一种多头瓶罐灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种多头瓶罐灌装机。

背景技术：

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的粉剂瓶罐灌装机和颗粒瓶罐灌装机均为单排多头瓶罐灌装机，灌装效率低，无法满足生产需要，并且粉剂或颗粒类产品在灌装过程中，容易造成产品堆积堵住瓶口，无法顺利完成灌装，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多头瓶罐灌装机，以支撑板为支撑和分割，利用两排灌装喷头，实现双排多头灌装操作，大大提高了灌装效率，且装置结构简单成本低，利用电动推杆的推拉作用，配合弹簧的弹力，可对夹持的瓶罐进行轻微晃动，使堆积堵在瓶口的粉剂或颗粒均匀落至瓶罐底部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多头瓶罐灌装机，包括上横梁和底座，所述上横梁的下端设置有支架，所述支架的下端对称设置有两排等间距设置的灌装喷头，两排所述灌装喷头之间设置有支撑板，所述支架的下端两侧对称设置有竖板，两组所述竖板的下端分别和所述底座的上端两侧固定连接，两组所述竖板的一侧对称固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴一端均固定连接有连接板，所述连接板的另一侧均通过连接杆和第一夹板的一侧固定连接，所述支撑板的两侧通过两组对称设置的弹簧分别和两组对称设置的第二夹板的一侧弹性连接，所述第二夹板的一侧对称设置有支杆，所述支撑板的两侧均对称设置有套管，所述支杆的一端活动套接在套管的一端内，所述底座的上端设置有输送装置，所述输送装置的输送带设置在所述灌装喷头的下方。

优选的，所述支架内设置有输送管道，所述灌装喷头的一端和输送管道的一端连通。

优选的，每排所述灌装喷头至少设置有个。

优选的，所述支撑板的上端和支架的下端对称中心固定连接。

优选的，所述支撑板同一侧的第一夹板和第二夹板对称设置。

优选的，所述套管和支杆均水平设置，所述套管的一端内侧设置有空腔，所述支杆的一端活动套接在空腔内。

优选的，所述输送带设置在第一夹板和第二夹板的下方。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种多头瓶罐灌装机，与现有技术相比，具有以下有点：

1、本实用新型通过输送装置的输送带将排放成两排的瓶罐输送至灌装喷头下方，两组电动推杆同时运行，推动第一夹板，两组第一夹板和两组第二夹板分别配合对两排瓶罐进行加持固定，瓶罐固定后，灌装喷头对瓶罐进行灌装，设备结构简单造价低廉，大大提高了灌装效率；

2、本实用新型通过第一夹板和第二夹板对瓶罐进行夹持固定，当电动推杆做短距往复运动时，第二夹板受弹簧弹力推动，推动瓶罐进行轻微晃动，使堆积堵在瓶罐口的粉剂或颗粒均匀落至瓶罐底，保证灌装操作正常顺利完成，提高了灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的B处放大示意图。

图中：1上横梁、2底座、3支架、4竖板、5支撑板、6灌装喷头、7电动推杆、8连接板、9连接杆、10第一夹板、11弹簧、12第二夹板、13套管、131空腔、14支杆、15输送装置、16输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多头瓶罐灌装机，包括上横梁1和底座2，所述上横梁1的下端设置有支架3，所述支架3的下端对称设置有两排等间距设置的灌装喷头6，灌装喷头6下料，向下方的瓶罐内灌装粉剂或颗粒，实现灌装操作；两排所述灌装喷头6之间设置有支撑板5，所述支架3的下端两侧对称设置有竖板4，两组所述竖板4的下端分别和所述底座2的上端两侧固定连接，两组所述竖板4的一侧对称固定设置有电动推杆7，所述电动推杆7的输出轴一端均固定连接有连接板8，所述连接板8的另一侧均通过连接杆9和第一夹板10的一侧固定连接，所述支撑板5的两侧通过两组对称设置的弹簧11分别和两组对称设置的第二夹板12的一侧弹性连接，电动推杆7运行通过第一夹板10推动瓶罐，第一夹板10和第二夹板12配合对瓶罐进行夹持，受电动推杆7推力作用，弹簧11收缩，第二夹板12向支撑板5一侧移动，当电动推杆7的输出轴做短距往复运动时，受弹簧11弹力支撑，瓶罐发生轻微晃动，将堆积堵在瓶口的粉剂或颗粒晃动均匀落至瓶底；所述第二夹板12的一侧对称设置有支杆14，所述支撑板5的两侧均对称设置有套管13，所述支杆14的一端活动套接在套管13的一端内，支杆14和套管13配合，保证第二夹板12在只在水平方向上平移；所述底座2的上端设置有输送装置15，所述输送装置15的输送带16设置在所述灌装喷头6的下方，输送带16将瓶罐输送至灌装喷头6的下方。

较佳地，所述支架3内设置有输送管道，所述灌装喷头6的一端和输送管道的一端连通，输送管道的另一端和粉剂或颗粒的输送装置连通，将粉剂或颗粒输送至灌装喷头6，实现灌装操作。

较佳地，每排所述灌装喷头6至少设置有3个，灌装喷头设置为双排多头，提高了灌装效率，且设备结构简单，造价低。

较佳地，所述支撑板5的上端和支架3的下端对称中心固定连接，支撑板5用于支撑和分隔两组第二夹板12。

较佳地，所述支撑板5同一侧的第一夹板10和第二夹板12对称设置，每组第一夹板10和对应的第二夹板12配合实现了对瓶罐的夹持固定。

较佳地，所述套管13和支杆14均水平设置，所述套管13的一端内侧设置有空腔131，所述支杆14的一端活动套接在空腔131内，套管13和支杆14配合，保证第二夹板12不偏移。

较佳地，所述输送带16设置在第一夹板10和第二夹板12的下方，输送带将瓶罐输送至灌装位置。

通过采用上述技术方案，通过两组电动推杆提供推力，推动第一夹板，使两组第一夹板和两组第二夹板相互配合，一次性对双排多头瓶罐进行夹持固定；电动推杆做短距往复运动时，受弹簧弹力作用，瓶罐发生轻微晃动，从而解决了现有的灌装设备灌装效率低和灌装不均匀的问题。

工作原理：将瓶罐分两排等间距放置在输送带16上，输送带16将瓶罐输送至灌装喷头6的下方，两组电动推杆7同时运行，第一夹板10推动瓶罐向第二夹板12移动，第二夹板12受挤压，使弹簧11收缩，弹簧11对第二夹板12产生推力，第二夹板12和第一夹板10配合，将瓶罐夹持固定；瓶罐固定后，灌装喷头6开启，向瓶罐内灌装粉剂或颗粒；电动推杆7做短距往复运动，和弹簧11配合，使瓶罐发生轻微晃动，使堆积堵在瓶罐口的粉剂或颗粒，落至瓶底，保证灌装均匀；灌装完成后，输送带16将瓶罐输送至下一处理单元。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。