一种矿渣微粉生产加工用存储罐的制作方法

本实用新型属于水泥加工技术领域，具体涉及一种矿渣微粉生产加工用存储罐。

背景技术：

水泥在加工之后需要将产品储存起来以便在需要时装袋销售，目前的存储罐在使用过程中水泥粉末排出速率不易控制，罐体内部水泥压力大时易板结，导致出料不顺畅，严重时会无法出料，针对目前的存储罐使用过程中所暴露的问题，有必要对存储罐的结构进行结构上的改进与优化，为此我们提出一种矿渣微粉生产加工用存储罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉生产加工用存储罐，以解决上述背景技术中提出的目前的存储罐在使用过程中水泥粉末排出速率不易控制，罐体内部水泥压力大时易板结，导致出料不顺畅，严重时会无法出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉生产加工用存储罐，包括存储罐罐体，所述存储罐罐体的上方均匀设置有三个振动电机，所述振动电机的底端通过焊接设置有底座，所述底座的下表面均匀设置有弹簧，所述弹簧的顶端通过螺栓与底座的下表面相接触，所述弹簧的底端通过焊接与存储罐罐体的上表面接触，所述弹簧的内侧设置有同步杆，所述同步杆的顶端通过螺栓与底座的底面接触，所述同步杆的底端贯穿存储罐罐体的上表面到达存储罐罐体的内部，所述存储罐罐体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端通过轴承与支架固定在存储罐罐体的内部，所述存储罐罐体的上表面通过切割设置有圆形切口，所述旋转轴的顶端设置在圆形切口的内侧。

优选的，所述旋转轴外侧表面均匀设置有螺旋叶片，所述存储罐罐体的内部底端通过焊接设置有托板，所述托板顶端与存储罐罐体的内侧表面相密封连接。

优选的，所述托板的下方设置有排料管道，所述排料管道的顶端与托板的底端相连接，所述排料管道的顶端贯穿托板的底面到达托板的上方，且所述排料管道的内部与存储罐罐体的内部连通，所述排料管道的另一端贯穿存储罐罐体的内侧表面到达存储罐罐体的外部。

优选的，所述旋转轴的底端贯穿排料管道的内侧表面到达排料管道的下方，所述旋转轴的底端外侧表面通过插销设置有第二偏角齿轮。

优选的，所述旋转轴的一侧设置有第一电机，所述第一电机的底端通过螺栓固定在存储罐罐体的底面，所述第一电机的一端通过插销设置有第一偏角齿轮，所述第一偏角齿轮的外侧表面与第二偏角齿轮的外侧表面相啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)存储罐的内部设置有旋转轴，且旋转轴的外侧表面通过焊接均匀安装有螺旋叶片，旋转杆的下端设置有电机，能够通过电机来调节旋转杆的转速，方便工作人员调节水泥粉末的排出速率，便于工作人员的使用。

(2)存储罐的顶部设置有振动电机，在使用过程中振动电机能够使得同步杆产生震动，在罐体内部的水泥粉末压力过大时能够将水泥块震碎，便于水泥粉末的排出，减少罐体内部的水泥残余量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转杆驱动结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、存储罐罐体；2、托板；3、排料管道；4、同步杆；5、旋转轴；6、螺旋叶片；7、第一电机；8、第一偏角齿轮；9、第二偏角齿轮；10、弹簧；11、底座；12、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉生产加工用存储罐，包括存储罐罐体1，存储罐罐体1的上方均匀设有三个振动电机12，振动电机12的底端通过焊接设有底座11，底座11的下表面均匀设有弹簧10，弹簧10的顶端通过螺栓与底座11的下表面相接触，弹簧10的底端通过焊接与存储罐罐体1的上表面接触，弹簧10的内侧设有同步杆4，同步杆4的顶端通过螺栓与底座11的底面接触，同步杆4的底端贯穿存储罐罐体1的上表面到达存储罐罐体1的内部，存储罐罐体1的内部设有旋转轴5，旋转轴5的顶端通过轴承与支架固定在存储罐罐体1的内部，存储罐罐体1的上表面通过切割设有圆形切口，便于提升机将物料提升到存储罐的上方并将物料排入存储罐罐体1，旋转轴5的顶端设在圆形切口的内侧。

为了便于存储罐排出物料，本实施例中，优选的，旋转轴5外侧表面均匀设有螺旋叶片6，存储罐罐体1的内部底端通过焊接设有托板2，托板2的倾斜设计使得罐体在排料时内部无残留，托板2顶端与存储罐罐体1的内侧表面相密封连接。

为了便于存储罐的使用，本实施例中，优选的，托板2的下方设有排料管道3，排料管道3的顶端与托板2的底端相连接，排料管道3的顶端贯穿托板2的底面到达托板2的上方，且排料管道3的内部与存储罐罐体1的内部连通，排料管道3的另一端贯穿存储罐罐体1的内侧表面到达存储罐罐体1的外部。

为了便于旋转轴5的运行，本实施例中，优选的，旋转轴5的底端贯穿排料管道3的内侧表面到达排料管道3的下方，旋转轴5的底端外侧表面通过插销设有第二偏角齿轮9。

为了便于调节物料排出时的速率，本实施例中，优选的，旋转轴5的一侧设有第一电机7，第一电机7的底端通过螺栓固定在存储罐罐体1的底面，第一电机7的一端通过插销设有第一偏角齿轮8，第一偏角齿轮8的外侧表面与第二偏角齿轮9的外侧表面相啮合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中第一电机7带动第一偏角齿轮8旋转，第一偏角齿轮8在旋转过程中带动第二偏角齿轮9旋转，第二偏角齿轮9在运行时带动旋转轴5旋转，旋转轴5在旋转过程中带动着螺旋叶片6同步的旋转，螺旋叶片6在转动时将物料下压，使得物料进入排料管道3的内部并被排出；存储罐罐体1的内部物料排出的同时如果存储罐罐体1内部物料压力过大不易排出工作人员启动振动电机12，振动电机12启动时产生振动，同时将振动力经由底座11传递给同步杆4，同步杆4使得存储罐罐体1内部的物料松散，便于物料排出；(第一电机7的型号为YL电机，振动电机12的型号为YZS)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。