标签供给板43上。贴标组件还包括回收转轴45，回收转轴45安装在贴标组件支架41上，与标签分离的标签粘接条还绕接在回收转轴45上。

进一步地，贴标装置4包括两个贴标组件，两个贴标组件相互平行设置。两个贴标组件的底部设有垂直于两个贴标组件的导轨(图中未示出)，两个贴标组件可在导轨上自由滑动，两个贴标组件的滑动方向相反或者两个贴标组件分别相互独立地滑动。贴标装置4还包括贴标套杆(图中未示出)，贴标套杆包括两根螺纹杆，两根螺纹杆的第一端分别安装在两个贴标组件上，两根螺纹杆的第二端螺纹连接，两个螺纹杆的第一端各连接有一个摇动把手46，转动摇动把手46可使两个贴标组件在滑轨上相互靠近或相互远离。

于本实用新型另一实施例中，两根螺纹杆的第一端分别螺纹连接在固定的支点上，分别转动两个摇动把手46可使两个贴标组件相对独立的运动。

具体地，下料装置5包括下料仓51、下料斜坡52及第二伸缩气缸53，第二伸缩气缸53与控制器6电连接。下料斜坡52的顶端与限位杆33固定连接，第二伸缩气缸53的输出轴与下料斜坡52的顶端连接，下料仓51与下料斜坡52的底端连接。控制器6控制第二伸缩气缸53带动下料斜坡52运动，当第二伸缩气缸53伸出时，限位杆33与旋转连杆32相互配合形成顶紧旋转工位，用于呈托滤芯中心管，当第二伸缩气缸53收缩时，限位杆33与旋转连杆32之间形成空隙，滤芯中心管从空隙中掉落到下料斜坡52上，并可沿下料斜坡52滚入下料仓51。

该滤芯中心管贴标设备的具体工作过程如下：上料仓21中存放有多根滤芯中心管，上料仓21出料口处的上料滚轮22在第一转动电机23的带动下持续转动，将上料仓21中的滤芯中心管依次带入上料斜坡24，滤芯中心管从上料斜坡24的顶端滚动至上料斜坡24的底端，当顶紧旋转工位中无滤芯中心管时，挡板25上升，从上料斜坡24上下来的滤芯中心管将继续滚动至顶紧旋转工位，当顶紧旋转工位中有滤芯中心管时，挡板25下降，从上料斜坡24上下来的滤芯中心管被挡板25隔挡在上料斜坡24的底端。检测传感器27检测上料斜坡24的底端是否有滤芯中心管，当上料斜坡24的底端无滤芯中心管时，发出信号提醒工作人员在上料仓21中添加滤芯中心管。两根顶紧杆35分别在两个顶紧气缸34的带动下从两端顶紧到达顶紧旋转工位的滤芯中心管，旋转连杆32在第二旋转电机31的带动下旋转，并带动顶紧的滤芯中心管旋转，标签组件依次绕接在标签供给转轴44及标签供给板43上，旋转的滤芯中心管通过旋转将标签组件中的标签粘贴在滤芯中心管上，与标签分离的标签粘接条通过回收转轴45进行回收。标签粘贴完成后，旋转连杆32停止旋转，两根顶紧杆35松开滤芯中心管，第二伸缩气缸53收缩，滤芯中心管从限位杆33与旋转连杆32之间的空隙中掉落到下料斜坡52上，并可沿下料斜坡52滚入下料仓51。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。